一种轧钢加热炉的制作方法

本发明属于轧钢生产技术领域，具体涉及一种轧钢加热炉。

背景技术：

现有技术中，轧钢加热炉的炉膛包括：预热段、加热段和均热段。进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，钢坯进行预热，在加热过程中钢坯匀速上升；加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热；均热段位于出料端，保证出炉料坯的整体温度均匀。由于钢坯在加热炉内加热作用不同，因而对加热炉内不同阶段的温度要求不一样，这就导致需要多组加热机构同时进行工作才能保证轧钢加热的稳定性，这样不仅加大了制造成本，同时能源消耗比较大，而现有技术中的加热炉在预热段中，由加热炉燃料燃烧的烟气热量对钢坯进行预热，该段以对流传热为主，辐射传热为辅，烟气温度一般在800℃左右。加热段为主要供热段，提高炉膛温度对钢坯进行强化加热，该段炉温一般在1200℃左右，主要以辐射传热对钢坯进行加热，由于对钢坯进行强化加热，钢坯外表面温度达到轧制的要求，但是，钢坯内部的温度远低于表面温度而形成“硬心”，在钢坯的横断面上形成断面温度差。轧制钢坯的温度一般要求钢坯表面温度一般为1200～1250℃左右，断面温度差≤30℃，要使钢坯满足轧制要求必须加热钢坯，使得断面温度均匀且达到断面温度差≤30℃，均热段的作用就是加热钢坯以降低钢坯的断面温度差，均热段的炉膛温度一般在1280℃左右。随着轧机改进，轧制能力增大，造成原加热炉加热能力不能满足改进后轧机生产力要求的情况。重建新加热炉，则投资太大，一般不可实施。但若继续采用原加热炉进行生产，加热炉坯料加热不均匀，同时坯料心部未能烧透，则会经常出现轧机钢坯加热待温停轧，影响生产。不利于广泛的推广和普及。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧钢加热炉。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轧钢加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体的内部固定安装有隔热板，且加热炉本体由隔热板从左到右依次隔成预热室、加热室和均热室，所述加热炉本体的两侧和隔热板的上端均安装有传动辊，所述预热室、加热室和均热室的内壁一侧均镶嵌有热电偶，所述加热室的内部底端镶嵌有加热管，所述加热室和均热室的顶端通过热传递管道固定连接，所述热传递管道的左侧内部底端固定安装有汽轮机，所述汽轮机的转轴通过密封轴承贯穿热传递管道传动连接有发电机，且热传递管道的左侧表面盘绕有换热管，所述换热管的输入端固定连接有循环泵，所述换热管的输出端贯穿加热炉本体伸入预热室内，所述加热炉本体的正面底端设有分别与预热室、加热室和均热室连通的进水管。

优选的，所述加热炉本体的底部拐角处对称安装有四组带减震橡胶垫的支腿，且加热炉本体的表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层和玻璃纤维保温层。

优选的，所述预热室、加热室和均热室的内部均装有温水，且加热炉本体的正面位于预热室、加热室和均热室的外侧均设有带刻度的透视窗。

优选的，所述热传递管道为u字型，且热传递管道的左端底部进气口正对汽轮机的一侧。

优选的，所述传动辊在同一水平面上设有四组，且传动辊包括表面带有防滑凸起的上下辊筒组成。

优选的，所述加热炉本体的正面中间部位镶嵌有plc控制电箱，且plc控制电箱的表面上端镶嵌有led显示屏。

优选的，所述热电偶、加热管、发电机和循环泵通过导线均与plc控制电箱电性连接。

优选的，所述进水管的端部与外置供水系统固定连接，且进水管的内部安装有与plc控制电箱电性连接的电磁阀。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种轧钢加热炉，与现有技术相比，本发明通过加热炉本体内蒸汽加热可以保证轧钢受热的均匀性，因为水加热后热量比较均匀，同时水加热温度保持时间长，热传递管道可以把加热室产生的水蒸气传递到均热室保证均热室内热量的稳定均衡，同时加热室产生的水蒸气通过汽轮机会推动汽轮机转动，从而带动发电机工作为plc控制电箱持续充电，可以实现节能环保的作用，而且热传递管道表面的换热管可以在循环泵的作用下把一部分热量传递到预热室内为轧钢进行预热，热电偶可以实时感应预热室、加热室和均热室内的温度传递给plc控制电箱处理分析之后在其表面的led显示屏上显示出来，以便于对加热管的控制从而实现对预热室、加热室和均热室内温度的调节，该发明结构设计简单合理，操作方便，安全稳定，节能环保，加热效果好，受热均与，适用范围广，有利于推广和普及。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图。

图中：1加热炉本体、2隔热板、3预热室、4加热室、5均热室、6热电偶、7加热管、8传动辊、9热传递管道、10汽轮机、11发电机、12换热管、13循环泵、14plc控制电箱、15进水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示的一种轧钢加热炉，包括加热炉本体1，所述加热炉本体1的内部固定安装有隔热板2，且加热炉本体1由隔热板2从左到右依次隔成预热室3、加热室4和均热室5，所述加热炉本体1的两侧和隔热板2的上端均安装有传动辊8，所述预热室3、加热室4和均热室5的内壁一侧均镶嵌有热电偶6，所述加热室4的内部底端镶嵌有加热管7，所述加热室4和均热室5的顶端通过热传递管道9固定连接，所述热传递管道9的左侧内部底端固定安装有汽轮机10，所述汽轮机10的转轴通过密封轴承贯穿热传递管道9传动连接有发电机11，且热传递管道9的左侧表面盘绕有换热管12，所述换热管12的输入端固定连接有循环泵13，所述换热管12的输出端贯穿加热炉本体1伸入预热室3内，所述加热炉本体1的正面底端设有分别与预热室3、加热室4和均热室5连通的进水管15。

进一步的，所述加热炉本体1的底部拐角处对称安装有四组带减震橡胶垫的支腿，且加热炉本体1的表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层和玻璃纤维保温层。

进一步的，所述预热室3、加热室4和均热室5的内部均装有温水，且加热炉本体1的正面位于预热室3、加热室4和均热室5的外侧均设有带刻度的透视窗。

进一步的，所述热传递管道9为u字型，且热传递管道9的左端底部进气口正对汽轮机10的一侧。

进一步的，所述传动辊8在同一水平面上设有四组，且传动辊8包括表面带有防滑凸起的上下辊筒组成。

进一步的，所述加热炉本体1的正面中间部位镶嵌有plc控制电箱14，且plc控制电箱14的表面上端镶嵌有led显示屏。

进一步的，所述热电偶6、加热管7、发电机11和循环泵13通过导线均与plc控制电箱14电性连接。

进一步的，所述进水管15的端部与外置供水系统固定连接，且进水管15的内部安装有与plc控制电箱14电性连接的电磁阀。

本发明提出的一种轧钢加热炉，与现有技术相比，本发明通过加热炉本体1内蒸汽加热可以保证轧钢受热的均匀性，因为水加热后热量比较均匀，同时水加热温度保持时间长，热传递管道9可以把加热室4内产生的水蒸气传递到均热室5保证均热室5内热量的稳定均衡，同时加热室4产生的水蒸气通过汽轮机10会推动汽轮机10转动，从而带动发电机11工作为plc控制电箱14持续充电，可以实现节能环保的作用，而且热传递管道9表面的换热管12可以在循环泵13的作用下把一部分热量传递到预热室3内为轧钢进行预热，热电偶6可以实时感应预热室3、加热室4和均热室5内的温度传递给plc控制电箱14处理分析之后在其表面的led显示屏上显示出来，以便于对加热管6的控制从而实现对预热室3、加热室4和均热室5内温度的调节，该发明结构设计简单合理，操作方便，安全稳定，节能环保，加热效果好，受热均与，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。