一种吊挂机架高度调整机构的制作方法

本发明属于开铁口机配件领域，具体涉及一种吊挂机架高度调整机构。

背景技术：

开铁口机吊挂机构为连接悬臂与钻机轨梁的部件，可调节钻机轨梁垂直高度及倾斜角度，以满足开铁口机工作需求。现场当要调整钻机轨梁工作倾斜角度时，就需要调整吊挂机架高度，经常会出现调节操作繁琐，高度尺寸调整不到位等情况，影响工作效率及调节精度问题。

目前吊挂机构采用吊挂机架为孔板连接结构形式，具有以下缺点：

1、钻机轨梁抬平过程为倾斜油缸有杆腔进油，提升力较小，当钻冲小车处于轨梁最前端时，会出现无法将钻机轨梁抬平，从而使整个开铁口机无法回转到休息位置而出现事故。

2、调节开铁口机工作倾角(即钻机轨梁倾角)就需对吊挂机架高度进行调节，就必须先将吊挂机架拆卸，再重新调整把合孔位进行固定，现场操作比较费时、费工。

3、回转悬臂前端立板孔位的间距不可变动，重新把合后吊挂机架的高度不可进行微调节，必然会导致开铁口机工作倾角存在一定误差，达不到预期的开孔角度，对铁口通道会产生一定的破坏性。

技术实现要素：

为了解决调节开铁口机工作倾角调整时，先将吊挂机架拆卸，再重新调整把合孔位进行固定，导致现场操作比较费时、费工，本发明提供了一种吊挂机架高度调整机构。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种吊挂机架高度调整机构，包括：与吊挂机架顶部连接的提升套筒、调节螺杆，所述提升套筒的上部置于回转悬臂的前端套筒内腔，所述前端套筒的上端面设有压盖；

所述提升套筒的顶部设有螺纹通孔，所述调节螺杆的一端依次穿过压盖、提升套筒顶部，与提升套筒的螺纹通孔螺纹连接，提升调节螺杆，提升套筒在前端套筒内腔中上下移动，从而实现吊挂机架的上下移动。

上述的一种吊挂机架高度调整机构，所述提升套筒的外壁上设有导向键，所述前端套筒的内壁上设有用于容纳导向键的键槽，所述导向键在键槽内上下移动，用以防止提升套筒相对于回转悬臂前端圆筒转动。

上述的一种吊挂机架高度调整机构，所述回转悬臂的前端套筒下端面设有限位件，该限位件用于防止导向键脱离键槽，所述限位件上设有通孔，所述限位件的通孔与提升套筒间隙配合。

上述的一种吊挂机架高度调整机构，所述压盖与调节螺杆的螺帽之间还设有推力轴承，该推力轴承的内壁与调节螺杆的外壁固定连接。

本发明的有益效果：

1.本发明将倾斜油缸安装位置安放在钻机轨梁后端部位，同时当钻机轨梁水平位置时，该油缸为活塞杆伸出状态，即油缸处于行程最大位置，且钻机轨梁抬平过程为倾斜油缸无杆腔进油，提升力大；

2.本发明在对开铁口机调节开孔角度时，不拆卸任何设备，现场直接转动调节螺杆，即可对吊挂机构及轨梁高度进行变动，从而达到调节开孔角度的效果，省时、省力，本发明的调节螺杆通过推力轴承转动，实现螺纹的传递

3.本发明可对吊挂机构及轨梁高度位置进行任意调节，从而能精确控制开孔角度。

以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明的正面结构示意图。

图2是本发明的侧面结构示意图。

图3是本发明a-a剖视图。

图中：1、回转悬臂；2、压盖；3、推力轴承；4、调节螺杆；5、导向键；6、提升套筒；7、限位法兰；8、吊挂机架；9、倾斜油缸；10、托架；11、钻机轨梁。

具体实施方式

为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本发明的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

为了解决调节开铁口机工作倾角调整时，先将吊挂机架拆卸，再重新调整把合孔位进行固定，导致现场操作比较费时、费工，本实施例提供了一种如图1-图3所示的吊挂机架高度调整机构，包括：与吊挂机架8顶部连接的提升套筒6以及调节螺杆4，提升套筒6的上部置于回转悬臂1的前端套筒内腔，前端套筒的上端面设有压盖2；

提升套筒6的顶部设有螺纹通孔，调节螺杆4的一端依次穿过压盖2、提升套筒6顶部，与提升套筒6的螺纹通孔螺纹连接，提升调节螺杆4，提升套筒6在前端套筒内腔中上下移动，从而实现吊挂机架8的上下移动。

优选提升套筒6的外壁上设有导向键5，前端套筒的内壁上设有用于容纳导向键5的键槽，导向键5在键槽内上下移动，用以防止提升套筒6相对于回转悬臂1前端圆筒转动。

优选回转悬臂1的前端套筒下端面设有限位件，该限位件用于防止导向键5脱离键槽，限位件上设有通孔，限位件的通孔与提升套筒6间隙配合。

优选压盖2与调节螺杆4的螺帽之间还设有推力轴承3，该推力轴承3的内壁与调节螺杆4的外壁固定连接。

本实施例的提升套筒采用对称双导向键滑动，采用限位法兰防止在调节螺杆过程中，调节螺杆与提升套筒脱落。

如图1-3所示，限位法兰7装在提升套筒6外圆上，导向键5对称固定在提升套筒6上后将提升套筒6装于回转悬臂1前端圆筒内，再将限位法兰7固定在回转悬臂1前端圆筒底部，压盖2固定在回转悬臂1前端圆筒顶部，推力轴承3装于调节螺杆4上，调节螺杆4穿过压盖2后与提升套筒6通过螺纹连接，吊挂机架8顶部与提升套筒6底部法兰通过螺栓固定连接，托架10底板与钻机轨梁11固定连接，托架10顶部与吊挂机架8铰接，可绕其转动，倾斜油缸9一端与吊挂机架8铰接，一端与托架10铰接，且安装位置位于钻机轨梁11后端部位。

开铁口机工作时，其回转悬臂1旋转到工作位置并固定，此时吊挂机构中倾斜油缸9为伸长状态，钻机轨梁11(钻机轨梁11通过铰接轴及倾斜油缸9与吊挂机架8连接，可绕铰接轴转动)为水平位置状态，通过倾斜油缸9有杆腔进油驱动托架10及钻机轨梁11绕着吊挂机架8摆动，达到开铁口机钻机轨梁11工作倾角，当倾斜油缸9无杆腔进油时可将钻机轨梁11抬平，此时倾斜油缸9提升力大幅度提高，有助于安全抬平钻机轨梁11使其脱离挂钩，方便开铁口机整体回转，远离铁口，避免烧损。

当需要改变开铁口机工作倾角(即钻机轨梁11倾角)时，由于需要开孔的位置固定不动，回转悬臂1工作位置时也固定不动，如果直接倾斜钻机轨梁11为不同角度就会导致钻机轨梁11左前端无法对准需要开孔的位置，或高或低，无法满足开孔要求，(此时在满足倾斜角度的时候，钻机轨梁11整体高度不满足，只能整体提高或降低钻机轨梁11高度，才能使钻机轨梁11左前端对准开孔位置)。故需要在倾斜之前先改变吊挂架及钻机轨梁11高低位置，然后再通过倾斜油缸9使钻机轨梁11倾斜到工作角度，达到工作角度的同时钻机轨梁11左前端正好对准开孔位置，以满足实际开孔需求。

在钻机轨梁11处于水平位置时，改变吊挂架高度位置可直接旋转调节螺杆4(调节螺杆4螺帽下安装有推力轴承3)，提升套筒6通过螺纹与调节螺杆4连接，通过螺纹传递来实现使提升套筒6带动吊挂机架8、钻机轨梁11沿着调节螺杆4轴向移动(类似螺栓与螺母连接的运动方式)，即垂直上下移动(此时回转悬臂1前端圆筒固定不动，提升套筒6上的导向键5安装于圆筒内壁键槽内，该导向键5防止提升套筒6相对于回转悬臂1前端圆筒转动，促使提升套筒6只能沿着调节螺杆4轴向移动)，由于调节螺杆4与提升套筒6之间的螺纹连接处无限位，当提升套筒6向下无限移动时候，会从调节螺杆4上脱落，致使整个吊挂架及钻机轨梁11脱落，故在回转悬臂1前端圆筒底板安装限位法兰7，当调节螺杆4与提升套筒6螺纹连接未脱开之前，提升套筒6上的导向键5直接接触到限位法兰7，该法兰防止导向键5继续向下移动，以免提升套筒6从调节螺杆4上脱开而出现事故。吊挂架移动的距离满足倾斜角度改变所需的距离后，再通过倾斜油缸9来实现钻机轨梁11的工作倾角，满足现场需求。由于采用螺纹调节，该移动的距离可实现任意尺寸调节，更精准的满足开铁口机工作倾角需求。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。