本发明涉及电力工程中的电线领域，具体涉及一种抗拉伸高压电线及其加工工艺。
背景技术：
传统的高压电线一般为铜、铝或铜铝合金材料制成，铜材成本高，铝材易氧化，铜铝复合材料导电率及强度均较低，且长期使用外包铜与中心铝容易剥离，形成故障。另外，传统的空气式高压防护等级只能达到ip40。铝硅合金的延展性较好、质轻、低膨胀系数、耐高温腐蚀，通过加入其它如铜、镁等金属元素后，不但能够提高强度，还能提高材料的导电率，适合作为电线的主体基材，镀层后大大提高了高压的性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种抗拉伸高压电线及其加工工艺，该电线具有优良的延展性、拉伸强度、屈服强度，耐候性和耐腐蚀性。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种抗拉伸高压电线，包括由铝硅合金制成的电线主体，所述电线主体由以下重量百分比的原料组成：硅3～6%、铜1.5～2.6%、镁0.6～1.8%、钛1.5～3.5%、铬0.08～0.25%、铈0.05～0.16%，余量为铝及不可避免的杂质。
优选地，所述电线主体由以下重量百分比的原料组成：硅4%、铜2.2%、镁1.5%、钛2.8%、铬0.13%、铈0.09%，余量为铝及不可避免的杂质。
上述高压电线的加工工艺，包括如下步骤：
（1）将铝锭投入石墨坩埚中加热至全部熔化后，加入冰晶石覆盖熔体液面；
（2）将熔体继续升温至1150～1250℃，敞开冰晶石，加入烘烤至320～350℃的其他金属元素，采用石墨棒搅拌均匀，得到混合物料a；
（3）将物料a进行除渣除气处理，待杂气和渣滓完全浮出熔体液面后，过滤除去杂质，液体倒入模具中得到铝硅合金形材；
（4）对铝硅合金形材使用高压水喷射去毛刺，干法挤压成型得到电线主体基材；
（5）电线主体基材进行冲孔、折边、焊接处理后，进行表面镀层处理得到抗拉伸高压电线。
优选地，所述步骤（1）铝锭加热熔化的条件为670～690℃加热30～40min。
优选地，所述步骤（1）加入冰晶石前将熔体温度升至750～760℃。
优选地，所述步骤（2）石墨棒的搅拌速度为20～40rpm/min。
优选地，所述步骤（4）高压水喷射去毛刺的水压为10～20mpa。
优选地，所述步骤（5）表面镀层使用的为银层或锡层。
优选地，所述步骤（5）制得的高压电线的导电率大于55%iacs，拉伸强度大于220mpa，屈服强度大于150mpa。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的高压电线，其电线主体以铝、硅为主要的合金成分，加入了铜、镁、钛、铬、铈等多种金属元素，采用高温熔化、除渣除气、去毛刺、挤压成型电线的主体基材，基材再通过冲孔、折边、焊接、镀层的处理得到该高压电线，不仅兼具了铝硅合金优良的耐磨性、耐热性和铝铜合金高强、高韧、易成形等优点，具有优良的延展性、拉伸强度、屈服强度，耐候性和耐腐蚀性。
（2）本发明的电线加工工艺熔铸温度合理，挤压技术成熟，能耗较低，适合大规模生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1
一种抗拉伸高压电线，包括由铝硅合金制成的电线主体，所述电线主体由以下重量百分比的原料组成：硅4%、铜2.2%、镁1.5%、钛2.8%、铬0.13%、铈0.09%，余量为铝及不可避免的杂质。
上述高压电线的加工工艺，包括如下步骤：
（1）将铝锭投入石墨坩埚中670℃加热40min至全部熔化后，将熔体温度升至750℃，加入冰晶石覆盖熔体液面。
（2）将熔体继续升温至1180℃，敞开冰晶石，加入烘烤至330℃的其他金属元素，采用石墨棒以20～40rpm/min搅拌均匀，得到混合物料a。
（3）将物料a进行除渣除气处理，待杂气和渣滓完全浮出熔体液面后，过滤除去杂质，液体倒入模具中得到铝硅合金形材。
（4）对铝硅合金形材使用12mpa高压水喷射去毛刺，干法挤压成型得到电线主体基材。
（5）电线主体基材进行冲孔、折边、焊接处理后，进行表面镀层处理得到抗拉伸高压电线。高压电线的导电率大于55%iacs，拉伸强度大于220mpa，屈服强度大于150mpa。
实施例2
一种抗拉伸高压电线，包括由铝硅合金制成的电线主体，所述电线主体由以下重量百分比的原料组成：硅3%、铜1.8%、镁1.4%、钛2.3%、铬0.08%、铈0.07%，余量为铝及不可避免的杂质。
上述高压电线的加工工艺，包括如下步骤：
（1）将铝锭投入石墨坩埚中675℃加热36min至全部熔化后，将熔体温度升至755℃，加入冰晶石覆盖熔体液面。
（2）将熔体继续升温至1200℃，敞开冰晶石，加入烘烤至340℃的其他金属元素，采用石墨棒以20～40rpm/min搅拌均匀，得到混合物料a。
（3）将物料a进行除渣除气处理，待杂气和渣滓完全浮出熔体液面后，过滤除去杂质，液体倒入模具中得到铝硅合金形材。
（4）对铝硅合金形材使用16mpa高压水喷射去毛刺，干法挤压成型得到电线主体基材。
（5）电线主体基材进行冲孔、折边、焊接处理后，进行表面镀层处理得到抗拉伸高压电线。高压电线的导电率大于55%iacs，拉伸强度大于220mpa，屈服强度大于150mpa。
实施例3
一种抗拉伸高压电线，包括由铝硅合金制成的电线主体，所述电线主体由以下重量百分比的原料组成：硅5%、铜2.2%、镁1.2%、钛2.8%、铬0.18%、铈0.11%，余量为铝及不可避免的杂质。
上述高压电线的加工工艺，包括如下步骤：
（1）将铝锭投入石墨坩埚中690℃加热30min至全部熔化后，将熔体温度升至760℃，加入冰晶石覆盖熔体液面。
（2）将熔体继续升温至1200℃，敞开冰晶石，加入烘烤至340℃的其他金属元素，采用石墨棒以20～40rpm/min搅拌均匀，得到混合物料a。
（3）将物料a进行除渣除气处理，待杂气和渣滓完全浮出熔体液面后，过滤除去杂质，液体倒入模具中得到铝硅合金形材。
（4）对铝硅合金形材使用18mpa高压水喷射去毛刺，干法挤压成型得到电线主体基材。
（5）电线主体基材进行冲孔、折边、焊接处理后，进行表面镀层处理得到抗拉伸高压电线。高压电线的导电率大于55%iacs，拉伸强度大于220mpa，屈服强度大于150mpa。
实施例4
一种抗拉伸高压电线，包括由铝硅合金制成的电线主体，所述电线主体由以下重量百分比的原料组成：硅4%、铜2.3%、镁1.4%、钛3.2%、铬0.25%、铈0.08%，余量为铝及不可避免的杂质。
上述高压电线的加工工艺，包括如下步骤：
（1）将铝锭投入石墨坩埚中685℃加热40min至全部熔化后，将熔体温度升至756℃，加入冰晶石覆盖熔体液面。
（2）将熔体继续升温至1230℃，敞开冰晶石，加入烘烤至345℃的其他金属元素，采用石墨棒以20～40rpm/min搅拌均匀，得到混合物料a。
（3）将物料a进行除渣除气处理，待杂气和渣滓完全浮出熔体液面后，过滤除去杂质，液体倒入模具中得到铝硅合金形材。
（4）对铝硅合金形材使用20mpa高压水喷射去毛刺，干法挤压成型得到电线主体基材。
（5）电线主体基材进行冲孔、折边、焊接处理后，进行表面镀层处理得到抗拉伸高压电线。高压电线的导电率大于55%iacs，拉伸强度大于220mpa，屈服强度大于150mpa。
实施例5
一种抗拉伸高压电线，包括由铝硅合金制成的电线主体，所述电线主体由以下重量百分比的原料组成：硅6%、铜2.3%、镁1.5%、钛3.2%、铬0.15%、铈0.15%，余量为铝及不可避免的杂质。
上述高压电线的加工工艺，包括如下步骤：
（1）将铝锭投入石墨坩埚中690℃加热30min至全部熔化后，将熔体温度升至760℃，加入冰晶石覆盖熔体液面。
（2）将熔体继续升温至1250℃，敞开冰晶石，加入烘烤至340℃的其他金属元素，采用石墨棒以20～40rpm/min搅拌均匀，得到混合物料a。
（3）将物料a进行除渣除气处理，待杂气和渣滓完全浮出熔体液面后，过滤除去杂质，液体倒入模具中得到铝硅合金形材。
（4）对铝硅合金形材使用18mpa高压水喷射去毛刺，干法挤压成型得到电线主体基材。
（5）电线主体基材进行冲孔、折边、焊接处理后，进行表面镀层处理得到抗拉伸高压电线。高压电线的导电率大于55%iacs，拉伸强度大于220mpa，屈服强度大于150mpa。
实施例6
性能测试：对上述实施例1～5的电线进行了导电率、拉伸轻度、屈服强度的测试，其中，对照组1采用的是纯铝制成的电线，对照组2采用的是纯铜制成的电线。具体数据如表1所示。
表1.电线性能测试结果
由表1可以看出，与纯铝、纯铜制得的电线相比，本发明实施例的电线导电率、拉伸轻度、屈服强度得到了较大的提高，适合大规模生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。