本发明属于门窗制作技术领域，具体涉及一种金属门窗的制作工艺。
背景技术：
随着人们生活家居方式日益丰富多样，对于生活家居方式的需求也随之提高，其中对于建筑质量要求的提高更显得尤为突出，对建筑门窗的要求最为突出，现今所用的门窗有金属制的、塑料制、木制等几种，所以制作门窗的材料成为主要研究的对象。
材料是当今科学技术的重要支柱，又因是人类社会发展和所有科学技术的基础显的尤为重要，材料的科技发展程度直接会影响生产力的变革，近年来兴起的材料科学是具有全局性的科学领域之一；世界各经济强国把材料发展提高到经济发展的战略高度，材料科学与工程正进入一个史无前例的高速发展时期，社会的发展，人类文明的进步表明，对材料的要求越来越高。
随着科技的发展，金属复合材料越来越多的被用在门窗的型材上，钛合金、铝合金等均可作为门窗的型材，由于金属复合具有轻质、易加工的优点，门窗用金属复合越来越多。然而目前的金属复合材料抗腐蚀能力一般，极易变形，低温条件下韧性下降，很容易断裂。
综上所述，因此，需要一种更好的金属门窗的制作工艺，来改善现有技术的不足。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种金属门窗的制作工艺，本发明提高了门窗韧性和刚性，同时提高了金属门窗的耐酸、耐碱和耐高温性能，并且该制作工艺方法简单、制作成本低廉，适合工业化大规模生产。
本发明提供了如下的技术方案：
一种金属门窗的制作工艺，包括以下步骤：
一、先对熔炉进行预热，预热3-5h，预热温度为600-800℃；
二、向熔炉内依次倒入铜、硅、镁、锰和锌，同时将熔炉温度快速上升至1500-1800℃，加热25-40min，金属完全熔化后，保温5-10min，得到混合金属一；
三、向混合金属一中加入稀土并搅拌，同时将熔炉温度降低至700-800℃，加热20-25min，得到混合物金属二；
四、向混合金属二中依次加入镍、铬、钛、硼、锆和锶，再转移至精炼炉中进行精炼，精炼温度为700-850℃，精炼45-65min，得到材料一；
五、将材料一倒入模具中冷却至常温后，进行淬火、热轧处理，得到材料二；
六、将材料二进行切割、打磨处理即可。
优选的，所述金属门窗包括以下重量份的原料：铜5-10份、硅6-11份、镁6-21份、锰12-15份、锌11-17份、稀土8-14份、镍8-13份、铬7-10份、钛6-10份、硼5-9份、锆11-14份和锶14-22份。
优选的，所述步骤二的铜、硅、镁、锰和锌加入到熔炉前，先采用砂纸打磨，打磨有利于去除金属表面的氧化物，加快金属的熔化，缩短制备时间。
优选的，所述步骤二金属完全熔化后保温的同时不停的搅拌，有利于保证金属不会发生沉积，使其混合均匀。
优选的，所述步骤三加热过程中全程充入氮气搅拌，有利于提高加热时金属的稳定性，提高操作的安全性。
优选的，所述步骤五淬火温度为500-600℃，淬火后在80-100℃下保温10min。
优选的，所述步骤五热轧处理温度为350-400℃，处理33-40min。
优选的，所述步骤五热轧处理后在金属表面均匀涂抹珍珠岩粉末，有利于防止金属表面氧化，并且有利于后续的切割、打磨成型。
本发明的有益效果是：
本发明步骤二的铜、硅、镁、锰和锌加入到熔炉前，先采用砂纸打磨，打磨有利于去除金属表面的氧化物，加快金属的熔化，缩短制备时间。
本发明步骤三加热过程中全程充入氮气搅拌，有利于提高加热时金属的稳定性，提高操作的安全性。
本发明步骤五热轧处理后在金属表面均匀涂抹珍珠岩粉末，有利于防止金属表面氧化，并且有利于后续的切割、打磨成型。
本发明提高了门窗韧性和刚性，同时提高了金属门窗的耐酸、耐碱和耐高温性能，并且该制作工艺方法简单、制作成本低廉，适合工业化大规模生产。
具体实施方式
实施例1
一种金属门窗的制作工艺，包括以下步骤：
一、先对熔炉进行预热，预热5h，预热温度为800℃；
二、向熔炉内依次倒入铜、硅、镁、锰和锌，同时将熔炉温度快速上升至1500℃，加热40min，金属完全熔化后，保温10min，得到混合金属一；
三、向混合金属一中加入稀土并搅拌，同时将熔炉温度降低至800℃，加热20min，得到混合物金属二；
四、向混合金属二中依次加入镍、铬、钛、硼、锆和锶，再转移至精炼炉中进行精炼，精炼温度为750℃，精炼65min，得到材料一；
五、将材料一倒入模具中冷却至常温后，进行淬火、热轧处理，得到材料二；
六、将材料二进行切割、打磨处理即可。
金属门窗包括以下重量份的原料：铜10份、硅6份、镁6份、锰12份、锌11份、稀土8份、镍8份、铬10份、钛10份、硼9份、锆14份和锶14份。
步骤二的铜、硅、镁、锰和锌加入到熔炉前，先采用砂纸打磨，打磨有利于去除金属表面的氧化物，加快金属的熔化，缩短制备时间。
步骤二金属完全熔化后保温的同时不停的搅拌，有利于保证金属不会发生沉积，使其混合均匀。
步骤三加热过程中全程充入氮气搅拌，有利于提高加热时金属的稳定性，提高操作的安全性。
步骤五淬火温度为500℃，淬火后在100℃下保温10min。
步骤五热轧处理温度为400℃，处理40min。
步骤五热轧处理后在金属表面均匀涂抹珍珠岩粉末，有利于防止金属表面氧化，并且有利于后续的切割、打磨成型。
实施例2
一种金属门窗的制作工艺，包括以下步骤：
一、先对熔炉进行预热，预热3h，预热温度为800℃；
二、向熔炉内依次倒入铜、硅、镁、锰和锌，同时将熔炉温度快速上升至1800℃，加热25min，金属完全熔化后，保温5min，得到混合金属一；
三、向混合金属一中加入稀土并搅拌，同时将熔炉温度降低至800℃，加热25min，得到混合物金属二；
四、向混合金属二中依次加入镍、铬、钛、硼、锆和锶，再转移至精炼炉中进行精炼，精炼温度为700℃，精炼65min，得到材料一；
五、将材料一倒入模具中冷却至常温后，进行淬火、热轧处理，得到材料二；
六、将材料二进行切割、打磨处理即可。
金属门窗包括以下重量份的原料：铜5份、硅6份、镁6份、锰12-15份、锌17份、稀土14份、镍8份、铬7份、钛6份、硼5份、锆11份和锶14份。
步骤二的铜、硅、镁、锰和锌加入到熔炉前，先采用砂纸打磨，打磨有利于去除金属表面的氧化物，加快金属的熔化，缩短制备时间。
步骤二金属完全熔化后保温的同时不停的搅拌，有利于保证金属不会发生沉积，使其混合均匀。
步骤三加热过程中全程充入氮气搅拌，有利于提高加热时金属的稳定性，提高操作的安全性。
步骤五淬火温度为560℃，淬火后在80℃下保温10min。
步骤五热轧处理温度为400℃，处理40min。
步骤五热轧处理后在金属表面均匀涂抹珍珠岩粉末，有利于防止金属表面氧化，并且有利于后续的切割、打磨成型。
实施例3
一种金属门窗的制作工艺，包括以下步骤：
一、先对熔炉进行预热，预热3h，预热温度为800℃；
二、向熔炉内依次倒入铜、硅、镁、锰和锌，同时将熔炉温度快速上升至1800℃，加热40min，金属完全熔化后，保温10min，得到混合金属一；
三、向混合金属一中加入稀土并搅拌，同时将熔炉温度降低至800℃，加热25min，得到混合物金属二；
四、向混合金属二中依次加入镍、铬、钛、硼、锆和锶，再转移至精炼炉中进行精炼，精炼温度为700℃，精炼65min，得到材料一；
五、将材料一倒入模具中冷却至常温后，进行淬火、热轧处理，得到材料二；
六、将材料二进行切割、打磨处理即可。
金属门窗包括以下重量份的原料：铜5份、硅8份、镁6份、锰15份、锌17份、稀土14份、镍13份、铬7份、钛6份、硼5份、锆11份和锶22份。
步骤二的铜、硅、镁、锰和锌加入到熔炉前，先采用砂纸打磨，打磨有利于去除金属表面的氧化物，加快金属的熔化，缩短制备时间。
步骤二金属完全熔化后保温的同时不停的搅拌，有利于保证金属不会发生沉积，使其混合均匀。
步骤三加热过程中全程充入氮气搅拌，有利于提高加热时金属的稳定性，提高操作的安全性。
步骤五淬火温度为600℃，淬火后在100℃下保温10min。
步骤五热轧处理温度为400℃，处理40min。
步骤五热轧处理后在金属表面均匀涂抹珍珠岩粉末，有利于防止金属表面氧化，并且有利于后续的切割、打磨成型。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。