本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种单缸曲轴铸造工艺。
背景技术：
随着工业技术的发展，大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位，铸造技术的发展也很迅速，由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展。单缸曲轴是重要的机器零件之一，其结构和受力复杂，工作负荷大，对内部冶金材料和铸造质量以及成型精度要求都很高，现有的单缸曲轴铸件硬度不够，铸造工序较多，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种单缸曲轴铸造工艺，其具有铸造工艺简单、废品率低以及铸造精度高等优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种单缸曲轴铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)采用树脂砂为原料，所述树脂砂由以下重量份数的组分制成：树脂1.5-3份，固化剂0.4-0.9份，型砂1.5-3份；
所述型砂由以下重量份数的组分制成：膨润土5-10份，石墨粉8-13份，粘土2-5份，秸秆粉末3-9份，超细矿渣5-15份，水12-17份，石英砂4-9份，方解石砂5-10份；
2)按照曲轴尺寸制作砂型，所述砂型的轴心线水平设置，砂型形成直浇口和内浇口，直浇口和内浇口通过横道相连接，将砂型在温度为600-850℃的高温下烘烤30-38分钟，然后冷却至320-380℃；
3)将钢材放在在电炉内加热至熔炼温度，待温度升至1700～1800℃后，加入精炼剂精炼得到铁水，再向铁水中放入球化剂、孕育剂形成浇注液，所述铁水中含碳量为0.15-0.18％，含硅量为0.12-0.15％，含镍量为0.08-0.15％，含锰量为0.10-0.16％，含硫量为0.03-0.08％，0.05-0.09％的镁，其余为铁；
4)向砂型中的直浇口和内浇口内浇注浇注液，凝固后形成单缸曲轴铸件，浇注温度控制在1600～1700℃，浇注时间为35-55s，保温40-50min；
5)冷却至常温，取出成形的单缸曲轴，将曲轴的表面清洗干净。
优选的，所述树脂砂由以下重量份数的组分制成：树脂2份，固化剂0.6份，型砂2.3份。
优选的，所述型砂由以下重量份数的组分制成：膨润土7份，石墨粉11份，粘土3份，秸秆粉末6份，超细矿渣8份，水15份，石英砂5份，方解石砂7份。
优选的，浇注温度控制在1650～1700℃，浇注时间为45s，保温42min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中单缸曲轴铸造工艺的方法简单、生产效率高，有利于避免浇注液不合格对铸件造成质量缺陷；此外，本发明中的型砂由膨润土、粘土、超细矿渣和方解石砂等原料合理配比而成，从而大大提高了单缸曲轴铸造成品的铸件尺寸精度，有效保证了铸件质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种单缸曲轴铸造工艺，其包括以下步骤：
1)采用树脂砂为原料，所述树脂砂由以下重量份数的组分制成：树脂2.5份，固化剂0.6份，型砂3份；
所述型砂由以下重量份数的组分制成：膨润土7份，石墨粉10份，粘土3份，秸秆粉末6份，超细矿渣10份，水15份，石英砂5份，方解石砂8份；
2)按照曲轴尺寸制作砂型，所述砂型的轴心线水平设置，砂型形成直浇口和内浇口，直浇口和内浇口通过横道相连接，将砂型在温度为600-850℃的高温下烘烤30-38分钟，然后冷却至320-380℃；
3)将钢材放在在电炉内加热至熔炼温度，待温度升至1700～1800℃后，加入精炼剂精炼得到铁水，再向铁水中放入球化剂、孕育剂形成浇注液，所述铁水中含碳量为0.15-0.18％，含硅量为0.12-0.15％，含镍量为0.08-0.15％，含锰量为0.10-0.16％，含硫量为0.03-0.08％，0.05-0.09％的镁，其余为铁；
4)向砂型中的直浇口和内浇口内浇注浇注液，凝固后形成单缸曲轴铸件，浇注温度控制在1600～1700℃，浇注时间为35-55s，保温40-50min；
5)冷却至常温，取出成形的单缸曲轴，将曲轴的表面清洗干净。
实施例二
一种单缸曲轴铸造工艺，其包括以下步骤：
1)采用树脂砂为原料，所述树脂砂由以下重量份数的组分制成：树脂2份，固化剂0.6份，型砂2.3份；
所述型砂由以下重量份数的组分制成：膨润土7份，石墨粉11份，粘土3份，秸秆粉末6份，超细矿渣8份，水15份，石英砂5份，方解石砂7份；
2)按照曲轴尺寸制作砂型，所述砂型的轴心线水平设置，砂型形成直浇口和内浇口，直浇口和内浇口通过横道相连接，将砂型在温度为600-850℃的高温下烘烤30-38分钟，然后冷却至320-380℃；
3)将钢材放在在电炉内加热至熔炼温度，待温度升至1700～1800℃后，加入精炼剂精炼得到铁水，再向铁水中放入球化剂、孕育剂形成浇注液，所述铁水中含碳量为0.15-0.18％，含硅量为0.12-0.15％，含镍量为0.08-0.15％，含锰量为0.10-0.16％，含硫量为0.03-0.08％，0.05-0.09％的镁，其余为铁；
4)向砂型中的直浇口和内浇口内浇注浇注液，凝固后形成单缸曲轴铸件，浇注温度控制在1650～1700℃，浇注时间为45s，保温42min；
5)冷却至常温，取出成形的单缸曲轴，将曲轴的表面清洗干净。
实施例三：
一种单缸曲轴铸造工艺，其包括以下步骤：
1)采用树脂砂为原料，所述树脂砂由以下重量份数的组分制成：树脂1.5份，固化剂0.4份，型砂1.5份；
所述型砂由以下重量份数的组分制成：膨润土5份，石墨粉8份，粘土2份，秸秆粉末3份，超细矿渣5份，水12份，石英砂4份，方解石砂5份；
2)按照曲轴尺寸制作砂型，所述砂型的轴心线水平设置，砂型形成直浇口和内浇口，直浇口和内浇口通过横道相连接，将砂型在温度为750-850℃的高温下烘烤35分钟，然后冷却至350-380℃；
3)将钢材放在在电炉内加热至熔炼温度，待温度升至1700～1800℃后，加入精炼剂精炼得到铁水，再向铁水中放入球化剂、孕育剂形成浇注液，所述铁水中含碳量为0.15-0.18％，含硅量为0.12-0.15％，含镍量为0.08-0.15％，含锰量为0.10-0.16％，含硫量为0.03-0.08％，0.05-0.09％的镁，其余为铁；
4)向砂型中的直浇口和内浇口内浇注浇注液，凝固后形成单缸曲轴铸件，浇注温度控制在1620～1760℃，浇注时间为35-55s，保温48min；
5)冷却至常温，取出成形的单缸曲轴，将曲轴的表面清洗干净。
实施例四：
一种单缸曲轴铸造工艺，其包括以下步骤：
1)采用树脂砂为原料，所述树脂砂由以下重量份数的组分制成：树脂3份，固化剂0.9份，型砂3份；
所述型砂由以下重量份数的组分制成：膨润土10份，石墨粉13份，粘土5份，秸秆粉末9份，超细矿渣15份，水17份，石英砂9份，方解石砂10份；
2)按照曲轴尺寸制作砂型，所述砂型的轴心线水平设置，砂型形成直浇口和内浇口，直浇口和内浇口通过横道相连接，将砂型在温度为600-850℃的高温下烘烤30-38分钟，然后冷却至320-380℃；
3)将钢材放在在电炉内加热至熔炼温度，待温度升至1700～1800℃后，加入精炼剂精炼得到铁水，再向铁水中放入球化剂、孕育剂形成浇注液，所述铁水中含碳量为0.15-0.18％，含硅量为0.12-0.15％，含镍量为0.08-0.15％，含锰量为0.10-0.16％，含硫量为0.03-0.08％，0.05-0.09％的镁，其余为铁；
4)向砂型中的直浇口和内浇口内浇注浇注液，凝固后形成单缸曲轴铸件，浇注温度控制在1600～1700℃，浇注时间为35-55s，保温40-50min；
5)冷却至常温，取出成形的单缸曲轴，将曲轴的表面清洗干净。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。