一种利用废料制作磨块的工艺的制作方法

本发明涉及一种利用废料制作磨块的工艺。

背景技术：

金刚石砂轮是由金刚石、结合剂和填料固结成形得到的一种固结磨具，具有较高的硬度和强度，如申请号cn200720069379.7，名称为“树脂切割砂轮”中国实用新型专利中，介绍了一种树脂砂轮的成型工艺，其包括：a.准备一直径为1600mm、厚度17mm、中心孔直径152mm的砂轮成型模具；b.将有机树脂、短玻璃纤维丝和填充剂在混合锅内充分混合均匀；c.将第b步制得的混合料，配以磨粒和湿润剂，继续在混合锅内充分混合均匀，制得成型料；d.在砂轮成型模具底部平铺一张纸，再铺上一块直径为砂轮直径2/3的由玻璃纤维编制而成的网布，灌入所需总量1/4的成型料，再放一块直径与砂轮相等的玻璃纤维网布，同样继续灌入所需总量1/4的成型料，重复上述步骤直至将模具灌满，在最上层铺上一块直径为砂轮直径2/3的玻璃纤维网布和纸，这样就得到均匀分布有五层玻璃纤维网布的树脂切割砂轮成型料；e.合模，并把模具置于3000吨带有热压装置的大压机内，在温度170℃、压强1350mpa的条件下进行高温高压压制成型，所得产品即为树脂切割砂轮。

申请号为201410512382.6，名称为“一种用于制作尼龙磨块的配方以及采用该配方制作尼龙磨块的方法”专利申请中，公开了一种尼龙磨块的制作方法，首先在球磨机中投入块状的酚醛树脂、块状聚酰亚胺以及晶体状的乌洛托品，将三者球磨成粉末状混合物，之后将球磨之后的混合物送入混炼机进行混炼，混炼温度为80℃-100℃，时间为15至30分钟，形成改性酚醛树脂，其次，将金刚石、碳化硅、咪唑、氧化锌、氧化铈以及改性酚醛树脂混合，混合之后加入到液体状的环氧树脂中，进行高速搅拌使各组分充分混合，形成待用浸泡液；选材和浸泡：通过对尼龙纤维成型冲切，形成与尼龙磨块相匹配的多片尼龙纤维片，并将尼龙纤维片浸入步骤(1)的浸泡液中，待充分润湿之后取出；接着，再进行压合和固化。

上述的这类砂轮因加入了树脂和纤维材料，使得磨块具有一定的弹性，能够使得磨块更好地接触待加工产品。上述的这种砂轮有两种加工方式，一种是直接通过模具模压成型出预定大小的轮体，其加工效率较慢；另外一种是成型出大片的材料块，再通过冲切形成多个小砂轮，其加工效率较快，其为目前生产中常用方法，然而该方法容易产生边角料，边角料一般直接丢弃，造成浪费。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够节省成本、实现资源重复利用的制作磨块的工艺，采用该工艺制作的磨块具有磨抛效果好、使用寿命长的优点。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种利用废料制作磨块的工艺，包括如下步骤：

a、选用含有纤维和第一磨粒的废料，该废料为制作磨片产生的边角料或者裁切砂轮过程中产生的边角料；

b、将步骤a的废料进行冲裁或者破碎处理得到回收料；

c、将步骤b得到的回收料冷压成与欲生产的磨块对应的形状的粗坯；

d、将步骤c得到的粗坯放置在成型模具的型腔中，向型腔中浇注含树脂和第二磨粒的浇注液并成型出磨块。

作为本发明的一种优选方式，所述第一磨粒为金刚石和/或金刚砂，所述第二磨粒为金刚石和/或金刚砂，所述第一磨粒和所述第二磨粒的目数相同。

作为本发明的另一种优选方式，所述第一磨粒为金刚石和/或金刚砂，所述第二磨粒为金刚石和/或金刚砂，所述第一磨粒的目数大于所述第二磨粒的目数。

作为本发明的一种优选方式，步骤c中采用冷压机进行冷压，10g-20g的所述边角料被压成16块相同的所述粗坯。

作为本发明的一种优选方式，步骤d中浇注液包含所述树脂、过氧化甲乙酮、191树脂促进剂以及所述第二磨粒，所述树脂为191不饱和树脂，以重量比计，191不饱和树脂：过氧化甲乙酮：191树脂促进剂＝100:3:3，所述第二磨粒包含金刚石、碳化硅以及氧化铈，金刚石、碳化硅以及氧化铈三者的重量比为1:1:8,100千克的浇注液，添加所述第二磨粒的重量为50千克至200千克。

作为本发明的一种优选方式，步骤d中，成型时间为24小时，成型温度为室温。

作为本发明的一种优选方式，所述191树脂促进剂从襄阳强峰化工有限公司购得，所述191不饱和树脂从北京市金元腾商贸有限公司购得。

采用本发明的技术方案，利用磨片和砂轮制造过程中的边角料作为磨块的基体，大大减小了磨块的材料成本，同时实现废料的回收利用，减少的废料的后续处理，变废为宝，具有节能降耗环保的优点，同时采用本发明的工艺加工的磨块含有纤维并利用纤维形成的微小空隙，能够更好地进行散热，提升磨块的使用寿命，树脂赋予磨块更好的弹性，使得磨块能够更好的接触待打磨的产品，提升打磨效果。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明中磨块的结构示意图；

图3为本发明中边角料的其中一种结构示意图；

图4为本发明中浇筑过程示意图；

图中：

10-磨块20-边角料

30-砂轮40-粗坯

50-成型模具

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图4，一种利用废料制作磨块10的工艺，,包括如下步骤：

a、选用含有纤维和第一磨粒的废料，该废料为制作磨片产生的边角料或者裁切砂轮过程中产生的边角料，如裁切申请号为98113101.8中的砂轮片产生的边角料；参照图3，在砂轮的裁切过程中，整片矩形状砂轮料裁切出多个砂轮30后，剩余的为边角料。

b、将步骤a的边角料进行分选，体积相对较大的边角料，直接通过冲裁形成与欲成型的磨块10形状类似的块体，体积相对较小的边角料通过破碎架破碎处理，通过冲裁或破碎得到的边角料称为回收料。

c、将步骤b得到的回收料冷压成与欲生产的磨块10对应的形状的粗坯40，具体采用冷压机来冷压，压制后的粗坯40与下面将要介绍的成型模具50的型腔形状相同，体积略小于粗坯40。

d、将步骤c得到的粗坯40放置在成型模具50的型腔中，向型腔中浇注含树脂和第二磨粒的浇注液并成型出磨块10，浇筑液渗入粗坯40中并固化成型，之后通过脱模形成成品磨块10。

作为本发明的一种优选方式，所述第一磨粒为金刚石和/或金刚砂，所述第二磨粒为金刚石和/或金刚砂，所述第一磨粒和所述第二磨粒的目数相同，此时，第一磨粒和第二磨粒均可以作为磨料发挥作用。

作为本发明的另一种优选方式，所述第一磨粒为金刚石和/或金刚砂，所述第二磨粒为金刚石和/或金刚砂，所述第一磨粒的目数大于所述第二磨粒的目数，此时第一磨粒作为填充料使用。

在本发明中，第一磨粒和第二磨粒的目数可以在金刚石磨块国家标准中选取。

作为本发明的一种优选方式，步骤c中采用冷压机进行冷压，10g-20g的所述边角料被压成16块相同的所述粗坯40，在实施例中每个粗坯体积为20.5立方厘米，其形状为横截面呈等腰梯形的柱体，等腰梯形的上底为2cm，下底为3.3cm，高4.3cm，柱体高度为1.8cm，冷压机的总压力为20吨。

作为本发明的一种优选方式，步骤d中浇注液包含所述树脂、过氧化甲乙酮、191树脂促进剂以及所述第二磨粒，所述树脂为191不饱和树脂，以重量比计，191不饱和树脂：过氧化甲乙酮：191树脂促进剂＝100:3:3，所述第二磨粒包含金刚石、碳化硅以及氧化铈，金刚石、碳化硅以及氧化铈三者的重量比为1:1:8,100千克的浇注液，添加所述第二磨粒的重量为50千克至200千克，实施例中，添加量为125千克。其中，191树脂促进剂起到促进树脂发泡的作用，过氧化甲乙酮起到固化剂作用。作为本发明的一种优选方式，步骤d中，成型时间为24小时，成型温度为室温，例如可以是25摄氏度。在浇筑液浇筑完后自然放置24小时后，脱模，取出样品。

在本发明的实施例中，所述191树脂促进剂可以从襄阳强峰化工有限公司购得，所述191不饱和树脂从北京市金元腾商贸有限公司购得。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。