切削液过滤净化和制冷的精密砂轮切割机的制作方法

本发明涉及切割机技术领域，特别是指一种切削液过滤净化和制冷的精密砂轮切割机。

背景技术：

传统砂轮切割机一般采用磨床或者车床改装，机体本身不配带安全机罩，切割机动力电机和切割室敞开对外，砂轮片高速旋转工作把切削液溅起飞到设备四周，造成设备环境四周油渍斑斑，而且切削液未经过任何处理，用段时间切削液就会很多杂质甚至发臭。

技术实现要素：

本发明提出一种切削液过滤净化和制冷的精密砂轮切割机，解决了现有技术中切削液飞溅、电机损坏的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种切削液过滤净化和制冷的精密砂轮切割机，包括砂轮切割机主机，还包括切削液过滤净化系统和切削液制冷系统，所述切削液过滤净化系统的过滤入口与所述砂轮切割机主机的切削液出口管道连接，所述切削液过滤净化系统的过滤出口与所述砂轮切割机主机的切削液入口管道连接，所述砂轮切割机主机和所述切削液制冷系统通过两个管道循环导通，所述砂轮切割机主机上设有机罩。

进一步的，所述砂轮切割机主机包括带有空腔的机架，所述机罩设在所述机架表面，所述机罩设有互相独立的切削驱动腔、切削工作腔和工具腔，所述切削驱动腔和所述工具腔并排设在所述上腔的后排，所述切削工作腔设在所述上腔的前排，所述切削驱动腔、工具腔与所述切削工作腔两两之间设有挡板。

进一步的，所述切削驱动腔内固定有电机，所述切削工作腔内设有切割片和工作平台，所述电机与所述切割片之间设有传动轴，所述传动轴一端固定在所述切削驱动腔内，另一端穿过挡板，延伸至所述切削工作腔内，所述电机底部设有电机安装板，所述电机安装板为厚度20mm的板材。

进一步的，所述机架内空腔包括电柜腔和切削液腔，所述电柜腔与所述切削液腔之间设有挡板。

进一步的，所述切削液腔内设有可拆卸的切削液水箱。

进一步的，所述切削液水箱内设有水泵，所述切割片上设有切割罩，所述切割罩上设有若干喷头，所述水泵将所述切削液水箱中的切削液导入所述喷头，所述工作平台两侧均设有滤网，所述切削液出口设在所述切削工作腔一端。

进一步的，所述切削液水箱内设有浮渣滤网和底渣滤网，所述浮渣滤网设在所述切削液水箱上方，所述底渣滤网设在所述切削液水箱底部，所述浮渣滤网和底渣滤网设有重叠区域。

进一步的，所述切削液水箱顶部设有箱式滤网，所述切削液入口设在所述切削液腔一侧，所述切削液入口与所述箱式滤网导通。

进一步的，所述切削液水箱底部设有自流式排水阀，所述机架底部设有与所述自流式排水阀相对应的排水管道。

本发明的有益效果在于：设置机罩，防止切削液溅起飞到设备四周，造成设备环境四周油渍斑斑；设置切削液过滤净化系统和切削液制冷系统，能够去除切削液内杂质，防止发臭。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明切削液过滤净化和制冷的精密砂轮切割机一个实施例的结构示意图；

图2为本发明切削液过滤净化和制冷的精密砂轮切割机一个实施例的俯视图。

图中，1-切削液过滤净化系统；2-切削液制冷系统；3-砂轮切割机主机；4-机罩；5-机架；6-切削液水箱；7-切割片；8-喷头；9-工作平台；10-电机；11-传动轴；12-电机安装座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提出了一种切削液过滤净化和制冷的精密砂轮切割机，包括砂轮切割机主机3，还包括切削液过滤净化系统1和切削液制冷系统2，切削液过滤净化系统1的过滤入口与砂轮切割机主机3的切削液出口管道连接，切削液过滤净化系统1的过滤出口与砂轮切割机主机3的切削液入口管道连接，砂轮切割机主机3和切削液制冷系统2通过两个管道循环导通，砂轮切割机主机3上设有机罩4。

本发明设置机罩4，防止切削液溅起飞到设备四周，造成设备环境四周油渍斑斑；设置切削液过滤净化系统1和切削液制冷系统2，能够去除切削液内杂质，防止发臭。

砂轮切割机主机3包括带有空腔的机架5，机罩4设在机架5表面，机罩4设有互相独立的切削驱动腔、切削工作腔和工具腔，切削驱动腔和工具腔并排设在上腔的后排，切削工作腔设在上腔的前排，切削驱动腔、工具腔与切削工作腔两两之间设有挡板。

切削驱动腔内固定有电机10，切削工作腔内设有切割片7和工作平台9，电机10与切割片7之间设有传动轴11，传动轴11一端固定在切削驱动腔内，另一端穿过挡板，延伸至切削工作腔内，电机10底部设有电机10安装板，电机10安装板为厚度20mm的板材。具体的，本实施例中的板材为金属板。

砂轮切割机主机3采用多舱分离工作，各舱间独立分离但又相互关联，三相异步电机10作为动力传动多勾带带动传动轴11运动，传动轴11另一端安装切割片7，传动轴11高速旋转带动切割片7对工件进行切割动作，切割过程中，电机10固定在厚重的电机安装座12上，这样可保证工件切割精度；在进行切割动作时，工作平台9包括底座、x轴驱动装置、y轴驱动装置、z轴驱动装置、位于底座上方的升降平台和位于升降平台上方的水平平台；z轴驱动装置设于底座上且连接升降平台，实现驱动升降平台上升或下降；y轴驱动装置设于升降平台上且连接x轴驱动装置，实现驱动x轴驱动装置向前或向后位移；x轴驱动装置连接水平平台，并驱动水平平台向右或向左位移。z轴驱动装置包括升降手柄、连接升降手柄的蜗杆、连接蜗杆的蜗轮和升降丝杆；升降丝杆穿过蜗轮且连接升降平台，升降丝杆和蜗轮同轴配合；摇动升降手柄，升降手柄带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮旋转，蜗轮带动升降丝杆旋转，实现升降丝杆驱动升降平台上升或下降。升降丝杆的长度大于80mm。y轴驱动装置包括前后移动手柄、连接前后移动手柄的同步轮、连接同步轮的滚珠丝杠和用于支撑x轴驱动装置的第一滑块；第一滑块设于升降平台上且连接滚珠丝杠；摇动前后移动手柄，前后移动手柄通过同步轮带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动第一滑块在升降平台上向前或向后位移，实现带动x轴驱动装置向前或向后位移。滚珠丝杠的长度大于200mm。x轴驱动装置包括左右移动手柄、连接左右移动手柄的左右位移丝杠和用于支撑水平平台的第二滑块；左右位移丝杠穿过第一滑块；第二滑块套设在左右位移丝杠上；摇动左右移动手柄，左右移动手柄通过带动左右位移丝杆转动，左右位移丝带动第二滑块向左或向右位移，实现带动水平平台向左或向右位移。

机架5内空腔包括电柜腔和切削液腔，电柜腔与切削液腔之间设有挡板。

切削液腔内设有可拆卸的切削液水箱6。

切削液水箱6内设有水泵，切割片7上设有切割罩，切割罩上设有若干喷头8，在本实施例中，喷头8的个数为4-6个，水泵将切削液水箱6中的切削液导入喷头8，工作平台9两侧均设有滤网，切削液出口设在切削工作腔一端。喷头8在切割工件时对工件和砂轮片进行冷却，流出的切削液回到切削液过滤净化系统1中的磁性分离器中，切削液通过磁性分离器会把有磁性的杂质分离出来，切削液从磁性分离器中出来会经过两层滤网，两层滤网把200微米以上的杂质过滤出来；经过滤网后的切削液会流到一个箱体中，箱体中的自吸泵会把切削液抽到微米级立式过滤罐中，过滤罐中装了过滤袋，切削液经过过滤袋把杂质留在过滤袋中，把过滤好的切削液输送回砂轮切割机主机3的内置切削液水箱6中，经过过滤后的切削液里边的杂质可达到0.5-200微米等级。

切削液水箱6内设有浮渣滤网和底渣滤网，浮渣滤网设在切削液水箱6上方，底渣滤网设在切削液水箱6底部，浮渣滤网和底渣滤网设有重叠区域。具体的，浮渣滤网和底渣滤网之间不接触。

切削液水箱6顶部设有箱式滤网，切削液入口设在切削液腔一侧，切削液入口与箱式滤网导通。

切削液水箱6底部设有自流式排水阀，机架5底部设有与自流式排水阀相对应的排水管道。

切削液制冷系统2自吸泵把切削液水箱6中的的切削液抽到切削液制冷系统2中，制冷系统通过空压机对切削液进行制冷，制冷好的切削液再送回主机体水箱中。

砂轮切割机主机3体中采用三相异步电机10作为动力传动多勾带带动传动轴11运动，传动轴11通过电机10固定在电机安装座12上主要是为了保证设备的精度。市面上的传动轴11一般需要移动，传动轴11移动就很难保证传动轴11精度，市面上一般都是传动轴11和电机10还有切割室在一起工作，由于砂轮切割机一般都是要用切削液进行冷却，传动轴11电机10泡在切割室中长期受水汽影响电机10寿命会受到严重影响，电机10还有漏电风险。此发明把电机10、电机安装座12和切割片7分离开，让传动轴11和电机10不受水汽影响，保证电机10和传动轴11的寿命。

在砂轮切割机工作时工作平台9进行移动送料动作(主要是靠伺服或步进电机10驱动运动)，工作平台9可以上下升降和左右移动(用遥控器控制运动)，此项发明可以避免因t型槽平台前进速度不均造成的切割工件断面不平整的的弊端。

切削液净化制冷系统此项发明主要是把切削液中的杂质过滤出来，这样就可以避免切削液中的杂质对工件造成的烧伤或者划伤风险，更重要的是提升切削液的使用寿命，减少更换切削液次数，为用户降低换液成本，保护环境。

切削液制冷系统2此项发明是把切削液制冷后再对工件和砂轮片进行冷却，此发明可以增加砂轮片的使用寿命，为用户降低砂轮片的使用成本。也是为了预防工件不被烧伤和切散，同时减少切削液挥发，还用户一个干净健康的工作环境。

水箱内置在砂轮主机体此项发明主要是为了加重机体的整体重量，进一步提高设备的稳定性，同时也是为了给用户节省占地面积。

切削液制冷系统2和切削液净化过滤系统与砂轮主机体相互关联，同时又是独立工作，不会因为某一系统出现故障而影响其他系统工作，还可以给客户自由选择的权利。

根据现有技术，本领域技术人员可以实现上述技术方案。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。