冷却速度可控的钢锭缓冷罩的制作方法

本发明涉及钢锭技术领域，特别是涉及一种冷却速度可控的钢锭缓冷罩。

背景技术：

优质结构合金钢是制造重要机械零部件的主要材料，有着广泛的用途。因此，对重要钢种钢锭化学成分、内部质量和表面质量的要求十分严格，要保证钢锭化学成分、内部质量，特别是钢质纯净度，目前许多钢铁生产企业采用缓冷工艺浇筑在钢锭模内的钢锭进行缓冷，以保证钢锭的冷却曲线，进而保证钢锭钢质的纯净度。一般是将钢锭用缓冷罩罩住，降低其冷却速度，以确保冷却曲线。

但现有技术的缓冷罩结构简单，缓冷效果不理想，且缓冷速度不可调节，不利于得到最优质的钢锭。

为了克服上述缺点，本设计人积极创新研究，以期创设出一种新型的冷却速度可控的钢锭缓冷罩。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种冷却速度可控的钢锭缓冷罩，缓冷罩的缓冷保温效果佳，使得钢锭按照冷却曲线冷却，有利于保证和提高钢锭品质，而且通过plc控制器自动调控冷却速度，自动化程度高，使得冷却过程实时可控，减少钢锭报废率，还能减少人工巡视成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种冷却速度可控的钢锭缓冷罩，所述缓冷罩包括箱体，所述箱体包括上盖和侧壁，所述上盖的后端与所述侧壁的上端铰接，所述上盖的前端设有门紧锁扣，所述上盖通过所述门紧锁扣能够打开或合上；

所述箱体的侧壁和上盖皆包括外层、内层以及位于所述外层和内层之间的中间层，所述中间层为隔热保温层；所述外层为铁皮，所述内层为支撑层；所述隔热保温层的厚度为15－20cm；

所述侧壁设有至少一通气孔；

还包括温度传感器、空压机、加热器、气管和plc控制器，所述空压机和所述加热器皆位于所述气管上且所述加热器位于所述空压机的下游，所述气管与所述通孔连通，所述温度传感器位于所述箱体的内部且与所述plc控制器信号连接，所述加热器和所述空压机皆与所述plc控制器电连接。

进一步地说，还包括控制面板和报警装置，其中控制面板包括显示屏和按钮，所述显示屏、所述按钮和所述报警装置皆与所述plc控制器电连接。

进一步地说，所述上盖的上表面且位于左右两侧设有至少一组用于起吊的吊环。

进一步地说，所述隔热保温层为耐高温隔热棉。

进一步地说，所述侧壁上开设有观察孔11。

进一步地说，所述通气孔设有两个。

进一步地说，所述隔热保温层的厚度为18－20cm。

进一步地说，所述plc控制器为单片机。

本发明的有益效果是：

本发明的缓冷罩的侧壁和上盖皆包括外层、内层以及位于外层和内层之间的隔热保温层，缓冷保温效果佳，使得钢锭按照冷却曲线冷却，有利于保证和提高钢锭品质，而且通过plc控制器自动调控冷却速度，比如当温度传感器检测到温度过高，冷却速度过慢时，plc控制器会控制空压机将外界冷空气通过气管和通气孔进入箱体内，加快冷却速度，此时加热器不工作；同样若冷却速度过快，可将外界空气加热后，再通入箱体内，降低冷却速度，此时加热器工作，整个过程自动化程度高，使得冷却过程实时可控，减少钢锭报废率；由于设有报警装置，发生异常会及时报警，减少人工巡视成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的原理控制图；

附图中各部分标记如下：

上盖1、侧壁2、门紧锁扣3、通气孔4、温度传感器5、空压机6、加热器7、气管8、plc控制器9、吊环10、观察孔11、控制面板12、报警装置13、显示屏14和按钮15。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种冷却速度可控的钢锭缓冷罩，如图1和图2所示，所述缓冷罩包括箱体，所述箱体包括上盖1和侧壁2，所述上盖的后端与所述侧壁的上端铰接，所述上盖的前端设有门紧锁扣3，所述上盖通过所述门紧锁扣能够打开或合上；

所述箱体的侧壁和上盖皆包括外层、内层以及位于所述外层和内层之间的中间层，所述中间层为隔热保温层；所述外层为铁皮，所述内层为支撑层；所述隔热保温层的厚度为15－20cm；

所述侧壁设有至少一通气孔4；

还包括温度传感器5、空压机6、加热器7、气管8和plc控制器9，所述空压机和所述加热器皆位于所述气管上且所述加热器位于所述空压机的下游，所述气管与所述通孔连通，所述温度传感器位于所述箱体的内部且与所述plc控制器信号连接，所述加热器和所述空压机皆与所述plc控制器电连接。

还包括控制面板12和报警装置13，其中控制面板包括显示屏14和按钮15，所述显示屏、所述按钮和所述报警装置皆与所述plc控制器电连接。

所述上盖的上表面且位于左右两侧设有至少一组用于起吊的吊环10。

所述隔热保温层为耐高温隔热棉。

所述侧壁上开设有观察孔11。

所述通气孔设有两个。

所述隔热保温层的厚度为18－20cm。

所述plc控制器为单片机。

本实施例中箱体为立方体形，也可以为其它形状，具体根据钢锭堆积的形状设计。

本发明的工作原理和工作过程如下：

缓冷罩的侧壁和上盖皆包括外层、内层以及位于外层和内层之间的隔热保温层，缓冷保温效果佳，使得钢锭按照冷却曲线冷却，有利于保证和提高钢锭品质，而且通过plc控制器自动调控冷却速度，比如当温度传感器检测到温度过高，冷却速度过慢时，plc控制器会控制空压机将外界冷空气通过气管和通气孔进入箱体内，加快冷却速度，此时加热器不工作；同样若冷却速度过快，可将外界空气加热后，再通入箱体内，降低冷却速度，此时加热器工作，整个过程自动化程度高，使得冷却过程实时可控，减少钢锭报废率；由于设有报警装置，发生异常会及时报警，减少人工巡视成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种冷却速度可控的钢锭缓冷罩，包括箱体，箱体包括上盖和侧壁，上盖的后端与侧壁的上端铰接，上盖的前端设有门紧锁扣，上盖通过所述门紧锁扣能够打开或合上；箱体的侧壁和上盖皆包括外层、内层以及位于外层和内层之间的隔热保温层；侧壁设有至少一通气孔；还包括温度传感器、空压机、加热器、气管和PLC控制器，空压机和加热器皆位于气管上，气管与通孔连通，温度传感器与PLC控制器信号连接，加热器和空压机皆与PLC控制器电连接。本发明的缓冷罩的缓冷保温效果佳，使得钢锭按照冷却曲线冷却，有利于保证和提高钢锭品质，且通过PLC控制器自动调控冷却速度，自动化程度高，使得冷却过程实时可控，减少钢锭报废率。

技术研发人员：钱仁元
受保护的技术使用者：太仓市顺昌锻造有限公司
技术研发日：2017.06.26
技术公布日：2017.10.03