一种可移动变容热处理炉的制作方法

本发明涉及一种热处理炉，具体是一种可移动变容热处理炉。

背景技术：

热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。现有的热处理炉只能使用固定的容积，当处理的工件体积较小时，仍然会使用全部炉体容积，造成资源浪费，增加能耗。现有的热处理炉的内部空间是固定的，不能分隔。而且现有的热处理炉都是固定在地面上的，只能将物料运送到热处理炉所在的地方进行加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可移动变容热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可移动变容热处理炉，包括炉架；所述炉架底部安装有脚轮；炉架内设有砌体；砌体内部设有导流系统和加热系统，加热系统底部开设有凹槽，所述凹槽内铺设有加热丝，加热丝上方安装有导热板，导热板固定在凹槽顶部；砌体右端设有炉门及提升机构，炉门及提升机构与炉架之间设有炉门护板装配；砌体顶部均匀设有若干循环风机，循环风机通过风机安装架安装在炉架顶部，循环风机的出风口位于砌体顶端；砌体左侧下端中间位置设有后密封装置；砌体左侧下端前后两侧均设有侧密封装置；炉架下方设有台车系统；炉架中间开设有中间炉口，所述中间炉口右侧上端设有中间炉口护铁板；中间炉口上方设有闷盖装置，所述闷盖装置与闷盖气缸铰接，所述闷盖气缸固定设于炉架上；炉架上方固定设有平台及扶梯，平台及扶梯上设有与中间炉口相配合的中间炉门及其提升机构，中间炉门落下时，将热处理炉分隔成两个容积较小的空间；中间炉口处安装有气缸，气缸连接铰链一端，铰链另一端连接滚轮；砌体中部安装有隔板，隔板内部设有伸缩板。

作为本发明进一步的方案：所述加热装置内左右侧壁上均安装有温度传感器。

作为本发明进一步的方案：所述隔板和伸缩板均为不锈钢材质，隔板内部设有导槽，伸缩板底部设有滑轨，滑轨位于所述导槽内并与导槽滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述平台及扶梯包括平台和扶梯，所述扶梯位于平台左右两侧，扶梯底部与平台两端通过螺栓固定连接；扶梯的扶手采用钢管焊接而成，扶梯的脚踏板采用表面进行防滑处理的钢板制成。

作为本发明进一步的方案：所述温度传感器与控制系统无线连接。

作为本发明进一步的方案：所述中间炉门及提升机构包括中间炉门、升降电机和链条传动装置，升降电机通过链条传动装置驱动连接中间炉门。

作为本发明进一步的方案：所述砌体采用混凝土制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置分隔炉门使设备可以改变使用的容积，可灵活适应各种体积的工件，降低了能耗，提高了生产效率。通过设置台车系统使设备可以移动，使用更方便。本发明设计合理，降低能耗，节约能源，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的左视图的剖视图。

图中：1-砌体，2-炉门及提升机构，3-后密封装置，4-炉架，5-中间炉口护铁板，6-导流系统，7-炉门护板装配，8-侧密封装置，9-台车系统，10-循环风机，12-闷盖装置，13-中间炉门及提升机构，14-平台及扶梯，15-加热系统，16-加热丝，17-导热板，18-脚轮，19-气缸，20-铰链，21-风机安装架，22-温度传感器，23-闷盖气缸，24-隔板，25-伸缩板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种可移动变容热处理炉，包括炉架4；所述炉架4底部安装有脚轮18，能够移动炉子；炉架4内设有砌体1，有利于确保设备的密闭性；砌体1内部设有导流系统6和加热系统15，加热系统15底部开设有凹槽，所述凹槽内铺设有加热丝16，加热丝16上方安装有导热板17，导热板17固定在凹槽顶部；导流系统6使热量在砌体1内部分布均匀，提高设备的加工质量和生产效率；砌体1右端设有炉门及提升机构2，炉门及提升机构2与炉架4之间设有炉门护板装配7，用于保护炉门避免炉门和炉架4发生碰撞。砌体1顶部均匀设有若干循环风机10，循环风机10通过风机安装架21安装在炉架4顶部，循环风机10的出风口位于砌体1顶端，使砌体1内的热量循环，提高热利用率，提高生产效率，降低能耗。砌体1左侧下端中间位置设有后密封装置3；砌体1左侧下端前后两侧均设有侧密封装置8。炉架4下方设有台车系统9，使设备可以移动，使用更方便。炉架4中间开设有中间炉口，所述中间炉口右侧上端设有中间炉口护铁板5；中间炉口上方设有闷盖装置12，所述闷盖装置12与闷盖气缸23铰接，所述闷盖气缸23固定设于炉架4上。炉架4上方固定设有平台及扶梯14，平台及扶梯14上设有与中间炉口相配合的中间炉门及其提升机构13，中间炉门落下时，将热处理炉分隔成两个容积较小的空间，可以同时加工两个体积较小的工件，提高了生产效率，节省能源。中间炉口处安装有气缸19，气缸19连接铰链20一端，铰链20另一端连接滚轮，在中间炉门落下的时候能够对中间炉门进行导向。砌体1中部安装有隔板24，隔板24内部设有伸缩板25，通过伸缩板25的伸缩，能够将炉体内部空间进一步隔开。

进一步的，本发明所述加热装置15内左右侧壁上均安装有温度传感器22，能够实时监测炉内温度。

进一步的，本发明所述隔板24和伸缩板25均为不锈钢材质，隔板24内部设有导槽，伸缩板25底部设有滑轨，滑轨位于所述导槽内并与导槽滑动连接。

进一步的，本发明所述平台及扶梯14包括平台和扶梯，所述扶梯位于平台左右两侧，扶梯底部与平台两端通过螺栓固定连接；扶梯的扶手采用钢管焊接而成，扶梯的脚踏板采用表面进行防滑处理的钢板制成。

进一步的，本发明所述温度传感器22与控制系统无线连接，控制系统可以为计算机终端，也可以是其他设备，温度传感器22将信号反馈到控制系统，读取炉内的温度数值，根据数值判断是否更改加热温度。

进一步的，本发明所述中间炉门及提升机构13包括中间炉门、升降电机和链条传动装置，升降电机通过链条传动装置驱动连接中间炉门。

进一步的，本发明所述砌体1采用混凝土制成，耐高温，不易损坏。

本发明通过设置分隔炉门使设备可以改变使用的容积，可灵活适应各种体积的工件，降低了能耗，提高了生产效率。通过设置台车系统使设备可以移动，使用更方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。