一种五金加工用除锈设备的制作方法

本发明涉及一种除锈设备，尤其涉及一种五金加工用除锈设备。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

现有技术中在五金加工对铁棒除锈操作繁琐、费时费力、除锈效果不佳、工作效率低下，因此亟需研发一种操作简单、使用方便、省时省力、除锈效果佳、从而提高了工作效率高的五金加工用除锈设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中在五金加工对铁棒除锈操作繁琐、费时费力、除锈效果不佳、工作效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、使用方便、省时省力、除锈效果佳、从而提高了工作效率高的五金加工用除锈设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金加工用除锈设备，包括有底板、支架、顶板、驱动装置、导向板、除锈装置和固定套，底板顶部通过螺栓连接的方式竖直连接有支架，支架顶部通过螺栓连接的方式水平连接有顶板，顶板底部设有驱动装置，支架右侧面上部通过螺栓连接的方式水平连接有导向板，导向板左部开有导向孔，驱动装置左侧设有除锈装置，除锈装置的除锈部件位于导向板下方，导向板底部右侧与支架右侧的底板顶部均通过螺栓连接的方式安装有固定套。

优选地，驱动装置包括有第一电机、扇形齿轮和第一齿轮，顶板底部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的前侧输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮，扇形齿轮左侧的顶板底部转动式地安装有第一齿轮，第一齿轮与扇形齿轮啮合。

优选地，除锈装置包括有摆动板、第一弹簧、滚轴、升降杆和钢丝刷，导向孔内竖直设有升降杆，第一齿轮的偏圆心位置通过销钉连接有摆动板，摆动板左部开有一字孔，一字孔内滑动式地设有滚轴，滚轴与一字孔滑动配合，摆动板顶部左侧与顶板底部之间连接有第一弹簧，第一弹簧位于第一齿轮左侧，升降杆底端通过螺栓连接的方式连接有钢丝刷，钢丝刷位于导向板下方。

优选地，还包括有吹气装置，吹气装置包括有第一滑轨、第一滑块、齿条、第二弹簧、安装板、缸体、活塞、进气管、出气管、喷头、单向阀和连接杆，顶板底部通过螺栓连接的方式连接第一滑轨和安装板，第一滑轨位于扇形齿轮右侧，连接板位于第一滑轨右侧，第一滑轨呈竖直设置，第一滑轨上滑动式地设有第一滑块，第一滑块左侧面通过螺栓连接的方式竖直连接有齿条，齿条与扇形齿轮啮合，齿条顶部与顶板底部之间连接有第二弹簧，第二弹簧位于第一电机和第一滑轨之间，安装板内顶部通过螺栓连接的方式安装有缸体，齿条右侧面底部通过焊接方式连接有连接杆，缸体顶部中间开有孔，缸体内水平设有活塞，活塞与缸体滑动配合，连接杆底端穿过缸体顶部中间开有的孔与活塞顶部中间连接，缸体右侧面底部连接有进气管，进气管与缸体内连通，缸体左侧面连接有出气管，出气管与缸体内连通，进气管和出气管内均设有单向阀，出气管左端连接有喷头。

优选地，还包括有固定装置，上方固定套的底部和下方固定套顶部均设有固定装置，固定装置为对称设置，固定装置包括有第一弧形夹块、第二弧形夹块、连接板和第一螺杆，固定套左侧设有第一弧形夹块，固定套右侧设有第二弧形夹块，第一弧形夹块与第二弧形夹块相互配合，第一弧形夹块和第二弧形夹块的后侧通过销轴铰接连接，第一弧形夹块前右侧面和第二弧形夹块的前左侧面均通过螺栓连接的方式连接有连接板，连接板中部横向开有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有第一螺杆，第一螺杆与第一螺纹孔通过螺纹配合。

优选地，还包括有调节装置，调节装置包括有第二螺杆、旋钮和轴承，导向孔右侧的导向板上开有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有第二螺杆，第二螺杆与第二螺纹孔通过螺纹配合，第二螺杆顶端焊接有旋钮，上方固定套顶部中间通过螺栓连接的方式安装有轴承，第二螺杆底端位于轴承内，第二螺杆与轴承通过过盈方式配合连接。

优选地，还包括有第二滑轨和第二滑块，导向板下方的支架右侧面通过螺栓连接的方式竖直安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动式地设有第二滑块，第二滑块右侧面与钢丝刷左侧面顶部通过螺栓连接的方式连接。

优选地，还包括有加强筋，顶板底部右侧与安装板内右侧面顶部之间连接有加强筋，加强筋呈倾斜设置，加强筋的一端通过螺栓连接的方式与顶板连接，加强筋的另一端通过螺栓连接的方式与安装板连接。

优选地，还包括有滤网，进气管的进气端设有滤网，滤网直径大于进气管管径，滤网与进气管进气端固定连接。

工作原理：使用本发明时，操作人员将需要除锈的铁棒固定在两固定套之间，且铁棒与除锈装置的除锈部件接触。然后通过驱动装置驱动除锈装置，进而除锈装置对铁棒进行除锈工作。

因为驱动装置包括有第一电机、扇形齿轮和第一齿轮，顶板底部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的前侧输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮，扇形齿轮左侧的顶板底部转动式地安装有第一齿轮，第一齿轮与扇形齿轮啮合，所以启动第一电机逆时针转动，第一电机带动扇形齿轮逆时针转动，扇形齿轮带动第一齿轮逆时针转动，第一齿轮逆时针转动驱动除锈装置。

因为除锈装置包括有摆动板、第一弹簧、滚轴、升降杆和钢丝刷，导向孔内竖直设有升降杆，第一齿轮的偏圆心位置通过销钉连接有摆动板，摆动板左部开有一字孔，一字孔内滑动式地设有滚轴，滚轴与一字孔滑动配合，摆动板顶部左侧与顶板底部之间连接有第一弹簧，第一弹簧位于第一齿轮左侧，升降杆底端通过螺栓连接的方式连接有钢丝刷，钢丝刷位于导向板下方，所以铁棒固定后与钢丝刷接触，进而第一齿轮逆时针转动与第一弹簧的配合作用下，将带动摆动板上下移动，滚轴在一字孔内滚动，进而带动升降杆上下移动，从而带动钢丝刷上下移动，钢丝刷上下移动对铁棒进行除锈工作。

因为还包括有吹气装置，吹气装置包括有第一滑轨、第一滑块、齿条、第二弹簧、安装板、缸体、活塞、进气管、出气管、喷头、单向阀和连接杆，顶板底部通过螺栓连接的方式连接第一滑轨和安装板，第一滑轨位于扇形齿轮右侧，连接板位于第一滑轨右侧，第一滑轨呈竖直设置，第一滑轨上滑动式地设有第一滑块，第一滑块左侧面通过螺栓连接的方式竖直连接有齿条，齿条与扇形齿轮啮合，齿条顶部与顶板底部之间连接有第二弹簧，第二弹簧位于第一电机和第一滑轨之间，安装板内顶部通过螺栓连接的方式安装有缸体，齿条右侧面底部通过焊接方式连接有连接杆，缸体顶部中间开有孔，缸体内水平设有活塞，活塞与缸体滑动配合，连接杆底端穿过缸体顶部中间开有的孔与活塞顶部中间连接，缸体右侧面底部连接有进气管，进气管与缸体内连通，缸体左侧面连接有出气管，出气管与缸体内连通，进气管和出气管内均设有单向阀，出气管左端连接有喷头，所以扇形齿轮逆时针转动同时与第二弹簧的配合作用下，将使得齿条上下移动，进而带动连接杆上下移动，从而带动活塞上下移动，外界的空气通过进气管抽入压缩缸内，抽入压缩缸内的空气又通过出气管从喷头喷出到正在进行除锈工作的铁棒上，从而使得铁棒上的锈屑脱离，进而提高除锈效果。

因为还包括有固定装置，上方固定套的底部和下方固定套顶部均设有固定装置，固定装置为对称设置，固定装置包括有第一弧形夹块、第二弧形夹块、连接板和第一螺杆，固定套左侧设有第一弧形夹块，固定套右侧设有第二弧形夹块，第一弧形夹块与第二弧形夹块相互配合，第一弧形夹块和第二弧形夹块的后侧通过销轴铰接连接，第一弧形夹块前右侧面和第二弧形夹块的前左侧面均通过螺栓连接的方式连接有连接板，连接板中部横向开有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有第一螺杆，第一螺杆与第一螺纹孔通过螺纹配合，所以从第一螺纹孔内拧离第一螺杆，通过固定套固定铁棒时，同时使得铁棒位于第一弧形夹块和第二弧形夹块之间，进而使得第一弧形夹块和第二弧形夹块配合，再将第一螺杆拧进第一螺纹孔内，从而对铁棒再次固定，进一步的提高了对铁棒的除锈效果。

因为还包括有调节装置，调节装置包括有第二螺杆、旋钮和轴承，导向孔右侧的导向板上开有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有第二螺杆，第二螺杆与第二螺纹孔通过螺纹配合，第二螺杆顶端焊接有旋钮，上方固定套顶部中间通过螺栓连接的方式安装有轴承，第二螺杆底端位于轴承内，第二螺杆与轴承通过过盈方式配合连接，所以通过旋钮顺时针或逆时针拧动第二螺杆，即可带动上方固定套上下移动，在轴承作用下，固定套不会随第二螺杆转动而转动，如此能够拉近和拉远上方固定套与下方固定套之间的距离，进而固定不同长度的铁棒。

因为还包括有第二滑轨和第二滑块，导向板下方的支架右侧面通过螺栓连接的方式竖直安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动式地设有第二滑块，第二滑块右侧面与钢丝刷左侧面顶部通过螺栓连接的方式连接，所以钢丝刷上下移动时，第二滑块在第二滑轨上上下滑动起导向作用，从而使得钢丝刷移动的更加平稳。

因为还包括有加强筋，顶板底部右侧与安装板内右侧面顶部之间连接有加强筋，加强筋呈倾斜设置，加强筋的一端通过螺栓连接的方式与顶板连接，加强筋的另一端通过螺栓连接的方式与安装板连接，所以加强筋使得顶板和安装板的位置更加牢固，进而提高安全性，增加了本发明的使用寿命。

因为还包括有滤网，进气管的进气端设有滤网，滤网直径大于进气管管径，滤网与进气管进气端固定连接，所以外界空气通过进气管抽入压缩缸时，滤网能够过滤掉空气中的杂质，进而避免了进气管出现堵塞的现象。

(3)有益效果

本发明达到了操作简单、使用方便、省时省力、除锈效果佳、从而提高了工作效率高的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明吹气装置的第一种主视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明固定装置的俯视结构示意图。

图5为本发明调节装置的主视结构示意图。

图6为本发明的第二种主视结构示意图。

图7为本发明的第三种主视结构示意图。

图8为本发明吹气装置的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-顶板，4-驱动装置，5-导向板，6-导向孔，7-除锈装置，41-第一电机，42-扇形齿轮，43-第一齿轮，71-摆动板，72-一字孔，73-第一弹簧，74-滚轴，75-升降杆，76-钢丝刷，8-固定套，9-吹气装置，91-第一滑轨，92-第一滑块，93-齿条，94-第二弹簧，95-安装板，96-缸体，97-活塞，98-进气管，99-出气管，910-喷头，911-单向阀，912-连接杆，10-固定装置，101-第一弧形夹块，102-第二弧形夹块，103-连接板，104-第一螺纹孔，105-第一螺杆，11-调节装置，111-第二螺纹孔，112-第二螺杆，113-旋钮，114-轴承，12-第二滑轨，13-第二滑块，14-加强筋，15-滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种五金加工用除锈设备，如图1-8所示，包括有底板1、支架2、顶板3、驱动装置4、导向板5、除锈装置7和固定套8，底板1顶部通过螺栓连接的方式竖直连接有支架2，支架2顶部通过螺栓连接的方式水平连接有顶板3，顶板3底部设有驱动装置4，支架2右侧面上部通过螺栓连接的方式水平连接有导向板5，导向板5左部开有导向孔6，驱动装置4左侧设有除锈装置7，除锈装置7的除锈部件位于导向板5下方，导向板5底部右侧与支架2右侧的底板1顶部均通过螺栓连接的方式安装有固定套8。

实施例2

一种五金加工用除锈设备，如图1-8所示，包括有底板1、支架2、顶板3、驱动装置4、导向板5、除锈装置7和固定套8，底板1顶部通过螺栓连接的方式竖直连接有支架2，支架2顶部通过螺栓连接的方式水平连接有顶板3，顶板3底部设有驱动装置4，支架2右侧面上部通过螺栓连接的方式水平连接有导向板5，导向板5左部开有导向孔6，驱动装置4左侧设有除锈装置7，除锈装置7的除锈部件位于导向板5下方，导向板5底部右侧与支架2右侧的底板1顶部均通过螺栓连接的方式安装有固定套8。

驱动装置4包括有第一电机41、扇形齿轮42和第一齿轮43，顶板3底部通过螺栓连接的方式安装有第一电机41，第一电机41的前侧输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮42，扇形齿轮42左侧的顶板3底部转动式地安装有第一齿轮43，第一齿轮43与扇形齿轮42啮合。

实施例3

一种五金加工用除锈设备，如图1-8所示，包括有底板1、支架2、顶板3、驱动装置4、导向板5、除锈装置7和固定套8，底板1顶部通过螺栓连接的方式竖直连接有支架2，支架2顶部通过螺栓连接的方式水平连接有顶板3，顶板3底部设有驱动装置4，支架2右侧面上部通过螺栓连接的方式水平连接有导向板5，导向板5左部开有导向孔6，驱动装置4左侧设有除锈装置7，除锈装置7的除锈部件位于导向板5下方，导向板5底部右侧与支架2右侧的底板1顶部均通过螺栓连接的方式安装有固定套8。

驱动装置4包括有第一电机41、扇形齿轮42和第一齿轮43，顶板3底部通过螺栓连接的方式安装有第一电机41，第一电机41的前侧输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮42，扇形齿轮42左侧的顶板3底部转动式地安装有第一齿轮43，第一齿轮43与扇形齿轮42啮合。

除锈装置7包括有摆动板71、第一弹簧73、滚轴74、升降杆75和钢丝刷76，导向孔6内竖直设有升降杆75，第一齿轮43的偏圆心位置通过销钉连接有摆动板71，摆动板71左部开有一字孔72，一字孔72内滑动式地设有滚轴74，滚轴74与一字孔72滑动配合，摆动板71顶部左侧与顶板3底部之间连接有第一弹簧73，第一弹簧73位于第一齿轮43左侧，升降杆75底端通过螺栓连接的方式连接有钢丝刷76，钢丝刷76位于导向板5下方。

实施例4

一种五金加工用除锈设备，如图1-8所示，包括有底板1、支架2、顶板3、驱动装置4、导向板5、除锈装置7和固定套8，底板1顶部通过螺栓连接的方式竖直连接有支架2，支架2顶部通过螺栓连接的方式水平连接有顶板3，顶板3底部设有驱动装置4，支架2右侧面上部通过螺栓连接的方式水平连接有导向板5，导向板5左部开有导向孔6，驱动装置4左侧设有除锈装置7，除锈装置7的除锈部件位于导向板5下方，导向板5底部右侧与支架2右侧的底板1顶部均通过螺栓连接的方式安装有固定套8。

驱动装置4包括有第一电机41、扇形齿轮42和第一齿轮43，顶板3底部通过螺栓连接的方式安装有第一电机41，第一电机41的前侧输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮42，扇形齿轮42左侧的顶板3底部转动式地安装有第一齿轮43，第一齿轮43与扇形齿轮42啮合。

除锈装置7包括有摆动板71、第一弹簧73、滚轴74、升降杆75和钢丝刷76，导向孔6内竖直设有升降杆75，第一齿轮43的偏圆心位置通过销钉连接有摆动板71，摆动板71左部开有一字孔72，一字孔72内滑动式地设有滚轴74，滚轴74与一字孔72滑动配合，摆动板71顶部左侧与顶板3底部之间连接有第一弹簧73，第一弹簧73位于第一齿轮43左侧，升降杆75底端通过螺栓连接的方式连接有钢丝刷76，钢丝刷76位于导向板5下方。

还包括有吹气装置9，吹气装置9包括有第一滑轨91、第一滑块92、齿条93、第二弹簧94、安装板95、缸体96、活塞97、进气管98、出气管99、喷头910、单向阀911和连接杆912，顶板3底部通过螺栓连接的方式连接第一滑轨91和安装板95，第一滑轨91位于扇形齿轮42右侧，连接板103位于第一滑轨91右侧，第一滑轨91呈竖直设置，第一滑轨91上滑动式地设有第一滑块92，第一滑块92左侧面通过螺栓连接的方式竖直连接有齿条93，齿条93与扇形齿轮42啮合，齿条93顶部与顶板3底部之间连接有第二弹簧94，第二弹簧94位于第一电机41和第一滑轨91之间，安装板95内顶部通过螺栓连接的方式安装有缸体96，齿条93右侧面底部通过焊接方式连接有连接杆912，缸体96顶部中间开有孔，缸体96内水平设有活塞97，活塞97与缸体96滑动配合，连接杆912底端穿过缸体96顶部中间开有的孔与活塞97顶部中间连接，缸体96右侧面底部连接有进气管98，进气管98与缸体96内连通，缸体96左侧面连接有出气管99，出气管99与缸体96内连通，进气管98和出气管99内均设有单向阀911，出气管99左端连接有喷头910。

还包括有固定装置10，上方固定套8的底部和下方固定套8顶部均设有固定装置10，固定装置10为对称设置，固定装置10包括有第一弧形夹块101、第二弧形夹块102、连接板103和第一螺杆105，固定套8左侧设有第一弧形夹块101，固定套8右侧设有第二弧形夹块102，第一弧形夹块101与第二弧形夹块102相互配合，第一弧形夹块101和第二弧形夹块102的后侧通过销轴铰接连接，第一弧形夹块101前右侧面和第二弧形夹块102的前左侧面均通过螺栓连接的方式连接有连接板103，连接板103中部横向开有第一螺纹孔104，第一螺纹孔104内设有第一螺杆105，第一螺杆105与第一螺纹孔104通过螺纹配合。

还包括有调节装置11，调节装置11包括有第二螺杆112、旋钮113和轴承114，导向孔6右侧的导向板5上开有第二螺纹孔111，第二螺纹孔111内设有第二螺杆112，第二螺杆112与第二螺纹孔111通过螺纹配合，第二螺杆112顶端焊接有旋钮113，上方固定套8顶部中间通过螺栓连接的方式安装有轴承114，第二螺杆112底端位于轴承114内，第二螺杆112与轴承114通过过盈方式配合连接。

还包括有第二滑轨12和第二滑块13，导向板5下方的支架2右侧面通过螺栓连接的方式竖直安装有第二滑轨12，第二滑轨12上滑动式地设有第二滑块13，第二滑块13右侧面与钢丝刷76左侧面顶部通过螺栓连接的方式连接。

还包括有加强筋14，顶板3底部右侧与安装板95内右侧面顶部之间连接有加强筋14，加强筋14呈倾斜设置，加强筋14的一端通过螺栓连接的方式与顶板3连接，加强筋14的另一端通过螺栓连接的方式与安装板95连接。

还包括有滤网15，进气管98的进气端设有滤网15，滤网15直径大于进气管98管径，滤网15与进气管98进气端固定连接。

工作原理：使用本发明时，操作人员将需要除锈的铁棒固定在两固定套8之间，且铁棒与除锈装置7的除锈部件接触。然后通过驱动装置4驱动除锈装置7，进而除锈装置7对铁棒进行除锈工作。

因为驱动装置4包括有第一电机41、扇形齿轮42和第一齿轮43，顶板3底部通过螺栓连接的方式安装有第一电机41，第一电机41的前侧输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮42，扇形齿轮42左侧的顶板3底部转动式地安装有第一齿轮43，第一齿轮43与扇形齿轮42啮合，所以启动第一电机41逆时针转动，第一电机41带动扇形齿轮42逆时针转动，扇形齿轮42带动第一齿轮43逆时针转动，第一齿轮43逆时针转动驱动除锈装置7。

因为除锈装置7包括有摆动板71、第一弹簧73、滚轴74、升降杆75和钢丝刷76，导向孔6内竖直设有升降杆75，第一齿轮43的偏圆心位置通过销钉连接有摆动板71，摆动板71左部开有一字孔72，一字孔72内滑动式地设有滚轴74，滚轴74与一字孔72滑动配合，摆动板71顶部左侧与顶板3底部之间连接有第一弹簧73，第一弹簧73位于第一齿轮43左侧，升降杆75底端通过螺栓连接的方式连接有钢丝刷76，钢丝刷76位于导向板5下方，所以铁棒固定后与钢丝刷76接触，进而第一齿轮43逆时针转动与第一弹簧73的配合作用下，将带动摆动板71上下移动，滚轴74在一字孔72内滚动，进而带动升降杆75上下移动，从而带动钢丝刷76上下移动，钢丝刷76上下移动对铁棒进行除锈工作。

因为还包括有吹气装置9，吹气装置9包括有第一滑轨91、第一滑块92、齿条93、第二弹簧94、安装板95、缸体96、活塞97、进气管98、出气管99、喷头910、单向阀911和连接杆912，顶板3底部通过螺栓连接的方式连接第一滑轨91和安装板95，第一滑轨91位于扇形齿轮42右侧，连接板103位于第一滑轨91右侧，第一滑轨91呈竖直设置，第一滑轨91上滑动式地设有第一滑块92，第一滑块92左侧面通过螺栓连接的方式竖直连接有齿条93，齿条93与扇形齿轮42啮合，齿条93顶部与顶板3底部之间连接有第二弹簧94，第二弹簧94位于第一电机41和第一滑轨91之间，安装板95内顶部通过螺栓连接的方式安装有缸体96，齿条93右侧面底部通过焊接方式连接有连接杆912，缸体96顶部中间开有孔，缸体96内水平设有活塞97，活塞97与缸体96滑动配合，连接杆912底端穿过缸体96顶部中间开有的孔与活塞97顶部中间连接，缸体96右侧面底部连接有进气管98，进气管98与缸体96内连通，缸体96左侧面连接有出气管99，出气管99与缸体96内连通，进气管98和出气管99内均设有单向阀911，出气管99左端连接有喷头910，所以扇形齿轮42逆时针转动同时与第二弹簧94的配合作用下，将使得齿条93上下移动，进而带动连接杆912上下移动，从而带动活塞97上下移动，外界的空气通过进气管98抽入压缩缸内，抽入压缩缸内的空气又通过出气管99从喷头910喷出到正在进行除锈工作的铁棒上，从而使得铁棒上的锈屑脱离，进而提高除锈效果。

因为还包括有固定装置10，上方固定套8的底部和下方固定套8顶部均设有固定装置10，固定装置10为对称设置，固定装置10包括有第一弧形夹块101、第二弧形夹块102、连接板103和第一螺杆105，固定套8左侧设有第一弧形夹块101，固定套8右侧设有第二弧形夹块102，第一弧形夹块101与第二弧形夹块102相互配合，第一弧形夹块101和第二弧形夹块102的后侧通过销轴铰接连接，第一弧形夹块101前右侧面和第二弧形夹块102的前左侧面均通过螺栓连接的方式连接有连接板103，连接板103中部横向开有第一螺纹孔104，第一螺纹孔104内设有第一螺杆105，第一螺杆105与第一螺纹孔104通过螺纹配合，所以从第一螺纹孔104内拧离第一螺杆105，通过固定套8固定铁棒时，同时使得铁棒位于第一弧形夹块101和第二弧形夹块102之间，进而使得第一弧形夹块101和第二弧形夹块102配合，再将第一螺杆105拧进第一螺纹孔104内，从而对铁棒再次固定，进一步的提高了对铁棒的除锈效果。

因为还包括有调节装置11，调节装置11包括有第二螺杆112、旋钮113和轴承114，导向孔6右侧的导向板5上开有第二螺纹孔111，第二螺纹孔111内设有第二螺杆112，第二螺杆112与第二螺纹孔111通过螺纹配合，第二螺杆112顶端焊接有旋钮113，上方固定套8顶部中间通过螺栓连接的方式安装有轴承114，第二螺杆112底端位于轴承114内，第二螺杆112与轴承114通过过盈方式配合连接，所以通过旋钮113顺时针或逆时针拧动第二螺杆112，即可带动上方固定套8上下移动，在轴承114作用下，固定套8不会随第二螺杆112转动而转动，如此能够拉近和拉远上方固定套8与下方固定套8之间的距离，进而固定不同长度的铁棒。

因为还包括有第二滑轨12和第二滑块13，导向板5下方的支架2右侧面通过螺栓连接的方式竖直安装有第二滑轨12，第二滑轨12上滑动式地设有第二滑块13，第二滑块13右侧面与钢丝刷76左侧面顶部通过螺栓连接的方式连接，所以钢丝刷76上下移动时，第二滑块13在第二滑轨12上上下滑动起导向作用，从而使得钢丝刷76移动的更加平稳。

因为还包括有加强筋14，顶板3底部右侧与安装板95内右侧面顶部之间连接有加强筋14，加强筋14呈倾斜设置，加强筋14的一端通过螺栓连接的方式与顶板3连接，加强筋14的另一端通过螺栓连接的方式与安装板95连接，所以加强筋14使得顶板3和安装板95的位置更加牢固，进而提高安全性，增加了本发明的使用寿命。

因为还包括有滤网15，进气管98的进气端设有滤网15，滤网15直径大于进气管98管径，滤网15与进气管98进气端固定连接，所以外界空气通过进气管98抽入压缩缸时，滤网15能够过滤掉空气中的杂质，进而避免了进气管98出现堵塞的现象。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。