一种RJ45模块外壳毛刺剔除治具的制作方法

本发明涉及电子元件加工技术领域，尤其指一种rj45模块外壳毛刺剔除治具。

背景技术：

连接器由插头和插座组成，这两种元件组成的连接器连接于双绞线之间，以实现双绞线的电气连接，rj45模块就是连接器中的最重要的一种插座。

在生产rj45模块时，通过注塑形成具有多个线槽的外壳，接线块通过线槽来卡接双绞线，线槽的优劣在很大程度上影响双绞线的安装效果，刚注塑出来的外壳的线槽往往存在很多毛刺，毛刺会导致双绞线安装不到位或刮花双绞线，因此注塑出来的外壳还需要进行下一步的修整（去毛刺）。在现有技术中，大部分工厂采用手工方式剃掉线槽内多余的毛刺，这种方式存在很大的弊端：其一、工人劳动时间长，工作效率低；其二、工人采用普通的刮刀去毛刺，用力不当就很容易刮花外壳，或者毛刺没被完全剃掉，去毛刺的效果不佳。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种rj45模块外壳毛刺剔除治具，工人只须将rj45模块外壳放入治具中，启动气缸，即可实现快速、精准的剔除毛刺的功能，既可提高工作效率高，还可保证将毛刺全部剔除。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种rj45模块外壳毛刺剔除治具，包括基座、用于固定rj45模块外壳的固定块、毛刺剔除片、气缸及控制器，所述固定块位于基座上，所述毛刺剔除片位于固定块一侧，且所述毛刺剔除片连接气缸，所述气缸还连接控制器，所述毛刺剔除片的中部为一长方形通孔，所述通孔的内侧设有若干个凸起的齿，所述齿用于剔除rj45模块外壳线槽内的毛刺，所述齿的宽略小于rj45模块外壳线槽的宽。

进一步地，所述治具还包括滑轨，所述滑轨位于基座上，所述气缸位于滑轨末端，所述滑轨上设有滑块，所述毛刺剔除片固定安装在滑块上，所述气缸可驱动滑块沿滑轨移动。

进一步地，所述毛刺剔除片上开设有定位孔，所述毛刺剔除片与滑块螺纹连接。

更进一步地，所述气缸、滑轨、滑块、毛刺剔除片各有两个，且均对称设置在固定块两边，所述气缸、滑轨、滑块、毛刺剔除片及固定块位于同一中心线上。

更进一步地，所述固定块包括上部和下部，所述下部为板块形状，所述上部为可放置rj45模块外壳的凸起形状，所述固定块下部的四个角上开设螺纹孔，所述固定块与基座螺纹连接。

优选地，所述固定块上部的侧边设有弹簧片，所述弹簧片用于加强固定块对rj45模块外壳的固定作用。

本发明的有益效果在于：一种rj45模块外壳毛刺剔除治具，将rj45模块外壳放置在固定块上，当气缸执行控制器的伸张指令时，气缸驱动毛刺剔除片靠近固定块，毛刺剔除片上的齿伸进rj45模块外壳的线槽里，由于齿与rj45模块外壳的线槽啮合，因此齿在行进过程中可刮擦线槽的内壁，从而将线槽内的毛刺剔除干净。由此可知，工人只需将rj45模块外壳放入治具中，毛刺剔除完毕拿出即可，大大缩短了工人的劳动时间，提高了工作效率，且在工作过程中，由气缸自动控制毛刺剔除片的齿的行程与刮擦力度，不会发生用力不当或用力不均的情况，可有效避免线槽被刮花，实现快速、精准的毛刺剔除功能。

附图说明

图1为rj45模块外壳的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的整体结构示意图；

图3为实施例中毛刺剔除片的结构示意图。

附图标记为：

1——基座2——固定块3——毛刺剔除片

31——通孔32——齿33——定位孔

4——气缸5——滑轨6——滑块

a——线槽b——凹槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的治具或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1-3所示，一种rj45模块外壳毛刺剔除治具，包括基座1、用于固定rj45模块外壳的固定块2、毛刺剔除片3、气缸4及控制器，所述固定块2位于基座1上，所述毛刺剔除片3位于固定块2侧边，且所述毛刺剔除片3连接气缸4，所述气缸4还连接控制器，所述毛刺剔除片3的中间为一长方形通孔31，所述通孔31的两条长边上等间隔设有若干个齿32，所述齿用于剔除rj45模块外壳线槽a内的毛刺，所述齿32的宽略小于rj45模块外壳线槽a的宽。

需要说明的是，rj45模块的外壳如图1所示，其侧面的两条长边上开设有放置双绞线的线槽a，其上表面和下表面均开设有凹槽b。

上述实施方式提供的rj45模块外壳毛刺剔除治具，其工作原理如下：先将rj45模块外壳下表面的凹槽b对准固定块2，使rj45模块外壳固定在固定块2上，且rj45模块外壳的左侧面对准毛刺剔除片3的通孔31，再启动控制器，气缸4在得到控制器的伸张指令时，气缸4驱动毛刺剔除片3靠近固定块2上的rj45模块外壳，直至毛刺剔除片3上的齿32伸进rj45模块外壳的线槽a里，由于齿32与rj45模块外壳的线槽a可啮合，因此齿32在线槽a内的行进过程中可逐步刮擦线槽a的内壁，从而将线槽a内的毛刺剔除干净，接着，控制器控制气缸4收缩，使气缸4带动毛刺剔除片3回归初始位置，气缸4停止运动，再接着，将rj45模块外壳换向，使rj45模块外壳的右侧面对准毛刺剔除片3的通孔31，最后再次启动控制器，重复上述步骤，使毛刺剔除片3上的齿32将rj45模块外壳右侧面线槽a内的毛刺剔除。由上述可知，在此种方式下，工人只需将rj45模块外壳放入治具中，毛刺剔除完毕拿出即可，大大缩短了工人的劳动时间，提高了工作效率，且在工作过程中，由气缸4自动控制毛刺剔除片3的齿32的行程与刮擦力度，不会发生用力不当或用力不均的情况，可有效避免线槽a被刮花，实现快速、精准的毛刺剔除功能。

进一步地，由于毛刺剔除片3面积较小，其与气缸4连接时，不方便设置连接点，因此，为了方便制造，如图2所示，两者可采用间接连接，即所述治具还可包括滑轨5，所述滑轨5位于基座1上，所述气缸4位于滑轨5末端，所述滑轨5上设有滑块6，所述滑块6一端与气缸4连接、另一端与毛刺剔除片3连接，其中，滑块6的接触面积较大，在制造治具时，很容易通过滑块6将气缸4与毛刺剔除片3连接在一起。

进一步地，为保证毛刺剔除片3能牢固的安装在滑块6上，所述毛刺剔除片3上开设有定位孔33，所述毛刺剔除片3与滑块6螺纹连接，即将毛刺剔除片3上的定位孔33对准滑块6上的螺纹孔，定位孔33上方放置垫圈，将螺杆插入定位孔33中并旋入螺纹孔中。

更进一步地，由于上述实施方式提供的rj45模块外壳毛刺剔除治具在工作过程中，需要使rj45模块外壳换向，才能使所有的毛刺剔除干净，因此，为了避免换向耗费工作时间，进一步提高工作效率，可以在固定块2的两边对称设置气缸4、滑轨5、滑块6、毛刺剔除片3，且所述气缸4、滑轨5、滑块6、毛刺剔除片3及固定块2位于同一中心线上。

更进一步地，上述实施方式提供的rj45模块外壳毛刺剔除治具在实际制造过程中，固定块2的体积太小，将不方便安装固定在基座1上，因此出于便于安装的目的，可以将一个长方体或正方体切割成：下部为板块形状，上部为可放置rj45模块外壳的凸起形状的固定块2，所述固定块2下部的四个角上开设螺纹孔，所述固定块2与基座1螺纹连接。

优选地，可以在所述固定块2的两侧边设置弹簧片，当rj45模块外壳通过凹槽b放置在固定块2上时，所述弹簧片能牢牢地卡住rj45模块外壳的凹槽b内壁，从而起到加强固定的作用。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。