本发明涉及一种球化剂，尤其涉及一种处理球墨铸铁稀土镁球化剂。
背景技术：
在铸铁时，会含有2～4％的碳，这种碳会与铁紧密结合，而碳在凝固的铸铁中的形态对于铸铁件的性能是非常重要的。若这种碳呈碳化铁的形态，则该铸铁被称为白口铁，它硬而脆，实用性很差。若碳呈石墨态，该铸铁软，易于加工，其被称为灰铸铁，实用性强。
石墨态又可分为片状、致密状和球状，其中球状形态能够展现出最高的强度及最可延展形态的铸铁。在铸铁凝固过程中，使石墨形成球状的添加剂称为球化剂。通常，以石墨球化率和白口深度来衡量球化剂的优劣。
虽然在现有技术已有一些比较成熟的球化剂，但从节约成本、缩短工艺、减少稀土使用量、减少污染、降低球化剂添加量、降低白口倾向和增大球化率等角度去看，球化剂依然有很大的改进空间。
技术实现要素：
针对上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种具有更低白口倾向和更高球化率的复合型稀土镁球化剂。
本发明的技术方案概述如下：
一种稀土镁球化剂，包括以下重量份的材料：
优选的是，所述的稀土镁球化剂，还包括0.5～1.5重量份的钡和0.05～0.1重量份的钼。
优选的是，所述的稀土镁球化剂，还包括0.05～0.1重量份的铈。
优选的是，所述的稀土镁球化剂，还包括0.05～0.1重量份的钇。
优选的是，所述的稀土镁球化剂，还包括0.005～0.01重量份的氧化铷。
本发明的有益效果是：通过对复合型稀土镁球化剂配方的改进优化，引入了多种具有协效作用的元素，提高了球化剂对石墨的球化率，同时降低了球化剂对铸铁的白口深度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提出一实施例的稀土镁球化剂，包括以下重量份的材料：
作为本案另一实施例，其中，还包括0.5～1.5重量份的钡和0.05～0.1重量份的钼。
作为本案又一实施例，其中，还包括0.05～0.1重量份的铈。
作为本案又一实施例，其中，还包括0.05～0.1重量份的钇。
作为本案又一实施例，其中，还包括0.005～0.01重量份的氧化铷。
下表列出不同实施例的具体组成及其性能参数：
*注：白口深度＝(白口铁长度/铸铁件总长)*100％
下表列出不同对比例的具体组成及其性能参数：
*注：白口深度＝(白口铁长度/铸铁件总长)*100％
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。