一种五金管体打磨装置的制作方法

文档序号:11207380阅读:783来源:国知局
一种五金管体打磨装置的制造方法

本发明涉及五金机械及配件加工技术领域,具体为一种五金管体打磨装置。



背景技术:

传统的五金制品,也称“小五金”,是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等,小五金产品大都不是最终消费品,而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等。

在五金机械及配件加工中,五金管体的打磨是很重要的部分,目前市场上有很多不同类型的五金管体的打磨装置,但大多五金管体的打磨装置不能固定不同尺寸的五金管子,不能很好的对不同尺寸的管子进行打磨。针对上述问题,在原有的五金管体的打磨装置基础上进行创新改进。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种五金管体打磨装置,以解决上述背景技术中提出的大多五金管体的打磨装置不能固定不同尺寸的五金管子,不能很好的对不同尺寸的管子进行打磨的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种五金管体打磨装置,包括底座、第二支撑座、第二电机和螺栓,所述底座的左侧设置有第一支撑座,且第一支撑座上设置有第一控制开关,所述第一支撑座的上方设置有第一电机,且第一电机上连接有丝杆,所述丝杆上设置有支撑块,且支撑块内设置有齿轮,所述支撑块的侧边设置有第一支撑杆,且第一支撑杆上连接有第二支撑杆,所述第二支撑杆上设置有打磨盘,且打磨盘上设置有凹槽,所述打磨盘的边缘设置有打磨片,且打磨盘的右侧设置有固定螺母,所述第二支撑座位于底座的右侧,且第二支撑座上设置有第二控制开关,所述第二电机设置在第二支撑座的上方,且第二电机上连接有转动轴,所述转动轴上固定有上固定板和下固定板,且上固定板位于下固定板的上方,所述螺栓设置在上固定板和下固定板之间,且螺栓上设置有螺母。

优选的,所述第二支撑杆包括第二支撑杆本体、竖杆和螺纹,第二支撑杆本体上设置有竖杆和螺纹,且螺纹位于竖杆的右侧。

优选的,所述竖杆一共设置有四个,且竖杆等角度的设置在第二支撑杆本体上,竖杆的高度与凹槽的高度一致。

优选的,所述打磨盘的底部表面到底座的距离与上固定板和下固定板之间中心点到底座的距离一致。

优选的,所述打磨片一共设置有四个,且打磨片为半圆形结构,同时其半径均不相同。

优选的,所述螺栓和螺母一共设置有四组,且其等间距的设置在上固定板和下固定板上。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该五金管体打磨装置设置有由上固定板、下固定板、螺栓和螺母构成的固定装置,可以对不同尺寸的五金管子进行固定,简单方便且稳固,还设置有多个打磨片,且打磨片为半径不同的半圆状结构,可以对不同尺寸的五金管子进行打磨,竖杆一共设置有四个,且竖杆等角度的设置在第二支撑杆本体上,竖杆的高度与凹槽的高度一致,安装打磨盘时可以将打磨盘上的凹槽与竖杆卡合,使打磨盘安装方便,并且保持打磨片与水平面平齐。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明俯视结构示意图;

图3为本发明第二支撑杆结构示意图;

图4为本发明打磨盘结构示意图;

图5为本发明上固定板和下固定板连接结构示意图。

图中:1、底座,2、第一支撑座,3、第一控制开关,4、第一电机,5、丝杆,6、支撑块,7、齿轮,8、第一支撑杆,9、第二支撑杆,901、第二支撑杆本体,902、竖杆,903、螺纹,10、打磨盘,11、凹槽,12、打磨片,13、固定螺母,14、第二支撑座,15、第二控制开关,16、第二电机,17、转动轴,18、上固定板,19、下固定板,20、螺栓,21、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种五金管体打磨装置,包括底座1、第一支撑座2、第一控制开关3、第一电机4、丝杆5、支撑块6、齿轮7、第一支撑杆8、第二支撑杆9、打磨盘10、凹槽11、打磨片12、固定螺母13、第二支撑座14、第二控制开关15、第二电机16、转动轴17、上固定板18、下固定板19、螺栓20和螺母21,底座1的左侧设置有第一支撑座2,且第一支撑座2上设置有第一控制开关3,第一支撑座2的上方设置有第一电机4,且第一电机4上连接有丝杆5,丝杆5上设置有支撑块6,且支撑块6内设置有齿轮7,支撑块6的侧边设置有第一支撑杆8,且第一支撑杆8上连接有第二支撑杆9,第二支撑杆9包括第二支撑杆本体901、竖杆902和螺纹903,第二支撑杆本体901上设置有竖杆902和螺纹903,且螺纹903位于竖杆902的右侧,竖杆902一共设置有四个,且竖杆902等角度的设置在第二支撑杆本体901上,竖杆902的高度与凹槽11的高度一致,便于固定打磨盘10,第二支撑杆9上设置有打磨盘10,打磨盘10的底部表面到底座1的距离与上固定板18和下固定板19之间中心点到底座1的距离一致,保证管体与打磨片12处于同一水平面,便于充分打磨,且打磨盘10上设置有凹槽11,打磨盘10的边缘设置有打磨片12,打磨片12一共设置有四个,且打磨片12为半圆形结构,同时其半径均不相同,可以打磨不同管径的五金管子,且打磨盘10的右侧设置有固定螺母13,第二支撑座14位于底座1的右侧,且第二支撑座14上设置有第二控制开关15,第二电机16设置在第二支撑座14的上方,且第二电机16上连接有转动轴17,转动轴17上固定有上固定板18和下固定板19,且上固定板18位于下固定板19的上方,螺栓20设置在上固定板18和下固定板19之间,且螺栓20上设置有螺母21,螺栓20和螺母21一共设置有四组,且其等间距的设置在上固定板18和下固定板19上,可以将管子固定的更加稳固。

工作原理:在使用该五金管体打磨装置时,先对该五金管体打磨装置的结构进行简单的了解,首先接通电源,将五金管子放置在上固定板18和下固定板19之间,并通过拧紧螺栓20上螺母21使其固定住,打开第二控制开关15,第二电机16启动,在第二电机16的作用下,转动轴17开始转动,从而带动管子的转动,打开第一控制开关3,第一电机4启动,在第一电机4的作用下,丝杆5转动,带动齿轮7的移动,打磨盘10也随着不断移动,打磨片12对管子进行打磨,当需要打磨不同尺寸的五金管子时,可以更换半径不同的打磨片12,在进行打磨片12的更换时,只需要先取下打磨盘10,找到需要的打磨片12的半径,将其朝下,再将打磨盘10上的凹槽11对准第二支撑杆本体901上设置的竖杆902放置,将固定螺母13拧紧在第二支撑杆本体901的螺纹903上,对打磨盘10进行固定即可,这就是该五金管体打磨装置的工作原理

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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