不锈钢多阀体精密铸造件浇冒口专用切割装置的制作方法

本发明涉及铸造件浇冒口自动切割装置，尤其涉及一种不锈钢多阀体精密铸造件的浇冒口专用切割装置。

背景技术：

不锈钢铸造件的浇冒口去除工序是一个劳动强度大，灰尘污染严重的工序。目前，普遍采用砂轮片切割铸造件的浇冒口，由于没有专用夹具，在国内多数铸造厂的切割浇冒口工序仍然采用人工手持铸造件组切割的方法，其切割过程对人体潜在伤害十分大。高速旋转的砂轮片切割工件时振动很剧烈，对人手会产生伤害；如果技术不熟练的工人操作，可能造成砂轮片损坏，高速运动的砂轮碎片会伤害到工人；切割过程火花飞溅、烟尘污染大、工人没有足够的安全防护措施，对人的呼吸系统造成很大的伤害，严重者会得尘肺病。为了提高铸造的生产率，阀体的不锈钢铸造件经常组采用对称结构的铸造件组形式铸造，左右各布置多个阀体，这样切割时就不能一次完成，需要多次翻转铸造件，进行切割，增加了工人的劳动强度，造成了很大生产困难。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提出了一种不锈钢多阀体精密铸造件浇冒口专用切割装置。

本发明不锈钢多阀体精密铸造件浇冒口专用切割装置包括机架1、导轨2、滑台3、进给电机4、丝杠5、螺母6、旋转气缸7、连接轴8、夹具底座9、夹紧气缸10、上压板11、销轴12、第一位置传感器13、第二位置传感器14、工件定位块15、切割电机16、带传动机构17、砂轮座18、砂轮轴19、第一砂轮片20、第二砂轮片21、隔离套22、紧固螺母23、砂轮罩24、砂轮片损耗检测传感器25、引导板26和收集箱27。

机架1是整个装置的支撑部件，导轨2固定在机架1上方的左半部分。丝杠5、螺母6组成丝杠螺母副，进给电机4的电机轴与丝杠5相连。进给电机4和丝杠螺母副安装在机架1下部。滑台3安装在导轨2上部，且滑台3与螺母6相连，进给电机4驱动丝杠螺母副带动滑台3在导轨2上左右滑动。旋转气缸7固定在滑台3中间，旋转轴线水平，并通过连接轴8与夹具底座9连接。夹紧气缸10竖直固定在夹具底座9的内部的左半部分，上压板11通过销轴12与夹具底座9安装在一起，并可绕销轴12转动，夹紧气缸10的气缸杆上端与上压板11左端相连。上压板11的右端与工件接触并夹紧工件。

第一位置传感器13、第二位置传感器14设置在导轨2的一侧的左、右两端，用于检测滑台3的左、右极限位置。

工件定位块15包括定位气缸15-1、支架15-2和定位块15-3。定位气缸15-1通过支架15-2固定在机架1后面，定位块15-3安装在气缸杆顶端，定位气缸15-1带着定位块15-3上下移动，在工件装卡时起到前后位置定位的作用。

切割电机16安装在机架1右端上侧，砂轮座18固定在机架1右部上面、切割电机16的左侧，砂轮轴19安装在砂轮座18内，切割电机16通过带传动机构17与砂轮轴19相连。砂轮轴19的前端装有第一砂轮片20、隔离套22、第二砂轮片21，由紧固螺母23固定，两个砂轮片中间由隔离套22隔开一定距离，满足不同间距的铸造件的需求。砂轮罩24固定在砂轮座18上，并罩在砂轮片上。砂轮片损耗检测传感器25设置在砂轮罩24外侧，用于检测砂轮片的损耗情况。

引导板26在砂轮片的两侧布置，收集箱27布置在机架1中部的下面，使切割下来的工件沿着引导板26下滑到收集箱27内，用于收集切割下来的工件。

本发明装置具有如下优点：

（1）通过电机带动工件进给，气缸带动工件旋转换位，气缸夹紧工件，将工件进给与砂轮切割功能集成在一起，实现了不锈钢多阀体精密铸造件浇冒口的自动化切割；

（2）采用双砂轮片结构，可以同时切割两侧的铸造件，提高了切割效率；

（3）由隔离套隔开两个砂轮片，可以切割不同间距的铸造件；

（4）采用传感器检测砂轮片的损耗程度，确定砂轮片是否需要更换；

（5）该装置切割的工件质量一致性好、切割效率高，降低了操作人员劳动强度，保护了操作人员的人身安全。

附图说明

图1是本发明不锈钢多阀体精密铸造件浇冒口专用切割装置的主视图；

图2是本发明不锈钢多阀体精密铸造件浇冒口专用切割装置的俯视图；

图3是本发明不锈钢多阀体精密铸造件浇冒口专用切割装置的第一砂轮片20和第二砂轮片21安装示意图；

图4是本发明不锈钢多阀体精密铸造件浇冒口专用切割装置的a向工件定位块15的结构图；

图5是本发明不锈钢多阀体精密铸造件浇冒口专用切割装置切割的不锈钢多阀体精密铸造件主视图；

图6是本发明不锈钢多阀体精密铸造件浇冒口专用切割装置切割的不锈钢多阀体精密铸造件俯视图；

图7是本发明不锈钢多阀体精密铸造件浇冒口专用切割装置的切割示意图。

具体实施例

结合附图1-7对本发明的具体实施方式进行说明。

本发明的装置包括机架1、导轨2、滑台3、进给电机4、丝杠5、螺母6、旋转气缸7、连接轴8、夹具底座9、夹紧气缸10、上压板11、销轴12、第一位置传感器13、第二位置传感器14、工件定位块15、切割电机16、带传动机构17、砂轮座18、砂轮轴19、第一砂轮片20、第二砂轮片21、隔离套22、紧固螺母23、砂轮罩24、砂轮片损耗检测传感器25、引导板26和收集箱27。

机架1是整个装置的支撑部件，导轨2固定在机架1上方的左半部分。丝杠5、螺母6组成丝杠螺母副，进给电机4的电机轴与丝杠5相连。进给电机4和丝杠螺母副安装在机架1下部。滑台3安装在导轨2上部，且滑台3与螺母6相连，进给电机4驱动丝杠螺母副带动滑台3在导轨2上左右滑动。旋转气缸7固定在滑台3中间，旋转轴线水平，并通过连接轴8与夹具底座9连接。夹紧气缸10竖直固定在夹具底座9的内部的左半部分，上压板11通过销轴12与夹具底座9安装在一起，并可绕销轴12转动，夹紧气缸10的气缸杆上端与上压板11左端相连。上压板11的右端与工件接触并夹紧工件。

第一位置传感器13、第二位置传感器14设置在导轨2的一侧的左、右两端，用于检测滑台3的左、右极限位置。

工件定位块15包括定位气缸15-1、支架15-2和定位块15-3。定位气缸15-1通过支架15-2固定在机架1后面，定位块15-3安装在气缸杆顶端，定位气缸15-1带着定位块15-3上下移动，在工件装卡时起到前后位置定位的作用。

切割电机16安装在机架1右端上侧，砂轮座18固定在机架1右部上面、切割电机16的左侧，砂轮轴19安装在砂轮座18内，切割电机16通过带传动机构17与砂轮轴19相连。砂轮轴19的前端装有第一砂轮片20、隔离套22、第二砂轮片21，由紧固螺母23固定，两个砂轮片中间由隔离套22隔开一定距离，满足不同间距的铸造件的需求。砂轮罩24固定在砂轮座18上，并罩在砂轮片上。砂轮片损耗检测传感器25设置在砂轮罩24外侧，用于检测砂轮片的损耗情况。

引导板26在砂轮片的两侧布置，收集箱27布置在机架1中部的下面，使切割下来的工件沿着引导板26下滑到收集箱27内，用于收集切割下来的工件。

首先，切割电机16启动，带动砂轮片旋转，准备切割。

由进给电机4通过丝杠5驱动滑台3到达左极限位置，夹紧气缸10带动上压板11张开，定位气缸15-1向上推动定位块15-3到达定位位置，将工件放在夹具底座9上，靠紧定位块15-3，夹紧气缸10带动上压板11夹紧工件，定位气缸15-1带动定位块15-3向下缩回。

然后，由进给电机4通过丝杠5驱动滑台3慢慢向右进给，砂轮片对工件上半部分进行切割，直到滑台3到达右极限位置。切割下来的工件沿着引导板26滑落到收集箱27内。

再由进给电机4通过丝杠5驱动滑台3向左运动，到达左极限位置，旋转气缸7通过夹具底座9带着工件旋转180°，再由进给电机4通过丝杠5驱动滑台3慢慢向右进给，砂轮片对工件下半部分进行切割，直到滑台3到达右极限位置。切割下来的工件沿着引导板26滑落到收集箱27内。

再由进给电机4通过丝杠5驱动滑台3向左运动，到达左极限位置，旋转气缸7通过夹具底座9带着工件反向旋转180°，夹紧气缸10带动上压板11张开，将切割剩余部分取下。

然后重复以上过程。