一种机械刀具刃磨装置的制作方法

本发明涉及刀具刃磨技术领域，具体为一种机械刀具刃磨装置。

背景技术：

随着机械制造技术的发展，特别是数控加工技术，柔性加工的广泛应用，对金属切削加工必不可少的刀具及其制造也提出了更高的要求，刀具状态的好坏直接影响着被加工零件的加工质量及其机械加工效率，为保证零件的加工质量，提高生产效率，降低加工成本，刀具在达到磨钝标准规定的值时就应进行重磨(重新刃磨)然后才能继续使用，对机械刀具的刃磨既是刀具制造过程中的最后一道工序，也是刀具多次重磨必须进行的一道工序，刀具的刃磨决定了刀具切削部分的最终形状及其几何精度，是保证刀具切削性能和产品质量的关键，车刀是一种应用非常普遍的机械切削刀具，用它可以在车床上加工外圆、车断面和镗孔等，在大多数机加工厂中，车床数控车床得到广泛的应用，车刀应用的频率更高，车刀和其它机械刀具一样，切削一段时间后就会变钝，此时必须对其重磨方可使用，否则，该车刀报废，所以车刀的重磨工作量非常大。

目前，我国螺旋齿立铣刀的刃磨大约98％以上是在m6020或其变型、改进型的普通万能工具磨床上进行或者进行手工磨削，磨削质量除了取决于机床自身的刚性、精度外，还主要依赖于操作者的技艺和直观感觉，所以这种重磨方法的缺点是:(1)通用性差，一种磨床只能磨削一种类型的机械刀具；(2)手工打磨刀具具有一定的危险性，一旦出现失误会造成很大的人身事故；(3)不具有缓冲减震的装置，在机械刀具的刃磨过程中，容易出现刀具震碎的现象，安全性能较差。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种机械刀具刃磨装置，通用性能好，适合多种机械刀具刃磨，操作简单，能够实现对机械刀具刃磨的功能，且在刃磨过程中，具有良好的安全可靠性，减震效果好，可避免出现刀具震碎的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械刀具刃磨装置，包括固定座，所述固定座的内部为空心结构，所述固定座的内部设置有丝杆，所述丝杆右端延伸至固定座的外侧并连接有手轮，所述固定座的上方设置有底座，所述底座的上方设置有刃磨装置，所述刃磨装置包括刀架、第一转体和第二转体，所述第一转体与第二转体之间通过t型槽用螺栓连接起来，所述第二转体通过螺丝与刀架连接，所述刀架包括刀夹、滑体和固定架，所述刀夹用来放置刀具，所述刀夹设置在滑体的上方，所述刀夹与滑体之间通过紧固螺钉连接在一起，所述刀夹与滑体之间设置有弹簧，所述滑体设置在固定架上，所述滑体与固定架之间通过定位螺钉连接在一起，所述滑体可以在固定架中滑动，所述第一转体由第一圆盘、第一肋柱和第二圆盘组成，所述第一肋柱设置在第一圆盘与第二圆盘之间，所述第一圆盘、第一肋柱与第二圆盘之间通过螺钉连接在一起，所述第二转体包括有孔圆盘、第二肋柱和第三圆盘，所述第二肋柱设置在有孔圆盘与第三圆盘之间，所述第一圆盘、第二圆盘与第三圆盘上均设置有刻度盘。

作为本发明一种优选的技术方案，所述底座的上方设置有减震垫片。

作为本发明一种优选的技术方案，所述减震垫片为三层结构，最顶层和最底层均为橡胶层，中间层为xpe发泡层。

作为本发明一种优选的技术方案，所述固定座的下表面设置有垫脚块。

作为本发明一种优选的技术方案，所述刀夹内表面设置有软硅胶层。

作为本发明一种优选的技术方案，所述固定座上表面边缘位置设置有防护罩。

作为本发明一种优选的技术方案，所述手轮上设置有防滑橡胶垫，且所述防滑橡胶垫上设置有若干球形的凸起。

作为本发明一种优选的技术方案，所述防护罩的一侧设置有玻璃材质的观察窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械刀具刃磨装置通过设置弹簧，解决了该刃磨装置的微量弹性功能，即能够减少或防止硬质合金车刀手动刃磨时产生震碎及刀具角度不能准确控制等缺陷，提高了刀具刃磨的质量，设置滑体和固定架，使得滑体可在固定架内部横向滑动，从而实现了该刃磨装置横向进给运动的功能，通过设置第一转体和第二转体，实现了该刃磨装置纵向运动的功能，从而可以刃磨出任意车刀角度，整体上来看，该机械刀具刃磨装置，通用性能好，适合多种机械刀具刃磨，操作简单，能够实现对机械刀具刃磨的功能，且在刃磨过程中，具有良好的安全可靠性，减震效果好，可避免出现刀具震碎的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明防护罩结构示意图；

图3为本发明减震垫片结构示意图。

图中：1-固定座；2-丝杆；3-手轮；4-底座；5-刃磨装置；6-刀架；7-第一转体；8-第二转体；9-t型槽；10-刀夹；11-滑体；12-固定架；13-紧固螺钉；14-弹簧；15-定位螺钉；16-第一圆盘；17-第一肋柱；18-第二圆盘；19-有孔圆盘；20-第二肋柱；21-第三圆盘；22-刻度盘；23-减震垫片；24-橡胶层；25-xpe发泡层；26-垫脚块；27-软硅胶层；28-防护罩；29-防滑橡胶垫；30-凸起；31-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种机械刀具刃磨装置，包括固定座1，所述固定座1的内部为空心结构，所述固定座的内部设置有丝杆2，所述丝杆2右端延伸至固定座的外侧并连接有手轮3，所述固定座1的上方设置有底座4，所述底座4的上方设置有刃磨装置5，所述刃磨装置5包括刀架6、第一转体7和第二转体8，所述第一转体7与第二转体8之间通过t型槽9用螺栓连接起来，所述第二转体8通过螺丝与刀架6连接，所述刀架6包括刀夹10、滑体11和固定架12，所述刀夹10用来放置刀具，所述刀夹10设置在滑体11的上方，所述刀夹10与滑体11之间通过紧固螺钉13连接在一起，所述刀夹10与滑体11之间设置有弹簧14，所述滑体11设置在固定架12上，所述滑体11与固定架12之间通过定位螺钉15连接在一起，所述滑体11可以在固定架12中滑动，所述第一转体7由第一圆盘16、第一肋柱17和第二圆盘18组成，所述第一肋柱17设置在第一圆盘16与第二圆盘18之间，所述第一圆盘16、第一肋柱17与第二圆盘18之间通过螺钉连接在一起，所述第二转体8包括有孔圆盘19、第二肋柱20和第三圆盘21，所述第二肋柱20设置在有孔圆盘19与第三圆盘21之间，所述第一圆盘16、第二圆盘18与第三圆盘21上均设置有刻度盘22。

刃磨操作：在刃磨后刀面的时候，首先把车刀紧固在刀夹10上，将第一转体7相对底座4转动，大小为车刀的主偏角，使刀刃与纵向进给方向平行，角度值可从刻度盘22读出，再将刀夹10相对于第二转体8转动，大小为车刀后角，角度值可由刻度盘读出，此时，车刀的整个后刀面都处于切削平面内。当刀夹10随着手轮3作直线往复运动时，即可刃磨出车刀后刀面，前刀面与副后刀面的刃磨方法与上基本相同。

本发明的技术方案为：所述底座4的上方设置有减震垫片23，减震垫片23的设置起到了减震缓冲的作用；所述减震垫片23为三层结构，最顶层和最底层均为橡胶层24，中间层为xpe发泡层25，减震效果好；所述固定座1的下表面设置有垫脚块26，垫脚块26的设置起到了稳固固定座1的作用；所述刀夹10内表面设置有软硅胶层27，软硅胶层27的设置起到了保护刀具的作用，避免刀具受到损伤；所述固定座1上表面边缘位置设置有防护罩28，防护罩28的设置起到了遮挡刀具在刃磨过程中产生碎屑的作用；所述手轮3上设置有防滑橡胶垫29，且所述防滑橡胶垫29上设置有若干球形的凸起30，防滑橡胶垫29的设置起到了防滑的作用，凸起30的设置使得防滑橡胶垫29的防滑效果更佳；所述防护罩28的一侧设置有玻璃材质的观察窗31，观察窗31的设置便于操作人员观察机械刀具的刃磨情况。

本发明的主要特点在于，该机械刀具刃磨装置通过设置弹簧，解决了该刃磨装置的微量弹性功能，即能够减少或防止硬质合金车刀手动刃磨时产生震碎及刀具角度不能准确控制等缺陷，提高了刀具刃磨的质量，设置滑体和固定架，使得滑体可在固定架内部横向滑动，从而实现了该刃磨装置横向进给运动的功能，通过设置第一转体和第二转体，实现了该刃磨装置纵向运动的功能，从而可以刃磨出任意车刀角度，整体上来看，该机械刀具刃磨装置，通用性能好，适合多种机械刀具刃磨，操作简单，能够实现对机械刀具刃磨的功能，且在刃磨过程中，具有良好的安全可靠性，减震效果好，可避免出现刀具震碎的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。