一种漆包机的退火炉装置的制作方法

本发明涉及退火炉技术领域，尤其涉及一种漆包机的退火炉装置。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。而漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。漆包机中一个重要组成部分为退火炉，在退火炉中能软化金属导线，除去金属表面的杂质。

传统的退火炉内由于退火炉较长，进口部位的热量被冷的裸线吸收，使温度明显降低，热能利用不充分，加热温度不均匀，影响漆包线的合格率，而且一些导线例如铜导线在高温下容易被氧化，大多数退火炉的解决方法是在炉口的一端采用水封闭，但退火炉刚开始工作时，退火管内水蒸气较少，不能及时排除空气，裸线容易发生氧化，影响退火效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种漆包机的退火炉装置。

根据本发明实施例的一种漆包机的退火炉装置，包括底座、支架、退火炉和用于供漆包线裸线穿过的多个退火管，所述退火炉通过支架固定在底座上，所述多个退火管各自分别从退火炉的进线端穿过，穿过退火炉的内腔从退火炉的出线端穿出，所述底座上位于退火炉的进线端前设有防氧化装置，所述退火炉的左上端和右下端均设有风机和加热箱，所述风机的出风口与加热箱连接，所述加热箱内设有加热装置，所述加热箱的出口通过出风管与设置在退火炉内的出风环连接；

所述防氧化装置包括酒精储瓶、连接环、毛细管层和毛细管柱，所述连接环与酒精储瓶的开口通过螺纹连接，所述连接环的内圈设有毛细管层，所述毛细管层的底部连接毛细管柱，所述毛细管柱穿过连接环延伸至酒精储瓶内的底部。

进一步的，所述退火管的两端设有退火管盖帽，所述退火管盖帽上设有供漆包线裸线穿过的的通孔。

进一步的，所述出风环呈内部中空的环形结构，所述出风环的两侧设有多个出风口，所述退火管设置在环形的出风环内。

进一步的，所述加热装置为电热管。

进一步的，所述酒精储瓶上连接加液斗，所述加液斗上设有阀门。

优选的，所述退火炉内壁覆盖有保温层。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：通过在退火炉的进线端前设有防氧化装置，避免漆包线裸线在退火炉内被氧化，裸线穿过连接环上的毛细管层，由于毛细管作用，毛细管层上始终吸满酒精溶液，裸线进入退火炉前其外表站上一层酒精，无需通入保护气体，通过少量酒精可保证退火裸线不被氧化，通过两个风机使退火炉内空气不断循环流动，风机与退火炉之间加热箱，加热箱的出口通过出风管与设置在退火炉内的出风环连接，通过出风环的两侧的多个出风口使退火炉内温度均匀，减少断丝现象，提高了线材加工质量；该漆包机的退火炉装置具有结构简单、生产成本低、炉温均匀和防氧化性效果好等优点，生产出的线材质量较高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种漆包机的退火炉装置的结构示意图；

图2为防氧化装置的结构示意图；

图3为连接环、毛细管层和毛细管柱的连接示意图。

图中：1-底座、2-退火炉、3-漆包线裸线、4-退火管、5-风机、6-加热箱、7-出风环、8-酒精储瓶、9-连接环、10-毛细管层、11-毛细管柱、12-退火管盖帽、13-加液斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一种漆包机的退火炉装置，包括底座1、支架、退火炉2和用于供漆包线裸线3穿过的多个退火管4，退火炉2通过支架固定在底座1上，多个退火管4各自分别从退火炉2的进线端穿过，穿过退火炉2的内腔从退火炉2的出线端穿出，底座1上位于退火炉2的进线端前设有防氧化装置，退火炉2的左上端和右下端均设有风机5和加热箱6，风机5的出风口与加热箱6连接，加热箱6内设有加热装置，加热箱6的出口通过出风管与设置在退火炉2内的出风环7连接；

防氧化装置包括酒精储瓶8、连接环9、毛细管层10和毛细管柱11，连接环9与酒精储瓶8的开口通过螺纹连接，连接环9的内圈设有毛细管层10，毛细管层10的底部连接毛细管柱11，毛细管柱11穿过连接环9延伸至酒精储瓶8内的底部。

本实施例中，退火管4的两端设有退火管盖帽12，退火管盖帽12上设有供漆包线裸线3穿过的的通孔，出风环7呈内部中空的环形结构，出风环7的两侧设有多个出风口，退火管4设置在环形的出风环7内，加热装置为电热管，酒精储瓶8上连接加液斗13，加液斗上设有阀门，便于向酒精储瓶8中添加酒精溶液，退火炉2内壁覆盖有保温层，提高保温隔热效果，有助于炉温均匀。

工作原理：由于毛细管柱11的大部分浸入酒精储瓶8内，因毛细管作用，与毛细管柱11相连的毛细管层10上始终吸满酒精水溶液，在生产过程中时，裸铜线进入退火炉2前先与毛细管层10相接触，在裸铜线的表面沾附一层酒精溶液，将少量酒精不断引入退火管4，退火管4中有氧气存在时，酒精受热燃烧，生成二氧化碳和水，反应生成的二氧化碳和水蒸气充当退火保护气体；当裸铜线表面已经氧化，乙醇能将氧化铜还原成铜，并生成乙醛和水，同时反应产物乙醛具有还原性；在连续生产过程中，由于酒精溶液不断随铜线进入退火管4，酒精蒸汽（含水蒸气）充满退火管4，并不断溢出和阻止空气进入退火管4，从而起到防止裸铜线氧化的作用；通过两个风机5使退火炉2内空气不断循环流动，风机5与退火炉2之间加热箱6，加热箱6的出口通过出风管与设置在退火炉2内的出风环7连接，通过出风环7的两侧的多个出风口使退火炉内温度均匀，减少断丝现象，提高了线材加工质量。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。