一种基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置及工艺的制作方法

本发明涉及高炉冶炼技术领域，具体涉及一种基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置及工艺，尤其涉及一种凭借高炉自身生产的水渣来进行自身渗透过滤的高炉水冲渣装置及工艺以实现渣水分离。

背景技术：

高炉渣是高炉生铁冶炼时从高炉中排出的高温熔融硅酸盐类物质。在高炉冶炼时，将铁矿石、燃料(焦炭)以及熔剂等成分从炉顶加入，而热风及煤粉从风口吹入，热风与焦炭、煤粉等燃料在风口带燃烧，提供炉料熔化的热量和铁矿石还原的还原剂，使得含铁炉料在下降过程中，被不断还原和加热，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，经过充分熔化和还原反应，液相炉渣浮在铁水上层，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉熔渣。现代高炉炼铁生产中，高炉熔渣的处理主要采用水淬方式进行，即水冲渣工艺，约占高炉熔渣处理90％以上，仅在事故应急处理时才采用干渣处理方式。

底滤法是目前采用最多的高炉水渣处理方法。其工艺过程为:高炉熔渣由多孔喷头(粒化器)喷射的高速水进行水淬后，渣水混合物经搅拌槽(导流装置)进入过滤池。过滤池的底部铺设多层(一般为3～4层)不同直径的鹅卵石滤料对渣水混合物进行过滤，将渣水分离。经过滤后的冲渣水通过泵站继续循环利用。过滤池中的水渣由抓斗直接抓出装车(或皮带机)外运。该渣处理工艺由于设备少，投资小，维护费用少，操作简便，得到的水渣质量好，污水无外排，电耗低，综合运行成本低，是目前广泛采用的高炉水渣处理工艺。

另一方面，采用底滤法的高炉水渣处理工艺的关键是滤料颗粒的选择和滤层的铺设。一般选用鹅卵石作为滤料，在滤层的上层铺设小直径的细颗粒鹅卵石，依次向下滤层的滤料颗粒直径不断增大，滤层的最底层选用直径约为20mm的鹅卵石来构成。由于鹅卵石滤料的密度较高，厚度大，在铺设多层鹅卵石滤料后，对滤池底部的压力大，并且渣水混合物进入滤池后，压力更大；同时由于渣水混合物的高速流入，水渣颗粒很容易直接冲入滤层，破坏滤层的多层结构；渣水混合物的细小颗粒和悬浮物，随着水流的冲击不断停留在过滤孔道内，形成堵塞；在冲渣水的水质硬度大时，随着冲渣后水温升高，钙镁离子析出在滤料孔道间隙，导致滤层出现板结。所有这些问题在多层厚层滤料结构中一旦发生，就会使得滤层的过滤能力急剧降低，过滤速度波动不均，最终造成滤层堵塞，无法进行正常过滤，不得不对滤料进行更换，增加维护费用，滤料更换期间还会产生大量的废弃物。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置及工艺，采用颗粒状高炉水渣作为自身渗透过滤层来实现渣水分离：采用合格的水渣颗粒作为自身过滤层，铺设于滤池中自身渗透过滤层支撑架内，滤池内不再铺设各种异质(多层)结构的滤料，冲渣粒化后的渣水混合物落入滤池后，通过自身过滤层的不断渗透过滤原理，将渣水混合物进行分离，滤层截留的水渣颗粒随滤池内水位的不断降低而脱水。

本发明具体如下：

一种基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置，包括滤池2，所述滤池2中设置有自身渗透过滤层1，所述自身渗透过滤层1将颗粒状高炉水渣作为过滤层进行自身渗透过滤以此实现渣水分离。

进一步地，所述自身渗透过滤层1为高炉生产的同质水渣颗粒层，所述水渣颗粒层的厚度范围为100mm～800mm，所述水渣颗粒层中的水渣颗粒的直径范围为0.5mm～6mm。

进一步地，所述自身渗透过滤层1铺设在位于所述滤池2中的支撑架3内，所述支撑架3用来支撑所述自身渗透过滤层1。所述自身渗透过滤层1包括若干长方体状水渣颗粒层单元，所述支撑架3固定在所述滤池2的内壁上，所述支撑架3包括格状钢架14，所述格状钢架14中的每一格都是一个贯通槽，在每个贯通槽中各自固定有渣箱15，所述渣箱15的顶部为开口状且所述渣箱15的底壁和侧壁上都开有贯通孔，所述渣箱15中填充有水渣颗粒层单元。所述贯通槽为长方体状，所述渣箱15为长方体状，所述贯通孔为圆孔。另外所述格状钢架14可以用固定在所述滤池2的底壁上的立柱支撑在所述滤池2内。

进一步地，所述滤池2的出口与均匀分布在所述滤池2底部的收集管4相连通，所述收集管4与所述滤池2的出口的连接部位于所述自身渗透过滤层1的下方。

进一步地，为所述基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置配置有熔渣沟流嘴5下的粒化器6和熔渣沟流嘴前端的搅拌槽7，所述粒化器6用来喷出冲渣水把从所述熔渣沟流嘴5流出的高炉熔渣击碎而把高炉熔渣形成流入搅拌槽7的渣水混合物，而所述搅拌槽7用来把渣水混合物深度粒化和冷却形成水渣晶粒；

所述搅拌槽7的出口与导流装置8相连通，在所述导流装置8的出口配置着所述滤池2，所述导流装置8用来把所述水渣晶粒导入所述滤池2中，以此用所述自身渗透过滤层1对所述水渣晶粒进行过滤；

所述收集管4与所述粒化器6相连通。

进一步地，所述收集管4与所述粒化器6相连通的结构为：

所述收集管4通过设置有上塔泵9的管道与冷却塔10的入水口相连通，所述冷却塔10的出水口通过管道与冷水池11的内部相连通，所述冷水池11的出水口通过设置有循环水泵12的管道与所述粒化器6相连通。

进一步地，所述粒化器6能够用冲制箱或者粒化头来替代，所述搅拌槽7能够用粒化塔或冲渣沟来替代。

进一步地，所述基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置的工艺，具体如下：

将从熔渣沟流嘴5流出的高炉熔渣经粒化器6喷出的冲渣水击碎来实现对高炉熔渣的冲制，冲制后的高炉熔渣就形成了渣水混合物，渣水混合物接着进入搅拌槽7进行深度粒化和冷却来形成水渣晶粒，水渣晶粒经导流装置8排出的水渣晶粒进入滤池2中采用水渣自身渗透过滤的方法进行渣水分离。

进一步地，所述水渣晶粒进入滤池2中采用水渣自身渗透过滤的方法进行渣水分离的具体方式为：

所述滤池2中的自身渗透过滤层1将水渣晶粒的渣粒截留在自身渗透过滤层1上面，随着过滤水位的下降实现水渣晶粒脱水，而经自身渗透过滤层1过滤后的冲渣水由收集管收集后再从滤池2中输出。

进一步地，所述脱水后的水渣晶粒用抓斗或取渣装置装入车辆或皮带机外运；过滤后的冲渣水通过上塔泵8送入冷却塔进行换热冷却，换热冷却后的冷水送入冷却池，冷水再通过循环水泵12送到所述粒化器6中继续冲渣使用；或不经过冷却塔冷却，过滤后的冲渣水13直接送到所述粒化器6中进行热冲渣。

本发明的有益效果为：

本发明将从熔渣沟流嘴5流出的高炉熔渣经粒化器6喷出的冲渣水击碎来实现对高炉熔渣的冲制，冲制后的高炉熔渣就形成了渣水混合物，渣水混合物接着进入搅拌槽7进行深度粒化和冷却来形成水渣晶粒，水渣晶粒经导流装置8排出的水渣晶粒进入滤池2中采用水渣自身渗透过滤的方法进行渣水分离，该工艺与传统底滤法的区别在于：

第一，滤料是来自高炉自身的水渣颗粒；

第二，不再设置传统的鹅卵石等多级滤层。高炉冲制的水渣颗粒作为自身渗透过滤层，在保证过滤水质量的同时，降低了传统底滤法滤料的铺设成本和维护费用。

而本发明的工艺在当自身渗透过滤层的过滤能力降低后，可以随时清理更换；不会出现传统滤层出现的滤层紊乱、渗穿渣粒、板结(结垢)等影响过滤能力又无法及时处理恢复的现象；鹅卵石等异质(非水渣)滤层在清洗恢复过滤能力时要消耗大量的人力和时间，甚至会造成废弃物的污染，而同质(水渣)自身渗透过滤层则可以实现自身的循环利用。

附图说明

图1为本发明的设置有自身渗透过滤层的滤池结构示意图；

图2为本发明的基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置的工艺示意图；

图3为本发明的柜体的整体图；

图4为本发明的柜体的分解图；

图5为本发明的柜体的侧视图；

图6为本发明的引流片的示意图；

图7为本发明的部分示意图。

图8为本发明的支撑架的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明做进一步地说明。

实施例1

如图1-图8所示，基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置，包括滤池2，所述滤池2中设置有自身渗透过滤层1，所述自身渗透过滤层1将颗粒状高炉水渣作为过滤层进行自身渗透过滤以此实现渣水分离。

作为高炉水冲渣的所述自身渗透过滤层1铺设在位于所述滤池2中的支撑架3内，所述支撑架3用来支撑所述自身渗透过滤层1。所述自身渗透过滤层1包括若干长方体状水渣颗粒层单元，所述支撑架3固定在所述滤池2的内壁上，所述支撑架3包括格状钢架14，所述格状钢架14中的每一格都是一个贯通槽，在每个贯通槽中各自固定有渣箱15，所述渣箱15的顶部为开口状且所述渣箱15的底壁和侧壁上都开有贯通孔，所述渣箱15中填充有水渣颗粒层单元。所述贯通槽为长方体状，所述渣箱15为长方体状，所述贯通孔为圆孔。另外所述格状钢架14可以用固定在所述滤池2的底壁上的立柱支撑在所述滤池2内。

由于流入的渣水混合物的速度快，容易对铺设的自身渗透过滤层的上表面产生冲击，破坏自身渗透过滤层的过滤结构，因此，采用过滤层支撑架实现对过滤池内的自身渗透过滤层的支撑。

所述滤池2底部的出口与均匀分布在所述滤池2底部的收集管4相连通，所述收集管4与所述滤池2的出口的连接部位于所述自身渗透过滤层1的下方，经过所述自身渗透过滤层1过滤后的冲渣水经过该收集管4收集后，从滤池2中排除，进行后步工序后将冲渣水循环使用。

为所述基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置配置有熔渣沟流嘴5下的粒化器6和熔渣沟流嘴5前端的搅拌槽7，所述粒化器6用来高速喷出冲渣水把从所述熔渣沟流嘴5流出的高炉熔渣击碎而把高炉熔渣形成流入搅拌槽7的渣水混合物，而所述搅拌槽7用来把渣水混合物深度粒化和冷却形成水渣晶粒。

所述搅拌槽7的出口与导流装置8相连通，在所述导流装置8的出口配置着所述滤池2，所述导流装置8用来把所述水渣晶粒导入所述滤池2中用所述自身渗透过滤层1进行过滤；

所述收集管4与所述粒化器6相连通。

所述收集管4与所述粒化器6相连通的结构为：

所述基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置的工艺，具体如下：

将从熔渣沟流嘴5流出的高炉熔渣经粒化器6喷出的冲渣水击碎来实现对高炉熔渣的冲制，冲制后的高炉熔渣就形成了渣水混合物，渣水混合物接着进入搅拌槽7进行深度粒化和冷却来形成水渣晶粒，水渣晶粒经导流装置8排出的水渣晶粒进入滤池2中采用水渣自身渗透过滤的方法进行渣水分离，以此得到合格的水渣粒和净化后的循环水。

所述水渣晶粒进入滤池2中采用水渣自身渗透过滤的方法进行渣水分离的具体方式为：

所述滤池2中的自身渗透过滤层1将水渣晶粒的渣粒截留在自身渗透过滤层1上面，随着过滤水位的下降实现水渣晶粒脱水，可实现无水(不淌水)清渣，而经自身渗透过滤层1过滤后的冲渣水由收集管收集后再从滤池2中输出。

本实施例的有益效果为：

本实施例将从熔渣沟流嘴5流出的高炉熔渣经粒化器6喷出的冲渣水击碎来实现对高炉熔渣的冲制，冲制后的高炉熔渣就形成了渣水混合物，渣水混合物接着进入搅拌槽7进行深度粒化和冷却来形成水渣晶粒，水渣晶粒经导流装置8排出的水渣晶粒进入滤池2中采用水渣自身渗透过滤的方法进行渣水分离，该工艺与传统底滤法的区别在于：

第一，滤料是来自高炉自身的水渣颗粒；

第二，不再设置传统的鹅卵石等多级滤层。高炉冲制的水渣颗粒作为自身渗透过滤层，在保证过滤水质量的同时，降低了传统底滤法滤料的铺设成本和维护费用。

而本实施例的工艺在当自身渗透过滤层的过滤能力降低后，可以随时清理更换；不会出现传统滤层出现的滤层紊乱、渗穿渣粒、板结(结垢)等影响过滤能力又无法及时处理恢复的现象；鹅卵石等异质(非水渣)滤层在清洗恢复过滤能力时要消耗大量的人力和时间，甚至会造成废弃物的污染，而同质(水渣)自身渗透过滤层则可以实现自身的循环利用。

实施例2

基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置，包括滤池2，所述滤池2中设置有自身渗透过滤层1，所述自身渗透过滤层1将颗粒状高炉水渣作为过滤层进行自身渗透过滤以此实现渣水分离。

所述自身渗透过滤层1铺设在位于所述滤池2中的支撑架3内，所述支撑架3用来支撑所述自身渗透过滤层1。所述自身渗透过滤层1包括若干长方体状水渣颗粒层单元，所述支撑架3固定在所述滤池2的内壁上，所述支撑架3包括格状钢架14，所述格状钢架14中的每一格都是一个贯通槽，在每个贯通槽中各自固定有渣箱15，所述渣箱15的顶部为开口状且所述渣箱15的底壁和侧壁上都开有贯通孔，所述渣箱15中填充有水渣颗粒层单元。所述贯通槽为长方体状，所述渣箱15为长方体状，所述贯通孔为圆孔。另外所述格状钢架14可以用固定在所述滤池2的底壁上的立柱支撑在所述滤池2内。

由于流入的渣水混合物的速度快，容易对铺设的自身渗透过滤层的上表面产生冲击，破坏自身渗透过滤层的过滤结构，因此，采用过滤层支撑架实现对过滤池内的自身渗透过滤层的支撑。

所述滤池2底部的出口与均匀分布在所述滤池2底部的收集管4相连通，均匀分布在所述滤池2底部的收集管4可实现过滤水的均匀分配，有利于滤池下部过滤水的排空，每个滤池底部采用均匀分布的集水管道收集过滤后的冲渣水，其目的是得到干水渣。所述收集管4与所述滤池2的出口的连接部位于所述自身渗透过滤层1的下方，经过所述自身渗透过滤层1过滤后的冲渣水经过该收集管4收集后，从滤池2中排除，进行后步工序后将冲渣水循环使用。

为所述基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置配置有熔渣沟流嘴5下的粒化器6和熔渣沟流嘴前端的搅拌槽7，所述粒化器6用来高速喷出冲渣水把从所述熔渣沟流嘴5流出的高炉熔渣击碎而把高炉熔渣形成流入搅拌槽7的渣水混合物，而所述搅拌槽7用来把渣水混合物深度粒化和冷却形成水渣晶粒；

所述搅拌槽7的出口与导流装置8相连通，在所述导流装置8的出口配置着所述滤池2，所述导流装置8用来把所述水渣晶粒导入所述滤池2中用所述自身渗透过滤层1进行过滤；

所述收集管4与所述粒化器6相连通。

所述收集管4与所述粒化器6相连通的结构为：

所述收集管4通过设置有上塔泵9的管道与冷却塔10的入水口相连通，所述冷却塔10的出水口通过管道与冷水池11的内部相连通，所述冷水池11的出水口通过设置有循环水泵12的管道与所述粒化器6相连通。

所述粒化器6能够用冲制箱或者粒化头来替代，所述搅拌槽7能够用粒化塔或冲渣沟来替代。

所述基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置的工艺，具体如下：

将从熔渣沟流嘴5流出的高炉熔渣经粒化器6喷出的冲渣水击碎来实现对高炉熔渣的冲制，冲制后的高炉熔渣就形成了渣水混合物，渣水混合物接着进入搅拌槽7进行深度粒化和冷却来形成水渣晶粒，水渣晶粒经导流装置8排出的水渣晶粒进入滤池2中采用水渣自身渗透过滤的方法进行渣水分离，以此得到合格的水渣粒和净化后的循环水。

所述水渣晶粒进入滤池2中采用水渣自身渗透过滤的方法进行渣水分离的具体方式为：

所述滤池2中的自身渗透过滤层1将水渣晶粒的渣粒截留在自身渗透过滤层1上面，随着过滤水位的下降实现水渣晶粒脱水，可实现无水(不淌水)清渣，而经自身渗透过滤层1过滤后的冲渣水由收集管收集后再从滤池2中输出。

所述脱水后的水渣晶粒用抓斗或取渣装置装入车辆或皮带机外运；过滤后的冲渣水通过上塔泵8送入冷却塔进行换热冷却，换热冷却后的冷水送入冷却池，冷水再通过循环水泵12送到所述粒化器6中继续冲渣使用；或不经过冷却塔冷却，过滤后的冲渣水直接送到所述粒化器6中继续热冲渣。

本实施例的有益效果为：

本实施例的自身渗透过滤层是采用高炉的水渣颗粒作为过滤层，实现高炉水冲渣渣水混合物的分离，自身渗透过滤层的下面不再有其它材质的滤料用作过滤层，可节约项目投资和维护成本。水渣晶粒经自身渗透过滤层自身渗透过滤后，冲渣水的颗粒物含量小于30mg/l，过滤脱水后成品水渣含水率小于12％。经自身渗透过滤层过滤后的冲渣水的水质好，上塔泵及冲渣泵设备磨损低，蒸发水量少，电力消耗低，所有设备可按工业净水循环条件进行选用。为保证自身渗透过滤层不被流入的水渣晶粒破坏其渗透结构，自身渗透过滤层采用支撑架和“渣箱”进行防护，减少水渣晶粒对自身渗透过滤层的冲击破坏，当自身渗透过滤层过滤能力降低时，可以及时进行更换，不需要等待高炉同步检修。

实施例3

基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置，包括滤池2，所述滤池2中设置有自身渗透过滤层1，所述自身渗透过滤层1将颗粒状高炉水渣作为过滤层进行自身渗透过滤以此实现渣水分离。

所述自身渗透过滤层1为高炉生产的同质水渣颗粒层，所述水渣颗粒层的厚度范围为100mm～800mm，所述水渣颗粒层中的水渣颗粒的直径范围为0.5mm～6mm。

所述自身渗透过滤层1铺设在位于所述滤池2中的支撑架3内，所述支撑架3用来支撑所述自身渗透过滤层1。所述自身渗透过滤层1包括若干长方体状水渣颗粒层单元，所述支撑架3固定在所述滤池2的内壁上，所述支撑架3包括格状钢架14，所述格状钢架14中的每一格都是一个贯通槽，在每个贯通槽中各自固定有渣箱15，所述渣箱15的顶部为开口状且所述渣箱15的底壁和侧壁上都开有贯通孔，所述渣箱15中填充有水渣颗粒层单元。所述贯通槽为长方体状，所述渣箱15为长方体状，所述贯通孔为圆孔。另外所述格状钢架14可以用固定在所述滤池2的底壁上的立柱支撑在所述滤池2内。

由于流入的渣水混合物的速度快，容易对铺设的自身渗透过滤层的上表面产生冲击，破坏自身渗透过滤层的过滤结构，因此，采用过滤层支撑架实现对过滤池内的自身渗透过滤层的支撑。

所述滤池2底部的出口与均匀分布在所述滤池2底部的收集管4相连通，均匀分布在所述滤池2底部的收集管4可实现过滤水的均匀分配，有利于滤池下部过滤水的排空，每个滤池底部采用均匀分布的集水管道收集过滤后的冲渣水，其目的是得到干水渣。所述收集管4与所述滤池2的出口的连接部位于所述自身渗透过滤层1的下方，经过所述自身渗透过滤层1过滤后的冲渣水经过该收集管4收集后，从滤池2中排除，进行后步工序后将冲渣水循环使用。

为所述基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置配置有熔渣沟流嘴5旁下的粒化器6和熔渣沟流嘴前端的搅拌槽7，所述粒化器6用高速喷出的冲渣水把从所述熔渣沟流嘴5流出的高炉熔渣击碎而把高炉熔渣形成流入搅拌槽7的渣水混合物，而所述搅拌槽7用来把渣水混合物深度粒化和冷却形成水渣晶粒；

所述搅拌槽7的出口与导流装置8相连通，在所述导流装置8的出口配置着所述滤池2，所述导流装置8用来把所述水渣晶粒导入所述滤池2中用所述自身渗透过滤层1进行过滤；

所述收集管4与所述粒化器6相连通。

所述收集管4与所述粒化器6相连通的结构为：

所述收集管4通过设置有上塔泵9的管道与冷却塔10的入水口相连通，所述冷却塔10的出水口通过管道与冷水池11的内部相连通，所述冷水池11的出水口通过设置有循环水泵12的管道与所述粒化器6相连通。

所述粒化器6能够用冲制箱或者粒化头来替代，所述搅拌槽7能够用粒化塔或冲渣沟来替代。

所述基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置的工艺，具体如下：

将从熔渣沟流嘴5流出的高炉熔渣经粒化器6喷出的冲渣水击碎来实现对高炉熔渣的冲制，冲制后的高炉熔渣就形成了渣水混合物，渣水混合物接着进入搅拌槽7进行深度粒化和冷却来形成水渣晶粒，水渣晶粒经导流装置8排出的水渣晶粒进入滤池2中采用水渣自身渗透过滤的方法进行渣水分离，以此得到合格的水渣粒和净化后的循环水。

所述水渣晶粒进入滤池2中采用水渣自身渗透过滤的方法进行渣水分离的具体方式为：

所述滤池2中的自身渗透过滤层1将水渣晶粒的渣粒截留在自身渗透过滤层1上面，随着过滤水位的下降实现水渣晶粒脱水，可实现无水(不淌水)清渣，而经自身渗透过滤层1过滤后的冲渣水由收集管收集后再从滤池2中输出。

所述脱水后的水渣晶粒用抓斗或取渣装置装入车辆或皮带机外运；过滤后的冲渣水通过上塔泵8送入冷却塔进行换热冷却，换热冷却后的冷水送入冷却池，冷水再通过循环水泵12送到所述粒化器6中继续冲渣使用；或不经过冷却塔冷却，过滤后的冲渣水直接送到所述粒化器6中继续热冲渣。

本实施例的有益效果为：

本实施例的滤池中不再铺设其它多级别粒径的异质颗粒滤料。由于该自身渗透过滤层1是高炉生产的同质水渣颗粒，过滤截留高炉冲制出来的水渣颗粒效果明显提高，滤层更换方便，既没有滤料的采购费用，换掉的滤料仍能随水渣产品销售，不产生废弃污染滤料。同时，由于滤池底部不再铺设1.5m左右的多粒径鹅卵石等异质滤层结构，滤池底部荷载大幅度减少，也不用担心渣流对滤层结构的破坏，更不用考虑因滤层结构的细粒侵入、结垢(板结)后过滤能力降低而被迫进行滤料的清整和更换。水渣自滤层颗粒与现有技术的底滤法的最小粒径颗粒直径相近，通过自身渗透过滤，不仅能完全截留浮渣，过滤后的水中悬浮物含量能保证低于30mg/l，实现清水循环，避免了管道和水泵等设备的磨损，降低设备投资和维护费用。由于取消了现有技术的底滤池下部的多层滤料结构，不会出现受渣流冲刷时，上面的小粒径滤料向下填充，造成过滤层过滤速度不均匀，在颗粒紊乱、水硬板结时会明显影响过滤能力和效果，甚至出现滤层堵塞的问题；另外还可以使原来的底滤法过滤层的厚度大为减薄，降低过滤池底部的荷载，减少土建工程费用；由于过滤层改为水渣同质滤料，不再需要考虑滤料的采购费用，在滤层过滤能力降低时可以及时更换，免去了维护更换费用，节省了大量的采购和检修时间，更换下来的水渣滤料可以随水渣产品销售，不再产生废弃物垃圾；由于不再采用大厚度、多层、不同粒径级别的滤料，过滤层不会因渣水高速流入后造成滤层结构紊乱、板结、过滤不均匀等影响正常生产的事故发生，获得清洁的过滤水质。本实施例对降低工程费用，保证生产的正常稳定运行，获得优质、低含水量的高炉水渣和清洁的过滤循环水，杜绝生产污染废料的产生，提高企业的经济效益和社会效益都有重要意义。

另外冷却塔配置有冷却塔运行参数远程监视系统，所述冷却塔运行参数远程监视系统包括带有gprs模块的远程数据采集器，所述远程数据采集器的输入端与设置于冷却塔上的现场数据采集装置相连，另一输入端与电源模块相连，输出端通过gprs模块与远程数据服务器相连，远程数据服务器与显示器相连。

而远程数据服务器存放于服务器机柜里，所述远程数据服务器运行时会升温，若是远程数据服务器升温太过就常常出现运行效率低乃至于远程数据服务器损坏的问题，由此远程数据服务器在服务器机柜中的降温效率将决定远程数据服务器运行效率正常与否和远程数据服务器的工作周期的长短。

所述冷却塔配置有冷却塔运行参数远程监视系统，所述冷却塔运行参数远程监视系统包括带有gprs模块的远程数据采集器，所述远程数据采集器的输入端与设置于冷却塔上的现场数据采集装置相连，另一输入端与电源模块相连，输出端通过gprs模块与远程数据服务器相连，远程数据服务器与显示器相连；

所述远程数据服务器存放于服务器机柜中，所述服务器机柜包括长方体状的中空柜体1q，所述中空柜体1q为铝合金材料，所述中空柜体1q上设置着第一降温设备与第二降温设备，所述第一降温设备包括设置在所述柜体1q顶壁的鼓风机3q、设置在所述柜体1q两个边壁上的四棱柱状突起11q与设置在所述柜体1q的边壁下部的贯通孔13q，所述鼓风机3q的进气口与所述柜体1q的内部相通，所述鼓风机3q的出气口处在所述柜体1q的外部，所述四棱柱状突起11q的外壁上开有与所述柜体1q的内部相通的贯通口12q，所述贯通口12q的接通所述柜体1q的内部且距离所述柜体1q的内部更近的一端的两边设置有引流片9q，在所述鼓风机3q的更高位置设置着中空的绝热板4q，所述绝热板4q内设置着石棉瓦41q；

所述第二降温设备包括设置在所述柜体1q底壁的长方体状中空室8q与设置在所述长方体状中空室8q中的盘形通道6q和容纳有降温液的容器，所述长方体状中空室8q中的盘形通道6q和容纳有降温液的容器相通，另外在所述柜体1q两个边壁14q上也设置有位于所述柜体1q两个边壁14q上的盘形通道6q，所述位于所述柜体1q两个边壁14q上的盘形通道6q与所述设置在所述长方体状中空室8q中的盘形通道6q相连通。

所述贯通口12q的位于四棱柱状突起11q外壁上的一端的顶部设置有朝外突起的长方体状挡片121q，另外所述贯通口12q的位于四棱柱状突起11q外壁上的一端中设置着铜质网格122q。

所述绝热板4q经由若干长方体状连接片5q连接在所述柜体1q顶壁上，所述长方体状连接片5q之间保持着距离，更可进一步改善鼓风机3q的排气降温效果。

所述鼓风机3q的顶部设置着防护壳31q。

所述位于所述柜体1q两个边壁14q上的盘形通道6q经由抱箍7q连接在所述柜体1q两个边壁上。

所述设置在所述长方体状中空室8q中的盘形通道6q上设置着往复泵。

所述柜体1q中设置有热电偶,热电偶组与温度显示仪信号连接,温度显示仪与单片机信号连接,单片机还与继电器信号连接,继电器与鼓风机电连接,由此利用热电偶的信号,经单片机处理后反馈出信号来控制鼓风机的接通与断开,这样就能在柜体中的温度超过设定值之际，鼓风机运行，提高降温效率。

所述引流片9q为长方体状，所述引流片9q垂直于所述柜体1q的内壁并设置在所述柜体1q的内壁上，所述贯通口12q的接通所述柜体1q的内部且距离所述柜体1q的内部更近的一端与所述固体1q的内壁相平齐。

本实施例的有益效果为：

这样经由往复泵把降温液在所述位于所述柜体1q两个边壁14q上的盘形通道6q与所述设置在所述长方体状中空室8q中的盘形通道6q中流动，由此经由所述柜体1q两个边壁实现降温，另外利用热电偶的信号,经单片机处理后反馈出信号来控制鼓风机的接通与断开,这样就能在柜体中的温度超过设定值之际，单片机处理后反馈出信号来经由继电器导通鼓风机运行，鼓风机的进气口把所述柜体1q中的温度升高的气体抽出，并在抽出气体的时候结合贯通孔13q与贯通口12q来吸入外部温度更低的气体，使得柜体中的远程数据服务器实现降温，这样气流流动的降温与降温液的共同作用，降温效率佳，更为可靠，让远程数据服务器运行效率正常和更能延长远程数据服务器的工作周期。

以上以附图说明的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。