本发明涉及一种淬火介质，尤其涉及一种环保水溶性淬火剂。
背景技术：
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。淬火是热处理的加工工艺之一，是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火时，用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火，且矿物油属于不可再生能源，经济成本高，浪费资源，也不环保。而传统的水性淬火液由于淬火效果不理想，且对环境不友好，甚至有较大的环境危害性，热处理性能不理想，淬火过程容易出现裂纹、形变，严重制约了生产。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种环保型水溶性淬火剂。
本发明实现上述目的所采用的技术如下：
一种环保淬火剂，其特征在于，淬火剂原料组份按重量份数包括以下组分：、5-10份磷酸盐、6-8份钠盐、0.5-1份尿素、0.2-0.5份杀菌剂、0.5-1份抗氧化剂，1-2份消泡剂，50-60份去离子水。
作为本发明的优选，淬火剂原料组份按重量份数包括以下组分：8份磷酸盐、6份钠盐、1份尿素、0.5份杀菌剂、1份抗氧化剂，1.5份消泡剂，去离子水。
根据权利要求1所述的一种环保淬火剂，其特征在于，所述磷酸盐包括：二聚磷酸钠、磷酸二氢钠和磷酸氢二钠，所述质量比为1:1:1。
作为本发明的优选，所述钠盐包括氯化钠和硝酸钠，所述盐分质量比为2:1。
作为本发明的优选，所述杀菌剂为三嗪类、异噻唑啉酮类中的一种或几种。
作为本发明的优选，所述消泡剂为聚乙二醇。
有益效果：在高温冷却阶段拥有极大的冷却速率，可以细化晶粒，提高淬火工件的最终性能，在低温冷却阶段拥有适度的冷却速率，有效地解决了工件冷却过程中的开裂、变形等问题，提高了工件的加工精度和表面质量，尤其适用于对淬火工件的硬度、强度、内应力和表面质量要求较高的淬火工艺，磷酸盐的加入使得淬火之后的金属材料具有更好的防腐性能，此外，钠盐的添加，在淬火过程中，由于高温作用，在蒸镀阶段析出盐的晶体并立即爆裂，带走金属表面的氧化层，提高介质的冷却能力，淬火时溶剂带出量少、消耗量小、低毒环保、极大的提高淬火表面加工质量，提高生产效率，节约生产成本。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
本发明的淬火剂原料组份按重量份数包括以下组分：、5-10份磷酸盐、6-8份钠盐、0.5-1份尿素、0.2-0.5份杀菌剂、0.5-1份抗氧化剂，1-2份消泡剂，50-60份去离子水。
淬火剂原料组份按重量份数包括以下组分：8份磷酸盐、6份钠盐、1份尿素、0.5份杀菌剂、1份抗氧化剂，1.5份消泡剂，去离子水。
本实施例中，磷酸盐由质量比为1:1:1的二聚磷酸钠、磷酸二氢钠和磷酸氢二钠构成，本实施例中的钠盐由质量比为2:1的氯化钠和硝酸钠构成，杀菌剂为三嗪类、异噻唑啉酮类中的一种或几种，消泡剂为聚乙二醇。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。