一种工件内壁抛光装置的制作方法

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一种工件内壁抛光装置的制造方法

本发明涉及工件加工技术领域,特别是一种工件内壁抛光装置。



背景技术:

在一些圆形工件加工过程中,常常需要对其内壁上的毛刺进行打磨抛光处理。工件在打磨抛光前需要对其进行夹持固定,然而由于工件重量较大,所需夹紧力较大,而传统中的工件加工装置夹紧力度有限,固定效果较差,打磨时极易产生晃动,影响打磨质量,存在较大弊端,需要改进。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种工件内壁抛光装置,其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种工件内壁抛光装置,包括操纵架、卡紧部、抛光部和夹锁部,所述卡紧部固定在所述操纵架上表面,所述抛光部安装在所述夹锁部中间处,所述夹锁部安装在所述卡紧部右侧的操纵架上表面且可沿左右方向滑接,所述操纵架底部四个边角上分别设有立角,每个所述立角底部均设有螺孔,所述螺孔内螺状纹配合连接有螺角块,所述抛光部包括套壳、转接轴、第一电转机和承载座套件,所述承载座套件固定在所述操纵架上表面,所述套壳设置在所述承载座套件顶面,所述转接轴可运转地安装在所述套壳内部,所述第一电转机固定在所述套壳右端且与所述转接轴动力连接,所述转接轴左侧端固定设有打磨轮,所述夹锁部包括通口向下的且固定在所述操纵架上表面的横架,及安装在所述横架内侧由前导接条和后导接条组接成的一对导接条,及沿前导接条上下滑接的第一齿牙块套件,及沿后导接条上下滑接的第二齿牙块套件,及可沿所述导接条上下滑接的上限制套件和下限制套件,及驱动套件,所述上限制套件位于第一齿牙块套件和第二齿牙块套件上方且设置于所述前导接条和后导接条之间,所述下限制套件位于第一齿牙块套件和第二齿牙块套件下方且设置于所述前导接条和后导接条之间。

作为优选地技术方案,所述第一齿牙块套件和第二齿牙块套件均包括上滑接块和下滑接块,所述上滑接块包括设置在两端的有一带第一斜倾面的第一斜形块及固定在所述第一斜形块后面及顶面用以固定连接所述第一斜形块的第一接联板,在后方的所述第一接联板上设置有两条上下方向的且与所述导接条配合的上导接槽,在后方所述第一接联板的前面设置有凸卡条,下滑接块包括设置在两端的有一带第二斜倾面的第二斜形块及固定在所述第二斜形块后面及下面用以固定连接所述第二斜形块的第二接联板,在后方的所述第二接联板上设置有两条上下方向的且与所述凸卡条配合的下导接槽,所述第一斜形块和所述第二斜形块形成可离合的齿牙块,在第一接联板和第二接联板之间还设置有第三弹性件。

作为优选地技术方案,所述卡紧部包括多个齿牙块和推压装置,齿牙块用于支撑所述圆形工件,所述推压装置包括油压缸、第一立杆和平板,所述第一立杆固定在所述齿牙块的后侧,所述平板的中间处与所述第一立杆顶端转动配合连接,所述平板后端设置有一槽孔,所述油压缸固定在所述第一立杆的后侧,油压缸的伸缩杆与所述平板后端的槽孔转动配合连接。

作为优选地技术方案,所述上限制套件包括可沿所述导接条上下滑接的上滑接板和安装在所述上滑接板上表面的上低压臂,所述上滑接板顶面与所述横架之间设置有多个第一弹性件,所述下限制套件包括可沿所述导接条上下滑接的下滑接板和安装在所述下滑接板上表面的下低压臂,所述下滑接板底面与所述操纵架上表面之间设置有多个第二弹性件。

作为优选地技术方案,所述承载座套件包括中间处设置有第一通接槽的承载座、及中间处设置有第二通接槽且固定安装在所述承载座上表面的端盖、及可上下滑接地安装在第一通接槽内并向上通过第二通接槽的伸缩块,及一安装第一通接槽内且上端顶住所述伸缩块底面下端抵到所述操纵架上表面的第四弹性件。

作为优选地技术方案,所述驱动套件包括固定安装在所述横架顶面的第二电转机、第一齿牙链、第二齿牙链、第一传送部、第二传送部和管控器,所述第一传送部包括第一传送杆,及分别安装在所述第一齿牙块套件的上滑接块和下滑接块的上螺栓和下螺栓,所述第一传送杆上设置有分别与所述上螺栓和下螺栓配合的螺状纹部A和螺状纹部B,所述第一传送杆上端探出所述横架上表面,探出部分与所述第二电转机之间安装所述第一齿牙链,向下通过上螺栓和下螺栓并与所述操纵架上表面上设置的孔转动配合连接,所述第二传送部包括第二传送杆,及分别安装在所述第二齿牙块套件的上滑接块和下滑接块的上螺栓和下螺栓,所述第二传送杆上设置有分别与所述上螺栓和下螺栓配合的螺状纹部A和螺状纹部B,所述第二传送杆上端探出所述横架上表面,探出部分与所述第二电转机之间安装所述第二齿牙链,向下通过上螺栓和下螺栓并与所述操纵架上表面上设置的孔转动配合连接,所述管控器安装在由所述上滑接块和下滑接块组接成的第一齿牙块套件和第二齿牙块套件上下方向的内侧。

本发明的有益效果是:

1通过卡紧部的齿牙块实现了圆形工件在前后方向上的对中定位,通过上低压臂和下低压臂分别带上滑接块和下滑接块实现上下方向的自动对中,从而实现了对圆形工件快速对心操作,从而方便打磨操作。

2.通过管控器控制上螺栓和下螺栓的开与合,当上螺栓和下螺栓处在开的状态时,上滑接块和下滑接块处在浮动状态,从而实现了上、下滑接块的快速地自动对中,当上螺栓和下螺栓处在合的状态时,第二电转机可带动上、下滑接块相对移动而实现对抛光部夹紧。

3.通过设置在抛光部下部的承载座套件,以支撑在抛光部尚未夹紧时处在合适的位置,可有效地防止抛光部处在无序的晃动状态。

4.由于设置了夹锁部,可以适应直径不同的圆形工件加工前的转接轴上下位置的自动调整及夹紧。

5.本发明结构简单,自动控制,操作便捷,夹持牢固,提高打磨效率,同时减少工人劳动强度。

附图说明

为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种工件内壁抛光装置的整体结构示意图;

图2为本发明图1中的A向视图;

图3为本发明图1中的B向视图;

图4为本发明的承载座套件的结构示意图;

图5为本发明的上滑接块的结构示意图;

图6为本发明的下滑接块的结构示意图;

图7为本发明的第一传送杆的结构示意图。

图8位图1中立角的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示,本发明的一种工件内壁抛光装置,包括操纵架1、卡紧部、抛光部和夹锁部,所述卡紧部固定在所述操纵架1上表面,所述抛光部安装在所述夹锁部中间处,所述夹锁部安装在所述卡紧部右侧的操纵架上表面且可沿左右方向滑接,所述操纵架1底部四个边角上分别设有立角101,每个所述立角101底部均设有螺孔102,所述螺孔102内螺状纹配合连接有螺角块103,通过所述螺角块103可在地面凹凸不平时进行升降调节,从而增加支承时的稳定性,所述抛光部包括套壳32、转接轴31、第一电转机33和承载座套件34,所述承载座套件34固定在所述操纵架1上表面,所述套壳32设置在所述承载座套件34顶面,所述转接轴31可运转地安装在所述套壳32内部,所述第一电转机33固定在所述套壳32右端且与所述转接轴31动力连接,所述转接轴31左侧端固定设有打磨轮311,所述夹锁部包括通口向下的且固定在所述操纵架1上表面的横架41,及安装在所述横架41内侧由前导接条421和后导接条422组接成的一对导接条42,及沿前导接条421上下滑接的第一齿牙块套件43,及沿后导接条422上下滑接的第二齿牙块套件44,及可沿所述导接条42上下滑接的上限制套件45和下限制套件46,及驱动套件,所述上限制套件45位于第一齿牙块套件43和第二齿牙块套件44上方且设置于所述前导接条421和后导接条422之间,所述下限制套件46位于第一齿牙块套件43和第二齿牙块套件44下方且设置于所述前导接条421和后导接条422之间。

其中,所述第一齿牙块套件43和第二齿牙块套件44均包括上滑接块431和下滑接块432,所述上滑接块431包括设置在两端的有一带第一斜倾面4311的第一斜形块4312及固定在所述第一斜形块4312后面及顶面用以固定连接所述第一斜形块4312的第一接联板4313,在后方的所述第一接联板4313上设置有两条上下方向的且与所述导接条42配合的上导接槽4314,在后方所述第一接联板4313的前面设置有凸卡条4315,下滑接块432包括设置在两端的有一带第二斜倾面4321的第二斜形块4322及固定在所述第二斜形块4322后面及下面用以固定连接所述第二斜形块4322的第二接联板4323,在后方的所述第二接联板4323上设置有两条上下方向的且与所述凸卡条4315配合的下导接槽4324,所述第一斜形块4312和所述第二斜形块4322形成可离合的齿牙块,所述上滑接块431和下滑接块432沿所述导接条42相对或相背移动,实现所述可离合的齿牙块的开与合,在第一接联板4313和第二接联板4323之间还设置有第三弹性件433。

其中,所述卡紧部包括多个齿牙块21和推压装置,齿牙块用于支撑所述圆形工件,所述推压装置包括油压缸22、第一立杆23和平板24,所述第一立杆23固定在所述齿牙块的后侧,所述平板24的中间处与所述第一立杆23顶端转动配合连接,所述平板24后端设置有一槽孔241,所述油压缸22固定在所述第一立杆23的后侧,油压缸22的伸缩杆与所述平板24后端的槽孔241转动配合连接。

其中,所述上限制套件45包括可沿所述导接条42上下滑接的上滑接板452和安装在所述上滑接板上表面的上低压臂453,所述上滑接板452顶面与所述横架41之间设置有多个第一弹性件451,在所述第一弹性件451的作用下,使所述上限制套件45沿所述导接条42向下移动而使所述上低压臂453压向所述圆形工件的上母线,所述下限制套件46包括可沿所述导接条42上下滑接的下滑接板462和安装在所述下滑接板上表面的下低压臂463,所述下滑接板462底面与所述操纵架1上表面之间设置有多个第二弹性件461,在所述第二弹性件462的作用下,使所述下限制套件46沿所述导接条42向上移动而使所述下低压臂463压向所述圆形工件的下母线。

其中,所述承载座套件34包括中间处设置有第一通接槽3411的承载座341、及中间处设置有一长度小于第一通接槽3411的第二通接槽3422且固定安装在所述承载座341上表面的端盖342、及可上下滑接地安装在第一通接槽3411内并向上通过第二通接槽3422的伸缩块343,及一安装第一通接槽3411内且上端顶住所述伸缩块343底面下端抵到所述操纵架1上表面的第四弹性件344,所述伸缩块343在第四弹性件344的作用下向上抵住所述套壳32。

其中,所述驱动套件包括固定安装在所述横架41顶面的第二电转机51、第一齿牙链52、第二齿牙链53、第一传送部54、第二传送部55和管控器56,所述第一传送部54包括第一传送杆541,及分别安装在所述第一齿牙块套件43的上滑接块431和下滑接块432的上螺栓542和下螺栓543,所述第一传送杆541上设置有分别与所述上螺栓542和下螺栓543配合的螺状纹部A5411和螺状纹部B5412,所述第一传送杆541上端探出所述横架41上表面,探出部分与所述第二电转机51之间安装所述第一齿牙链52,向下通过上螺栓542和下螺栓543并与所述操纵架1上表面上设置的孔转动配合连接,所述第二传送部55包括第二传送杆551,及分别安装在所述第二齿牙块套件44的上滑接块431和下滑接块432的上螺栓542和下螺栓543,所述第二传送杆551上设置有分别与所述上螺栓542和下螺栓543配合的螺状纹部A5411和螺状纹部B5412,所述第二传送杆551上端探出所述横架41上表面,探出部分与所述第二电转机51之间安装所述第二齿牙链53,向下通过上螺栓542和下螺栓543并与所述操纵架1上表面上设置的孔转动配合连接,所述管控器56安装在由所述上滑接块431和下滑接块432组接成的第一齿牙块套件43和第二齿牙块套件44上下方向的内侧,用以控制所述上螺栓542和下螺栓543的开与合。

一种工件内壁抛光装置,其使用方法如下:

1)将所述圆形工件装夹在所述卡紧部上;

2)伸出所述下限制套件的下低压臂并在所述第二弹性件的作用下抵住所述圆形工件的下母线,此时所述下滑接块在所述第三弹性件的作用下与所述下限制套件的下滑接板上表面紧贴;

3)伸出所述上限制套件的上低压臂并在所述第一弹性件的作用下抵住所述圆形工件的上母线,此时所述上滑接块在所述第三弹性件的作用下与所述上限制套件的上滑接板下表面紧贴;

4)所述管控器动作,使上螺栓和下螺栓合上并分别与所述螺状纹部A和螺状纹部B配合;

5)所述第二电转机启动,带动所述第一传送杆和第二传送杆转动,使所述上滑接块和下滑接块相对运动而对所述抛光部进行夹紧。

本发明的有益效果是:

1.通过卡紧部的齿牙块实现了圆形工件在前后方向上的对中定位,通过上低压臂和下低压臂分别带上滑接块和下滑接块实现上下方向的自动对中,从而实现了对圆形工件快速对心操作,从而方便打磨操作。

2.通过管控器控制上螺栓和下螺栓的开与合,当上螺栓和下螺栓处在开的状态时,上滑接块和下滑接块处在浮动状态,从而实现了上、下滑接块的快速地自动对中,当上螺栓和下螺栓处在合的状态时,第二电转机可带动上、下滑接块相对移动而实现对抛光部夹紧。

3.通过设置在抛光部下部的承载座套件,以支撑在抛光部尚未夹紧时处在合适的位置,可有效地防止抛光部处在无序的晃动状态。

4.由于设置了夹锁部,可以适应直径不同的圆形工件加工前的转接轴上下位置的自动调整及夹紧。

5.本发明结构简单,自动控制,操作便捷,夹持牢固,提高打磨效率,同时减少工人劳动强度。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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