一种铸造件生产过程中运输装置的制作方法

本发明涉及铸造件生产技术领域，尤其涉及一种铸造件生产过程中运输装置。

背景技术：

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。铸件结构设计:保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。现有的铸造件生产过程中运输装置结构简单，使用性能较为单一，通常是直接将铸造件放置于运输带上，没有可以自由调节的夹紧结构固定，不方便对铸造件进行加工，实际使用过程中存在很大的限制性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造件生产过程中运输装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸造件生产过程中运输装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，所述装置本体的一侧开设有进料口，所述装置本体的另一侧开设有出料口，所述装置本体的底端内壁上安装有支撑架，所述支撑架的顶部设有传送机构，其中传送机构包括传送带、传送轴和电机，传送轴为若干个，传送带套设于多个传送轴的外侧，且传送轴与电机的输出轴连接；

所述传送带的顶端固定安装有固定架，所述固定架的一侧设有转动手柄，所述固定架靠近转动手柄的一侧开设有通孔，所述固定架远离转动手柄的一侧内壁开设有固定槽，所述固定架内分别设有水平设置的螺纹杆和固定杆，其中固定杆位于螺纹杆的两侧，螺纹杆的一端延伸至固定槽内，螺纹杆的另一端与转动手柄固定连接，固定杆固定连接于固定架的内壁之间，两个固定杆之间的一侧固定安装有第一夹板，两个固定杆之间的另一侧设有第二夹板，第一夹板和第二夹板相对应，第二夹板的两侧均设有滑块，且滑块与固定杆滑动连接。

优选的，所述传送机构分别与进料口和出料口相对应，且进料口和出料口的顶端高度大于固定架的顶端高度。

优选的，所述固定槽和螺纹杆均为t字形结构，其中固定槽的竖直槽体内安装有轴承，且螺纹杆通过轴承与固定架转动连接。

优选的，所述第一夹板的中间位置开设有圆孔，且螺纹杆分别与通孔和圆孔的内壁滑动连接。

优选的，所述第二夹板的中间位置设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相匹配。

优选的，所述滑块上开设有滑动孔，且滑动孔与固定杆滑动连接。

本发明的有益效果是：通过电机驱动传送轴转动，进而带动传送带对铸造件的自动化输送，提高铸造件生产效率，同时在传送带的顶部设置固定铸造件的固定架，通过转动转动手柄带动螺纹杆旋转，进而带动第二夹板在螺纹杆的旋转动力下于两个固定杆之间直线往复滑动，实现第一夹板和第二夹板之间间距的调节，调节方式简单易操作，方便对不同尺寸的铸造件进行夹紧固定，保证稳固运输，提高该装置的加工质量，本发明设计合理，操作简单，实现自动化稳固运输铸造件，并能够在运输过程中对不同尺寸的铸造件进行夹紧固定，有效提高该装置的加工质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸造件生产过程中运输装置的侧视剖析结构示意图；

图2为本发明提出的一种铸造件生产过程中运输装置的部分俯视结构示意图。

图中：1装置本体、2进料口、3出料口、4支撑架、5传送带、6传送轴、7电机、8固定架、9转动手柄、10固定槽、11通孔、12螺纹杆、13固定杆、14第一夹板、15第二夹板、16滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铸造件生产过程中运输装置，包括装置本体1，装置本体1为空腔结构，装置本体1的一侧开设有进料口2，装置本体1的另一侧开设有出料口3，装置本体1的底端内壁上安装有支撑架4，支撑架4的顶部设有传送机构，其中传送机构包括传送带5、传送轴6和电机7，传送轴6为若干个，传送带5套设于多个传送轴6的外侧，且传送轴6与电机7的输出轴连接；

传送带5的顶端固定安装有固定架8，固定架8的一侧设有转动手柄9，固定架8靠近转动手柄9的一侧开设有通孔11，固定架8远离转动手柄9的一侧内壁开设有固定槽10，固定架8内分别设有水平设置的螺纹杆12和固定杆13，其中固定杆13位于螺纹杆12的两侧，螺纹杆12的一端延伸至固定槽10内，螺纹杆12的另一端与转动手柄9固定连接，固定杆13固定连接于固定架8的内壁之间，两个固定杆13之间的一侧固定安装有第一夹板14，两个固定杆13之间的另一侧设有第二夹板15，第一夹板14和第二夹板15相对应，第二夹板15的两侧均设有滑块16，且滑块16与固定杆13滑动连接。

本实施例中，传送机构分别与进料口2和出料口3相对应，且进料口2和出料口3的顶端高度大于固定架8的顶端高度，固定槽10和螺纹杆12均为t字形结构，其中固定槽10的竖直槽体内安装有轴承，且螺纹杆12通过轴承与固定架8转动连接，第一夹板14的中间位置开设有圆孔，且螺纹杆12分别与通孔11和圆孔的内壁滑动连接，第二夹板15的中间位置设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆12相匹配，滑块16上开设有滑动孔，且滑动孔与固定杆13滑动连接。

本实施例中，工作时，将铸造件放置于固定架8内，并位于第一夹板14和第二夹板15之间，通过电机7驱动传送轴6转动，进而带动传送带5对铸造件的自动化输送，提高铸造件生产效率，同时在传送带5的顶部设置固定铸造件的固定架8，通过转动转动手柄9带动螺纹杆12旋转，进而带动第二夹板15在螺纹杆12的旋转动力下于两个固定杆13之间直线往复滑动，实现第一夹板14和第二夹板15之间间距的调节，调节方式简单易操作，方便对不同尺寸的铸造件进行夹紧固定，保证稳固运输，提高该装置的加工质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铸造件生产过程中运输装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，所述装置本体的一侧开设有进料口，所述装置本体的另一侧开设有出料口，所述装置本体的底端内壁上安装有支撑架，所述支撑架的顶部设有传送机构，其中传送机构包括传送带、传送轴和电机，传送带套设于多个传送轴的外侧，且传送轴与电机的输出轴连接，所述传送带的顶端固定安装有固定架，所述固定架的一侧设有转动手柄，所述固定架靠近转动手柄的一侧开设有通孔，所述固定架远离转动手柄的一侧内壁开设有固定槽。本发明设计合理，实现自动化稳固运输铸造件，并能够在运输过程中对不同尺寸的铸造件进行夹紧固定，有效提高该装置的加工质量。

技术研发人员：项楠;项乾
受保护的技术使用者：盐城市精工铸业股份有限公司
技术研发日：2017.07.03
技术公布日：2017.09.15