本发明涉及铸造件加工技术领域,尤其涉及一种铸造件的成型装置。
背景技术:
现有的铸件加工过程中,往往会出现铸造液体突然受冷致使铸件的内部产生气泡,同时由于铸件的浇筑方式或铸造件结构的缘故,容易在铸件的内部产生气泡,为此我们提出一种铸造件的成型装置。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铸造件的成型装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种铸造件的成型装置,包括底座,所述底座的顶端一侧焊接有两个垂直设置的支撑柱,支撑柱的顶端铰接有水平设置的支撑板,底座的顶端另一侧安装有两个垂直设置的振动电机,振动电机的输出轴连接有支撑板,支撑板的顶端安装有下模座和两个第二气缸,第二气缸位于下模座的两侧,第二气缸的活塞杆连接有水平设置的横梁,横梁位于下模座的上方,横梁的底端焊接有连接块,连接块的底端安装有上模座,上模座与下模座相互卡接,上模座上开有进料孔,进料孔处安装有加液管,所述支撑板的底端通过螺钉固定有第一气缸,第一气缸的活塞杆连接有水平设置的推板,下模座的顶端开有模槽,推板位于模槽的底端侧壁上,推板与模槽的内壁滑动密封连接,所述下模座内设有空腔,空腔内填充有导热液,空腔内安装有电热丝。
优选的,所述下模座的两端均通过导管分别连接有导热液存储箱和液泵,导热液存储箱和液泵均通过导管与空腔的内部相连通,导管上设有阀门,导热液存储箱和液泵之间连接有导管。
优选的,所述加液管的内壁顶端安装有密封塞,密封塞上开有气孔。
优选的,所述导热液存储箱的外侧壁上安装有多个均匀分布的散热片,散热片延伸至导热液存储箱的内部,导热液存储箱与散热片密封连接。
优选的,所述下模座的顶端侧壁上开有环形凹槽,上模座的底端设有环形卡块,环形卡块卡接在环形凹槽内。
本发明的有益效果:通过支撑柱、第一气缸、底座、振动电机、支撑板、下模座、电热丝和导热液的设置,能够防止铸造液体突然受冷致使铸件的内部产生气泡的现象,同时通过震动减少铸造件液体内部的气泡;通过第一气缸、支撑板、下模座、第二气缸、横梁、上模座、连接块、加液管和推板的设置,能够方便铸造件的脱模,且通过导管、液泵和导热液存储箱能够加快铸造件的冷却速度,本装置能够减少铸造件内部气泡的产生,方便铸造件的脱模,加工速度快。
附图说明
图1为本发明提出的一种铸造件的成型装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种铸造件的成型装置的结构示意图。
图中:1支撑柱、2第一气缸、3底座、4振动电机、5支撑板、6下模座、7第二气缸、8横梁、9上模座、10连接块、11加液管、12推板、13电热丝、14导热液、15阀门、16导热液存储箱、17液泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种铸造件的成型装置,包括底座3,底座3的顶端一侧焊接有两个垂直设置的支撑柱1,支撑柱1的顶端铰接有水平设置的支撑板5,底座3的顶端另一侧安装有两个垂直设置的振动电机4,振动电机4的输出轴连接有支撑板5,支撑板5的顶端安装有下模座6和两个第二气缸7,第二气缸7位于下模座6的两侧,第二气缸7的活塞杆连接有水平设置的横梁8,横梁8位于下模座6的上方,横梁8的底端焊接有连接块10,连接块10的底端安装有上模座9,上模座9与下模座6相互卡接,上模座9上开有进料孔,进料孔处安装有加液管11,所述支撑板5的底端通过螺钉固定有第一气缸2,第一气缸2的活塞杆连接有水平设置的推板12,下模座6的顶端开有模槽,推板12位于模槽的底端侧壁上,推板12与模槽的内壁滑动密封连接,所述下模座6内设有空腔,空腔内填充有导热液14,空腔内安装有电热丝13,下模座6的两端均通过导管分别连接有导热液存储箱16和液泵17,导热液存储箱16和液泵17均通过导管与空腔的内部相连通,导管上设有阀门15,导热液存储箱16和液泵17之间连接有导管,加液管11的内壁顶端安装有密封塞,密封塞上开有气孔,导热液存储箱16的外侧壁上安装有多个均匀分布的散热片,散热片延伸至导热液存储箱16的内部,导热液存储箱16与散热片密封连接,下模座6的顶端侧壁上开有环形凹槽,上模座9的底端设有环形卡块,环形卡块卡接在环形凹槽内。
工作原理:在加工过程中,第二气缸7带动横杆8向下运动,横杆8带动连接块10和上模座6向下运动,使得下模座6和上模座9相密封,下模座6内的电热丝13加热,电热丝13通过导热液14对下模座6进行加热,打开加液管11上的密封塞,通过加液管11向模座内浇筑铸造液,加注完成后盖上密封塞,同时振动电机4带动支撑板5上下运动,带动下模座6振动,去除铸造液内的气泡,冷却一端时间后,打开导管上的阀门15,液泵17带动导热液14循环流动,对下模座6内的铸造液进行冷却,热量通过导热液存储箱16上的散热片快速挥发,加快铸造件的冷却速度。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。