一种水晶原料及其无人上料机的制作方法

本发明涉及水晶及其打磨设备技术领域，尤其涉及一种水晶原料及其无人上料机。

背景技术：

切割成型之后的水晶原料毛坯，还需要对其表面进行打磨，从而使其表面的色泽和亮度达一定的程度，才是成品的水晶。在进入打磨机之前有上料设备，目前的上料设备存在的问题是，无法对水晶原料毛坯的正反面、横竖面进行区分，需要人工摆放监控，人力资源消耗大，还有输送过程中的感应器是直接感应水晶原料的，因为水晶材质的特殊原因，会出现感应出错的问题，漏检率高，容易出现漏报误报的问题，起不到感应器应该起到的作用。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述现有装置的不足，提供一种体验效果、教育能力好的一种水晶原料及其无人上料机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种水晶原料，包括具有一定造型的水晶原料的毛坯，所述水晶原料其中一侧设有两个凸块，中间位置设有中心定位块。凸块俗称奶头，作用是为了便于后期打磨，中心定位块与两个凸块排列成一条直线，并且高于水晶原料的界面，是为了让震动分选设备能区分原料的正反面和横竖面，凸块和中心定位块的形状具有多种选择，一般为顶部具有半球的圆柱体结构。此结构适用于各种造型的水晶原料，如四方珠、八角珠等。

优选的，所述中心定位块的宽度为1毫米～10毫米，高度为1毫米～10毫米，高宽比根据实际需要选择。

一种水晶原料的无人上料机，用于以上所述水晶原料进入打磨机前的上料，包括机架，机架上设有移位机构，移位机构上安装有震动盘分选机，水晶原料放置在震动盘分选机中，根据水晶原料上料顺序，震动盘分选机后依次连接有带有滑槽且倾斜的滑道手臂、带有一定数量的滑道且倾斜的滑道板、带有与滑道数量相同的模槽的模具母排，并且滑道与模槽相连通，移位机构带动震动盘分选机和滑道手臂左右移动；所述滑道手臂的滑槽内排列有一定间距的两根圆弧钢丝，滑道手臂中部安装有可活动的触动块及感应器，滑道手臂出口处安装有两个气缸，气缸底部活动端分别设有挡板，滑道手臂出口处还设有沿倾斜方向向外延伸的拍板；所述模具母排通过两侧的反吊式弹簧片架设，所述滑道板底部设有反式震动电机。

因为水晶原料具有中心定位块的结构，震动盘分选机可以将水晶原料以中心定位块朝下的方向输送到滑道手臂，滑道手臂是连接震动盘分选机和滑道板的过桥结构，水晶原料落于圆弧钢丝上、中心定位块位于两根圆弧钢丝之间向下滑动，不易打转，翻转，滑动过程中，水晶原料使触动块上下活动，感应器通过感应触动块的活动来感应水晶原料的通过，如果感应到触动块处于静止状态，则发出提示报警信号，由工作人员检查水晶原料是否堵住或使用完毕，解决问题。滑道手臂出口对准滑道板的滑道，两个气缸采用电磁气阀控制开关，使两个挡板保持一开一关交替变化，前挡板打开使水晶原料进入滑道，后挡板关闭，堵住下滑的水晶原料，然后前挡板关闭，后挡板打开，移位机构将滑道手臂移动到下一个滑道处，再打开前挡板，关闭后挡板，重复这一工序。前端延伸的拍板将在滑道中的水晶原料保护住，避免在下滑过程中打转、翻转或者掉出滑道，使之顺利进入模具母排的模槽中。模具母排为架空结构，这种结构让滑道下滑的水晶原料更有效的震推到模槽中。

优选的，所述滑道手臂底部设有直线震动机。直线震动机使滑道手臂中的水晶原料顺利的往下滑动，避免堵住。

优选的，所述移位机构包括固定于机架上的同向的导轨及齿条，与导轨滑动连接的移位板，移位板上安装有步进电机及行星减速机，行星减速机的齿轮轴与齿条啮合，震动盘分选机固定在移位板上，滑道手臂通过直线震动机与移位板连接。为了更好的导向，导轨的数量可以为两条，通过齿轮轴与齿条的相互作用，使移位板在导轨上直线移动，带动震动盘分选机和滑道手臂移动。

优选的，所述滑道板的倾斜角度为45°。此角度为最适宜角度，滑道手臂的角度也可以是45°。

优选的，所述滑道板的滑道中间设有凹槽。水晶原料下滑时其中心定位块位于凹槽中，能更好的防止打转翻转。

优选的，所述模具母排的模槽底部设有通孔。便于杂质从通孔中掉落，避免杂质在模槽内堆积。

优选的，所述反吊式弹簧片为90°不锈钢弹簧片。

优选的，上述滑道手臂的滑槽结构及滑道板的滑道结构都采用不锈钢精雕加工成与原料大小尺寸匹配，是原料更滑的下滑，不易打转、翻转。

本发明的有益效果在于：本发明的水晶原料便于区分正反面，上料机排列输送原料有序，识别精确度高，大大降低人工成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明水晶原料为四方珠的结构图；

图2是本发明水晶原料为八角珠的结构图；

图3是本发明无人上料机的立体结构图；

图4是本发明无人上料机的侧视图；

图5是本发明无人上料机的俯视图；

图6是图5中a处的放大示意图；

图7是本发明滑道手臂出口处的正视图。

图中：1、震动盘分选机；2、步进电机；3、行星减速机；4、机架；5、导轨；6、齿条；7、感应器；8、气缸；9、滑道手臂；10、滑道板；11、模具母排；12、反吊式弹簧片；13、拍板；14、反式震动电机；15、直线震动机；16、触动块；17、水晶原料；17.1、凸块；17.2、中心定位块；18、移位板；19、圆弧钢丝；20、滑道；20.1、凹槽；21、模槽；21.1、通孔；22、挡板。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本发明作进一步的说明。

实施方式为：如图1-2所示，分别为四方珠和八角珠的水晶原料，包括具有一定造型的水晶原料17的毛坯本体，水晶原料17其中一侧设有两个凸块17.1，中间位置设有中心定位块17.2，三者排列成一条直线。其中，中心定位块17.2的宽度为1毫米～10毫米，高度为1毫米～10毫米。

如图3-5所示，一种水晶原料的无人上料机，用于以上所述水晶原料17进入打磨机前的上料，包括机架4，机架4上设有移位机构，移位机构上安装有震动盘分选机1，根据水晶原料17上料顺序，震动盘分选机1后依次连接有带有滑槽且倾斜的滑道手臂9、带有一定数量的滑道20且倾斜角度为45°的滑道板10、带有与滑道20数量相同的模槽21的模具母排11，移位机构带动震动盘分选机1和滑道手臂9左右移动，模具母排11通过两侧的反吊式弹簧片12架设。其中，滑道手臂9底部设有直线震动机15，滑道板10底部设有反式震动电机14。

移位机构包括固定于机架4上的同向的导轨5及齿条6，与导轨5滑动连接的移位板18，移位板18上安装有步进电机2及行星减速机3，行星减速机3的齿轮轴与齿条6啮合，震动盘分选机1固定在移位板18上，滑道手臂9通过直线震动机15与移位板18连接。

结合图6-7所示，滑道手臂9的滑槽内排列有一定间距的两根圆弧钢丝19，滑道手臂9中部安装有可活动的触动块16及感应器7，滑道手臂9出口处安装有两个气缸8，气缸8底部活动端分别设有挡板22，滑道手臂9出口处还设有沿倾斜方向向外延伸的拍板13。

结合图6所示，滑道板10的滑道20中间设有凹槽20.1，模具母排11的模槽21底部设有通孔21.1。

此外，实施方式中反吊式弹簧片12为90°不锈钢弹簧片。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，本发明可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。