一种多层磨料复合砂轮的制作方法

文档序号:11188164阅读:317来源:国知局

本发明涉及磨床配件领域,特别是涉及一种多层磨料复合砂轮。



背景技术:

磨床用途十分广泛,它可以加工各种表面,如内、外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廓面、螺旋面以及各种成形面等,还可以刃磨刀具和进行切断等。砂轮的品质是决定磨床磨削质量的关键因素之一,也是决定磨削成本的重要因素之一。但是现有的砂轮普遍存在磨削损耗大、使用寿命短的特点。



技术实现要素:

本发明主要解决的技术问题是提供一种多层磨料复合砂轮,能够解决现有砂轮磨削损耗大、使用寿命短的缺陷。

为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种多层磨料复合砂轮,包括:砂轮基体、位于所述砂轮基体外圆表面的第一结合层、位于第一结合层外表面的第一磨料层、位于所述第一磨料层外表面的第二结合层、位于所述第二结合层外表面的第二磨料层,所述第一结合层为陶瓷结合层,所述第二结合层为树脂结合层,所述第一磨料层和第二磨料层均是由金刚石微粉、碳化硅微粉和树脂粘合剂混合后压制而成的。

在本发明一个较佳实施例中,所述金刚石微粉、碳化硅微粉和树脂粘合剂的混合质量配比为5:3:1。

在本发明一个较佳实施例中,所述金刚石微粉的粒径为30-40μm,所述碳化硅微粉的粒径为15-20μm。

在本发明一个较佳实施例中,所述树脂粘合剂为环氧树脂粘合剂。

本发明的有益效果是:本发明在砂轮基体外圆表面采用双层磨料层加双层结合层结构,可以有效提高砂轮的耐磨性能,减少磨削损耗,延长使用寿命。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括:

一种多层磨料复合砂轮,包括:砂轮基体、压制在所述砂轮基体外圆表面的第一结合层、压制在所述第一结合层外表面的第一磨料层、压制在所述第一磨料层外表面的第二结合层、压制在所述第二结合层外表面的第二磨料层,采用双层磨料层加双层结合层结构,可以有效提高砂轮的耐磨性能,提高其磨削效率,并延长其使用寿命。

其中,所述第一结合层为陶瓷结合层,所述第二结合层为树脂结合层,所述第一磨料层和第二磨料层均是由金刚石微粉、碳化硅微粉和树脂粘合剂混合后压制而成的。

优选地,所述金刚石微粉、碳化硅微粉和树脂粘合剂的混合质量配比为5:3:1。

所述金刚石微粉的粒径为30-40μm,所述碳化硅微粉的粒径为15-20μm。

所述树脂粘合剂为环氧树脂粘合剂。

本发明提供了一种多层磨料复合砂轮,在砂轮基体外圆表面采用双层磨料层加双层结合层结构,可以有效提高砂轮的耐磨性能,减少磨削损耗,延长使用寿命。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种多层磨料复合砂轮,包括:砂轮基体、位于所述砂轮基体外圆表面的第一结合层、位于第一结合层外表面的第一磨料层、位于所述第一磨料层外表面的第二结合层、位于所述第二结合层外表面的第二磨料层,所述第一结合层为陶瓷结合层,所述第二结合层为树脂结合层,所述第一磨料层和第二磨料层均是由金刚石微粉、碳化硅微粉和树脂粘合剂混合后压制而成的。通过上述方式,本发明采用双层磨料层加双层结合层结构,可以有效提高砂轮的耐磨性能,减少磨削损耗,延长使用寿命。

技术研发人员:贾宁霞
受保护的技术使用者:苏州市天星山精密模具有限公司
技术研发日:2017.07.05
技术公布日:2017.09.29
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