一种塑料粒子生产加工用的打磨装置的制作方法

本发明涉及塑料制品生产加工领域，具体是一种塑料粒子生产加工用的打磨装置。

背景技术：

散料颗粒在仓储过程中会发生离析现象，当颗粒物料进入料仓时，较细的颗粒分布在中间，较粗的颗粒则靠向仓壁，而料仓在放料时，靠中心的料先出来，因此颗粒物料在装仓和卸料时，颗粒的均匀度不同。另外，现有的塑料颗粒生产加工出来以后表面不够光滑，不便于人们使用，需要通过塑料粒子的打磨装置进行打磨。

但是，现有的塑料粒子打磨装置在使用过程中由于打磨效率较低，难以实现高效的搅拌打磨效率，且现有的打磨装置打磨完成以后塑料粒子容易堵塞排料口，塑料粒子难以从排料斗内排出，给人们的工作造成一定的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料粒子生产加工用的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料粒子生产加工用的打磨装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由打磨桶和排料斗构成；所述打磨桶内底部设置有底板，且底板上设置有开口，底板上铰接有转动板，转动板下表面固定连接有弹簧，且弹簧末端与排料斗内壁固定连接，所述底板上固定连接有驱动电机，驱动电机顶部连接有旋转轴，旋转轴顶部固定连接有支撑架，支撑架上下两端分别铰接有搅拌杆，所述打磨桶顶部设置有进料口，且打磨桶内设置有分料筒，进料口与分料筒内连通。

作为本发明进一步的方案：所述排料斗内壁上固定连接有电磁铁，电磁铁与装置本体外侧电源电性连接，转动板采用磁性材质制成。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴上固定连接有连接杆，连接杆末端固定连接有打磨球。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴上固定连接有连接杆，连接杆末端固定连接有打磨球。

作为本发明再进一步的方案：所述分料筒主要是由进料筒、滑动块和排料管构成；所述进料筒与进料口连通，且进料筒内壁上固定连接有排料管，排料管与进料筒内连通，所述进料筒内滑动连接有滑动块，滑动块底部延伸出进料筒底部外侧，且滑动块底部固定连接有固定板。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨桶顶部侧壁上固定连接有绕线电机，绕线电机轴伸端连接有绕线辊，固定板两侧固定连接有拉紧绳，拉紧绳与绕线辊连接。

作为本发明再进一步的方案：所述排料斗内底部转动连接有排料轮，排料轮表均匀分布有钩料齿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该打磨装置在使用过程中可以提高塑料颗粒的搅拌效率，便于搅拌，方便打磨，且该装置在使用时可以控制塑料颗粒的进料量，降低了塑料颗粒的打磨负荷，缩短了打磨时间，且该装置通过转动板与排料轮配合使用避免了塑料颗粒堵塞排料口，方便排料，给人们的使用带来了便利。

附图说明

图1为塑料粒子生产加工用的打磨装置的结构示意图。

图2为塑料粒子生产加工用的打磨装置中分料管的结构示意图。

图中：1-装置本体；2-打磨桶；3-排料斗；4-排料口；5-分料筒；6-进料口；7-底板；8-转动板；9-弹簧；10-电磁铁；11-驱动电机；12-排料轮；13-旋转轴；14-支撑架；15-搅拌杆；16-磁板；17-连接杆；18-打磨球；19-永磁铁；20-绕线电机；21-绕线辊；22-进料筒；23-滑动块；24-固定板；25-排料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种塑料粒子生产加工用的打磨装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是由打磨桶2和排料斗3构成；所述打磨桶2内底部设置有底板7，且底板7上设置有开口，底板7上铰接有转动板8，转动板8下表面固定连接有弹簧9，且弹簧9末端与排料斗3内壁固定连接，所述排料斗3内壁上固定连接有电磁铁10，电磁铁10与装置本体1外侧电源电性连接，转动板8采用磁性材质制成，电磁铁10通电产生的磁场与转动板8相互排斥，当不需要排料时，电磁铁10通电与转动板8相互排斥，转动板8抵接在底板7上用于密封开口。

所述底板7上固定连接有驱动电机11，驱动电机11顶部连接有旋转轴13，旋转轴13顶部固定连接有支撑架14，支撑架14为t型结构；所述支撑架14上下两端分别铰接有搅拌杆15，搅拌杆15末端固定管连接有磁板16，且打磨桶2内壁上固定连接有永磁铁19，永磁铁19与磁板16相互吸引；所述旋转轴13上固定连接有连接杆17，连接杆17末端固定连接有打磨球18，当塑料颗粒进入打磨桶2内以后，驱动电机11工作带动旋转轴13转动，旋转轴13末端通过支撑架14带动搅拌杆15转动，搅拌杆15对塑料颗粒进行搅拌，且磁板16与永磁铁19相互配合使用带动搅拌杆15上下摆动，提高了塑料颗粒的搅拌深度，提高了塑料颗粒的搅拌范围；连接杆17和打磨球18跟随旋转轴13转动，打磨球18对塑料颗粒进行打磨，将塑料颗粒打磨光滑。

所述打磨桶2顶部设置有进料口6，且打磨桶2内设置有分料筒5，进料口6与分料筒5内连通，所述分料筒5主要是由进料筒22、滑动块23和排料管25构成；所述进料筒22与进料口6连通，且进料筒22内壁上固定连接有排料管25，排料管25与进料筒22内连通，所述进料筒22内滑动连接有滑动块23，滑动块23底部延伸出进料筒22底部外侧，且滑动块23底部固定连接有固定板24；所述打磨桶2顶部侧壁上固定连接有绕线电机20，绕线电机20轴伸端连接有绕线辊21，固定板24两侧固定连接有拉紧绳，拉紧绳与绕线辊21连接，当不需要进料时，绕线电机20工作带动绕线辊21转动，绕线辊21将拉紧绳缠绕在绕线辊21上，拉紧绳带动滑动块23向上移动，当滑动块23顶部位于排料管25上方以后用于堵塞排料管25，停止进料，当需要进料时，绕线电机20反向转动，拉紧绳从绕线辊21上卷下，滑动块23向下滑动，当滑动块23顶部位于排料管25下方以后，塑料颗粒从排料管25进入打磨桶2内。

所述排料斗3内底部转动连接有排料轮12，排料轮12表均匀分布有钩料齿，避免了塑料颗粒堵塞排料口4，便于排料。

本发明的工作原理是：当不需要进料时，绕线电机20工作带动绕线辊21转动，绕线辊21将拉紧绳缠绕在绕线辊21上，拉紧绳带动滑动块23向上移动，当滑动块23顶部位于排料管25上方以后用于堵塞排料管25，停止进料，当需要进料时，绕线电机20反向转动，拉紧绳从绕线辊21上卷下，滑动块23向下滑动，当滑动块23顶部位于排料管25下方以后，塑料颗粒从排料管25进入打磨桶2内，驱动电机11工作带动旋转轴13转动，旋转轴13末端通过支撑架14带动搅拌杆15转动，搅拌杆15对塑料颗粒进行搅拌，且磁板16与永磁铁19相互配合使用带动搅拌杆15上下摆动，提高了塑料颗粒的搅拌深度，提高了塑料颗粒的搅拌范围；连接杆17和打磨球18跟随旋转轴13转动，打磨球18对塑料颗粒进行打磨，将塑料颗粒打磨光滑，排料时，电磁铁10断电，转动板8由于弹簧9作用向下反转，塑料颗粒通过底板7上的开口进入排料斗3内，排料轮12表均匀分布有钩料齿，排料轮12转动时避免了塑料颗粒堵塞排料口4，便于排料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。