一种高效铰链去毛刺装置的制作方法

本发明涉及铰链加工领域，具体是一种高效铰链去毛刺装置。

背景技术：

铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，铰链常常被用于安装门窗或橱柜等。许多铰链是由铁制成的，制成的铰链表面往往还存在许多毛刺，铰链使用前需要经过去毛刺处理，避免毛刺影响铰链品质，防止铰链安装使用时毛刺对人体造成伤害。

去除毛刺的方法很多，但普通毛刺去除装置往往结构复杂，操作不便，毛刺去除效果不好或者效率不高，毛刺去除后产生的铁屑没有被清理出来，这些都会对铰链生产加工产生不利影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效铰链去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效铰链去毛刺装置，包括支板和工作筒，所述支板底部设置有支架，所述工作筒外侧壁连接有若干个支撑臂，支撑臂底部通过轴承转动连接有曲柄机构，所述曲柄机构通过第一转轴连接有带座轴承，所述带座轴承设置在支板上；其中一个带座轴承上设置有第一从动齿轮，所述支板上设置有第一电机，第一电机顶端电机轴安装有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合；所述工作筒顶部左侧设置有加料口，所述工作筒内底部设置有挡板，挡板顶部连接有第二转轴，第二转轴穿过工作筒顶部连接有第二从动齿轮，所述工作筒顶部设置有第二电机，第二电机顶端电机轴连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合；所述支板上还设置有漏斗，漏斗位于工作筒下方；所述支板底部设置有出料通道，所述漏斗底端出料口延伸至出料通道内。

作为本发明进一步的方案：所述挡板有三块夹角呈60度的扇形挡板组成。

作为本发明再进一步的方案：所述工作筒底部设置有三个与挡板配合的扇形通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第二主动齿轮为不完全齿轮，第二主动齿轮的齿数为第二从动齿轮齿数的六分之一。

作为本发明再进一步的方案：所述工作筒底部还设置有滤网。

作为本发明再进一步的方案：所述出料通道右侧连接有铁屑箱，铁屑箱与出料通道之间的侧壁设置有若干通孔；所述铁屑箱右侧外壁安装有吸铁石。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过向工作筒内加入金刚砂后再加入铰链，通过工作筒的周向摆动从而带动金刚砂运动对铰链表面进行打磨，从而去除铰链表面的毛刺，一次可对数量较多的铰链进行去毛刺处理，工作效率高，金刚砂运动方向多变，去毛刺效果好；通过转动挡块将金刚砂过滤，过滤时工作筒周向摆动，加速金刚砂过滤，同时防止金刚砂残留；去毛刺后的金刚砂中混合有铁屑，通过设置铁屑箱配合吸铁石对铁屑进行收集，可以对铁屑再利用。

附图说明

图1为高效铰链去毛刺装置的结构示意图。

图2为高效铰链去毛刺装置中工作筒10内的俯视局部结构示意图。

图中：1-支架、2-支板、3-第一电机、4-第一主动齿轮、5-带座轴承、6-第一从动齿轮、7-第一转轴、8-曲柄机构、9-支撑臂、10-工作筒、11-加料口、12-第二从动齿轮、13-第二转轴、14-第二主动齿轮、15-第二电机、16-挡板、17-滤网、18-漏斗、19-吸铁石、20-铁屑箱、21-出料通道、22-扇形通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种高效铰链去毛刺装置，包括支板2和工作筒10，所述支板2底部设置有支架1，所述工作筒10外侧壁连接有若干个支撑臂9，支撑臂9底部通过轴承转动连接有曲柄机构8，所述曲柄机构8通过第一转轴7连接有带座轴承5，所述带座轴承5设置在支板2上；其中一个带座轴承5上设置有第一从动齿轮6，所述支板2上设置有第一电机3，第一电机3顶端电机轴安装有第一主动齿轮4，所述第一主动齿轮4与第一从动齿轮6啮合；所述工作筒10顶部左侧设置有加料口11，加料口11既可以加料也可以取料，所述工作筒10内底部设置有挡板16，挡板16顶部连接有第二转轴13，第二转轴13穿过工作筒10顶部连接有第二从动齿轮12，所述工作筒10顶部设置有第二电机15，第二电机15顶端电机轴连接有第二主动齿轮14，所述第二主动齿轮14与第二从动齿轮12啮合；所述支板2上还设置有漏斗18，漏斗18位于工作筒10下方，漏斗18用于将下落的金刚砂聚集；所述支板2底部设置有出料通道21，所述漏斗18底端出料口延伸至出料通道21内；

所述挡板16有三块夹角呈60度的扇形挡板组成；所述工作筒10底部设置有三个与挡板16配合的扇形通孔22；所述第二主动齿轮14为不完全齿轮，第二主动齿轮14的齿数为第二从动齿轮12齿数的六分之一，第二主动齿轮14转动一周，第二从动齿轮12转动30度，使得第二电机15每转一圈，挡板16就会转动30度，工作筒10底部扇形通孔22被打开或关闭；所述工作筒10底部还设置有滤网17，使得金刚砂通过而铰链不通过；所述出料通道21右侧连接有铁屑箱20，铁屑箱20与出料通道21之间的侧壁设置有若干通孔；所述铁屑箱20右侧外壁安装有吸铁石19，通过吸铁石19作用使铁屑通过通孔进入铁屑箱20内。

本发明的工作原理是：将金刚砂从加料口11处加入工作筒10内后再从加料口11处加入待去毛刺的铰链，此时挡板16将扇形通孔22盖住；启动第一电机3，第一电机3带动第一主动齿轮4转动，从而带动第一从动齿轮6转动，第一从动齿轮6通过第一转轴7带动曲柄机构8转动，曲柄机构8通过支撑臂9带动工作筒10做圆周往复运动，带动工作筒10内的金刚砂和铰链运动，使得金刚砂对铰链进行打磨去毛刺；毛刺去除完成后，控制第二电机15转动一圈，第二电机15带动第二主动齿轮14转动一圈，第二主动齿轮14带动第二从动齿轮12转动30度，第二从动齿轮12通过第二转轴13带动挡板16转动30度，扇形通孔22打开，金刚砂通过扇形通孔22再通过滤网17落入漏斗18内，铰链依旧停留在工作筒10内，金刚砂从漏斗18内落入出料通道21内，再从出料通道21底部落下，金刚砂在出料通道21内通过时，其中的铁屑在吸铁石19作用下进入铁屑箱20内，金刚砂落完后，关闭第一电机3，将去除毛刺后的铰链从工作筒10内取出，完成后再控制第二电机15转动一圈，使得挡板16转动30度，扇形通孔22重新封闭，以待下次使用；完成后可以将铁屑箱20与出料通道21分离，将吸铁石19从铁屑箱20上取下，即可将铁屑箱20内的铁屑倒出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。