一种对称双主轴刀具沟槽磨床的制作方法

本发明涉及刀具加工领域，尤其涉及一种对称双主轴刀具沟槽磨床。

背景技术：

在目前回旋类硬质合金刀具生产制造过程中，刀具的沟槽磨削时间占据整个刀具生产制造的50％左右时间甚至更多。现有刀具磨床包括专用刀具沟槽磨削机床采用单主轴，需要逐个去磨削刀具的每一个沟槽，不仅效率低，而且在磨削细长类刀具时，由于刀具棒料本身的刚性和夹持刚性弱，在沟槽磨削时还需要降低进给速度来减少棒料在沟槽磨削时的受力变形和振动。所以细长类刀具的沟槽磨削的效率更低。

技术实现要素：

为解决以上现有问题，本发明提供一种对称双主轴刀具沟槽磨床。

一种对称双主轴刀具沟槽磨床，包括工件轴立柱、磨削主轴立柱以及设于工件轴与磨削主轴立柱底部的磨床座，所述工件轴立柱上固定连接有工件轴，所述工件轴立柱下方固定连接有工件轴工作台，所述磨削主轴立柱于工件轴立柱前方左右两侧各设一只且相互对立，所述磨削主轴立柱竖直方向上设有高度调节滑槽，所述高度调节滑槽上设有摆动槽，所述摆动槽中连接有磨削主轴，所述磨削主轴上设有两只开槽砂轮。

作为进一步说明，所述工件轴立柱与两只磨削主轴立柱之间形成三角型结构。

作为进一步说明，所述磨削主轴可随摆动槽水平摆动以调节角度。

作为进一步说明，所述摆动槽与高度调节滑槽之间相互紧密啮合。

本发明的有益效果：

1.双主轴两边同步磨削沟槽，至少成倍地提高了刀具沟槽磨削效率；

2.对称平衡了磨削时产生的巨大径向力，大大提高了沟槽磨削时棒料本身的夹持刚性，起到了跟刀支撑系统的作用，而无需采用额外的刀具支撑系统；

3.在改进了沟槽磨削效率的同时，通过提升夹持刚性，进一步提高了刀具沟槽磨削的光洁度和品质。

附图说明

图1为本对称双主轴刀具沟槽磨床正视结构示意图；

图2为本对称双主轴刀具沟槽磨床俯视结构示意图；

图中：1、磨床座，2、工件轴立柱，3、磨削主轴立柱，4、磨削主轴，5、开槽砂轮，6、摆动槽，7、工件轴工作台，8、工件轴，9、高度调节滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作更为详细、完整的说明。

一种对称双主轴刀具沟槽磨床，包括工件轴立柱2、磨削主轴立柱3以及设于工件轴2与磨削主轴立柱3底部的磨床座1，所述工件轴立柱2上固定连接有工件轴8，所述工件轴立柱2下方固定连接有工件轴工作台7，所述磨削主轴立柱3于工件轴立柱2前方左右两侧各设一只且相互对立，所述磨削主轴立柱3竖直方向上设有高度调节滑槽9，所述高度调节滑槽9上设有摆动槽6，所述摆动槽6中连接有磨削主轴4，所述磨削主轴4上设有两只开槽砂轮5；

所述工件轴立柱2与两只磨削主轴立柱3之间形成三角型结构；

所述磨削主轴4可随摆动槽6水平摆动以调节角度；

所述摆动槽6与高度调节滑槽9之间相互紧密啮合。

实施例，如图1、图2所示，本对称双主轴刀具沟槽磨床投入启动前，将需要加工的刀具安装于工件轴上先根据工件刀具的特点，调节两侧的磨削主轴立柱3高度调节滑槽9磨削主轴4分别至适当高度，同时将开槽砂轮5安装于磨削主轴4上，然后磨削主轴4摆动至刀具沟槽螺旋角的角度，同时使得两侧磨削主轴4的开槽砂轮沿着刀具径向同步移动到沟槽磨削位置；沟槽磨床投入启动后，开槽砂轮5从刀具棒料外端至刀具夹持柄部的轴向方向磨削，受力均匀对称，粗磨结束时，还是这两片开槽砂轮5再从刀具夹持柄部至刀具外端轴向方向反向精抛。若需要高精度的精密抛光，则采用开槽砂轮杆上的第二片细颗粒精抛开槽砂轮5直至刀具加工完成为止。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施，都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种对称双主轴刀具沟槽磨床，包括工件轴立柱、磨削主轴立柱以及设于工件轴与磨削主轴立柱底部的磨床座，所述工件轴立柱上固定连接有工件轴，所述工件轴立柱下方固定连接有工件轴工作台，所述磨削主轴立柱于工件轴立柱前方左右两侧各设一只且相互对立，所述磨削主轴立柱竖直方向上设有高度调节滑槽，所述高度调节滑槽上设有摆动槽，所述摆动槽中连接有磨削主轴，所述磨削主轴上设有两只开槽砂轮。

技术研发人员：唐欣康
受保护的技术使用者：唐欣康
技术研发日：2017.07.11
技术公布日：2017.10.03