一种汽车钢圈抛光机的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种汽车钢圈抛光机。

背景技术：

抛光机是一种对金属材质的工件进行表面机械处理，使其得到所需表面光洁度的机械加工设备，目前，抛光机通常只包括一个抛光轮，通过手工控制进给量，来实现被加工工件由粗磨到精磨的逐步加工，工作强度大，费时费力，抛光成本较高，而针对汽车钢圈使用的抛光机，目前主要是与其他类型的抛光设备共同使用，针对性差，智能化程度低，工业化批量生产困难，且抛光过程中出现的金属尘屑无法自动收集，使得工作者的生产环境极其恶劣。例如中国专利号cn201110157514.4公开的一种汽车钢圈抛光机，其包括：箱体及固定在所述箱体一侧的保护罩，所述箱体内设有电机及主控制电路，所述保护罩内设有水管及安装汽车钢圈的传动组件，所述电机驱动所述传动组件转动，所述传动组件带动所述汽车钢圈同步转动，所述水管供水抛光，其好处是由于在所述保护罩内设有传动组件及水管，所述汽车钢圈可以位于所述保护罩内并安装在所述传动组件上，通过所述水管供水对所述汽车钢圈进行抛光，不仅更加专业而且抛光也更加方便，但是其单次抛光只能进行一个精度的抛光，且无法多个钢圈同时进行抛光工作，没有解决工业化批量生产困难、智能化程度低、生产尘屑不能自动收集等关键问题。因此，发明一种可同时进行多个钢圈不同精度抛光、可自动收集生产尘屑、便于工业化生产的汽车钢圈抛光机具有重要的意义。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车钢圈抛光机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种汽车钢圈抛光机，包括壳体、抛光机构、运转机构、控制系统和除尘机构，所述壳体上部连接有工作间，所述抛光机构包括若干个不同抛光精度的抛光轮，所述抛光轮均位于工作间内壁上，所述抛光轮均连接有抛光电机，所述运转机构包括圆盘工作台、旋转电机和固定夹，所述旋转电机位于壳体内部，所述圆盘工作台底部中心位置设有旋转轴，顶部中心位置设有驱动器，所述旋转轴与旋转电机相连，所述固定夹包括若干个且均沿圆盘工作台圆周设置，所述固定夹均连接有推拉杆，所述推拉杆均与驱动器相连，所述驱动器、旋转电机、抛光电机均与控制系统相连，所述除尘机构包括吸尘风机和水位沉降室，所述工作间壁上设有有风口，所述吸尘风机入口与风口相连，所述吸尘风机出口与水位沉降室相连，所述吸尘风机与水位沉降室均与壳体外部相连。

优选的，所述抛光轮的个数为3-5个。

优选的，所述抛光轮沿工作间内壁呈环形设置。

优选的，所述圆盘工作台的直径为1.5-3m。

优选的，所述固定夹的个数为5-7个。

优选的，所述抛光轮由外轮片、内轮片和轮芯三部分组成，所述外轮片与内轮片之间形成定位槽。

优选的，所述壳体上设有控制面板，所述控制面板与控制系统相连。

优选的，所述抛光轮的抛光精度由粗到细沿圆周呈逆时针分布。

采用上技术方案的有益效果是：本发明中的一种汽车钢圈抛光机，其通过设置多个不同抛光精度的抛光轮和不断旋转的圆盘工作台，实现了多个汽车钢圈的同时抛光，并在旋转过程中实现同一个汽车钢圈的多个精度抛光，生产效率高，智能化程度高，且其可自动收集生产废屑，保证生产环境的干净整洁。其中，固定夹的个数需大于抛光轮的个数，这样的目的是使圆盘工作台上留出上料和下料的工位，抛光轮的形状是为了更好的契合汽车钢圈的结构，使得汽车钢圈可以直接卡和在抛光轮上同时进行内圈和外圈的抛光，抛光效率高，抛光轮的抛光精度由粗到细沿圆周呈逆时针分布是为了配合圆盘工作台的旋转方向，使得同一汽车钢圈在旋转过程中抛光精度由粗到细进行。

附图说明

图1为本发明所述的一种汽车钢圈抛光机的结构示意图。

图2为本发明所述的一种汽车钢圈抛光机的除尘机构示意图。

其中：1—壳体，2—抛光机构，3—运转机构，4—除尘机构，5—工作间，6—抛光轮，7—抛光电机，8—圆盘工作台，9—旋转电机，10—固定夹，11—旋转轴，12—驱动器，13—推拉杆，14—吸尘风机，15—水位沉降室，16—风口，17—外轮片，18—内轮片，19—轮芯，20—定位槽，21—控制面板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1：

一种汽车钢圈抛光机，包括壳体1、抛光机构2、运转机构3、控制系统和除尘机构4，所述壳体1上设有控制面板21，所述控制面板21与控制系统相连，所述壳体1上部连接有工作间5，所述抛光机构2包括若干个不同抛光精度的抛光轮6，所述抛光轮6均位于工作间5内壁上且沿工作间内壁呈环形设置，所述抛光轮6的抛光精度由粗到细沿圆周呈逆时针分布，所述抛光轮6由外轮片17、内轮片18和轮芯19三部分组成，所述外轮片17与内轮片18之间形成定位槽20，所述抛光轮6的个数为3个，所述抛光轮6均连接有抛光电机7，所述运转机构3包括圆盘工作台8、旋转电机9和固定夹10，所述圆盘工作台8的直径为1.5m，所述固定夹10的个数为5个，所述旋转电机9位于壳体1内部，所述圆盘工作台8底部中心位置设有旋转轴11，顶部中心位置设有驱动器12，所述旋转轴11与旋转电机9相连，所述固定夹10包括若干个且均沿圆盘工作台8圆周设置，所述固定夹10均连接有推拉杆13，所述推拉杆13均与驱动器12相连，所述驱动器12、旋转电机9、抛光电机7均与控制系统相连，所述除尘机构4包括吸尘风机14和水位沉降室15，所述工作间5壁上设有有风口16，所述吸尘风机14入口与风口16相连，所述吸尘风机14出口与水位沉降室15相连，所述吸尘风机14与水位沉降室15均与壳体1外部相连。

实施例2：

一种汽车钢圈抛光机，包括壳体1、抛光机构2、运转机构3、控制系统和除尘机构4，所述壳体1上设有控制面板21，所述控制面板21与控制系统相连，所述壳体1上部连接有工作间5，所述抛光机构2包括若干个不同抛光精度的抛光轮6，所述抛光轮6均位于工作间5内壁上且沿工作间内壁呈环形设置，所述抛光轮6的抛光精度由粗到细沿圆周呈逆时针分布，所述抛光轮6由外轮片17、内轮片18和轮芯19三部分组成，所述外轮片17与内轮片18之间形成定位槽20，所述抛光轮6的个数为4个，所述抛光轮6均连接有抛光电机7，所述运转机构3包括圆盘工作台8、旋转电机9和固定夹10，所述圆盘工作台8的直径为2m，所述固定夹10的个数为6个，所述旋转电机9位于壳体1内部，所述圆盘工作台8底部中心位置设有旋转轴11，顶部中心位置设有驱动器12，所述旋转轴11与旋转电机9相连，所述固定夹10包括若干个且均沿圆盘工作台8圆周设置，所述固定夹10均连接有推拉杆13，所述推拉杆13均与驱动器12相连，所述驱动器12、旋转电机9、抛光电机7均与控制系统相连，所述除尘机构4包括吸尘风机14和水位沉降室15，所述工作间5壁上设有有风口16，所述吸尘风机14入口与风口16相连，所述吸尘风机14出口与水位沉降室15相连，所述吸尘风机14与水位沉降室15均与壳体1外部相连。

实施例3：

一种汽车钢圈抛光机，包括壳体1、抛光机构2、运转机构3、控制系统和除尘机构4，所述壳体1上设有控制面板21，所述控制面板21与控制系统相连，所述壳体1上部连接有工作间5，所述抛光机构2包括若干个不同抛光精度的抛光轮6，所述抛光轮6均位于工作间5内壁上且沿工作间内壁呈环形设置，所述抛光轮6的抛光精度由粗到细沿圆周呈逆时针分布，所述抛光轮6由外轮片17、内轮片18和轮芯19三部分组成，所述外轮片17与内轮片18之间形成定位槽20，所述抛光轮6的个数为5个，所述抛光轮6均连接有抛光电机7，所述运转机构3包括圆盘工作台8、旋转电机9和固定夹10，所述圆盘工作台8的直径为3m，所述固定夹10的个数为7个，所述旋转电机9位于壳体1内部，所述圆盘工作台8底部中心位置设有旋转轴11，顶部中心位置设有驱动器12，所述旋转轴11与旋转电机9相连，所述固定夹10包括若干个且均沿圆盘工作台8圆周设置，所述固定夹10均连接有推拉杆13，所述推拉杆13均与驱动器12相连，所述驱动器12、旋转电机9、抛光电机7均与控制系统相连，所述除尘机构4包括吸尘风机14和水位沉降室15，所述工作间5壁上设有有风口16，所述吸尘风机14入口与风口16相连，所述吸尘风机14出口与水位沉降室15相连，所述吸尘风机14与水位沉降室15均与壳体1外部相连。

三个实施例中汽车钢圈抛光机工作时，将汽车钢圈固定在固定夹上，圆盘工作台通过旋转电机带动旋转轴旋转，从而带动汽车钢圈的转动，当汽车钢圈到达抛光轮位置时，驱动器驱动推拉杆向前推进固定夹，使得汽车钢圈卡进抛光轮的定位槽内，抛光轮在转动过程中外轮片和内轮片同时对汽车钢圈的圈体进行抛光，抛光完成后，驱动器驱动推拉杆将固定夹向后拉，使得汽车钢圈脱离抛光轮，圆盘工作台继续向前旋转，达到下一个精度的抛光轮前，重复前一步操作进行下一个精度的抛光，如此不断重复，直到同一个钢圈完成所有精度的抛光到达工作间外部，取下钢圈即完成抛光工作，在抛光过程中，抛光产生的粉屑通过风口被吸尘风机吸入，吸入后的粉屑进入水位沉降室内沉入水中，从而达到除尘目的。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。