本发明涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种焊缝打磨装置。
背景技术：
焊缝（英文名：weld），是指焊件经焊接后所形成的结合部分。按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。
物件焊接后，会留下焊缝，如果不将焊缝打磨平整，会影响产品的美观，焊缝并且有可能刺伤人们，焊接完成后，凸起的焊缝会直接影响产品的下一步加工，有些工人直接通过砂纸进行打磨，不仅效率低，而且有可能刺伤工人的手臂，有些工人通过打磨机来打磨焊缝，但是该种打磨机的摩擦轮不具有柔性，打磨的时候需要工人凭着感觉调整按压力度，如果使用不好将会影响打磨机的使用寿命，并影响产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中人工打磨效率低，机器打磨不具有柔性，操作麻烦的缺点，而提出的一种焊缝打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种焊缝打磨装置，包括支撑平板，所述支撑平板通过若干个支腿支撑在地面，所述支腿底部设有滚轮，所述支撑平板底部设有打磨装置。
所述打磨装置包括倾斜放置的支撑杆，所述支撑杆顶端通过铰链连接在支撑平板底部，所述支撑杆另一端设有摩擦轮，所述摩擦轮同轴固接在支撑轴上，所述支撑轴转动连接在支撑杆上，所述支撑杆中间设有弹性调节装置。
所述弹性调节装置包括调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在支撑平板上，所述调节螺栓底部通过球铰连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固接在支撑杆中间。
所述支撑轴上同轴固接有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与电机输出轴上的第一带轮连接，所述电机固接在支撑平板底面，所述第一带轮与摩擦轮之间设有带轮张紧装置。
所述带轮张紧装置包括第三带轮，所述第三带轮转动连接在内筒上，且所述第三带轮置于皮带外侧，所述内筒同轴插设在外筒内，且所述内筒与外筒之间设有第一弹簧，所述外筒固接在支撑平板上。
优选的，所述支撑平板上设有把手。
优选的，所述第一弹簧为拉伸弹簧，所述第二弹簧为压缩弹簧。
本发明提出的一种焊缝打磨装置，有益效果在于：本发明设计了一种具有柔性的打磨装置，打磨前，拧动调节螺栓，将第二弹簧的弹性调节好，然后启动电机，推动整个装置进行移动，完成焊缝打磨，在打磨的过程中，在第二弹簧的作用下，支撑杆会摆动，根据不同高度的凸起，压力也会随之改变，不仅延长摩擦轮的使用寿命，而且使打磨变的更加简单方便，极大的提高了打磨效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种焊缝打磨装置的结构示意图。
图中：滚轮1、支腿2、第一带轮3、支撑平板4、电机5、第一弹簧6、外筒7、把手8、铰链9、调节螺栓10、球铰11、第二弹簧12、摩擦轮13、第二带轮14、支撑轴15、支撑杆16、第三带轮17、内筒18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种焊缝打磨装置，包括支撑平板4，支撑平板4上设有把手8，方便推动整个装置进行移动，支撑平板4通过若干个支腿2支撑在地面，支腿2底部设有滚轮1，支撑平板4底部设有打磨装置。
打磨装置包括倾斜放置的支撑杆16，支撑杆16顶端通过铰链9连接在支撑平板4底部，支撑杆16另一端设有摩擦轮13，摩擦轮13同轴固接在支撑轴15上，支撑轴15转动连接在支撑杆16上，支撑杆16中间设有弹性调节装置。
弹性调节装置包括调节螺栓10，调节螺栓10螺纹连接在支撑平板4上，调节螺栓10底部通过球铰11连接有第二弹簧12，第二弹簧12另一端固接在支撑杆16中间，第二弹簧12为压缩弹簧，在使用的时候，首先拧动调节螺栓10，将第二弹簧12的压力调节好，在打磨的过程中，遇到不同高度的凸起焊缝，在第二弹簧12的作用下，支撑杆16摆动，摩擦轮13进行上下移动。
支撑轴15上同轴固接有第二带轮14，第二带轮14通过皮带与电机5输出轴上的第一带轮3连接，电机5固接在支撑平板4底面，第一带轮3与摩擦轮13之间设有带轮张紧装置。
带轮张紧装置包括第三带轮17，第三带轮17转动连接在内筒18上，且第三带轮17置于皮带外侧，内筒18同轴插设在外筒7内，且内筒18与外筒7之间设有第一弹簧6，外筒7固接在支撑平板4上，第一弹簧6为拉伸弹簧，在支撑杆16摆动的过程中，皮带的松紧程度会改变，在第一弹簧6的作用下，第三带轮17上下移动，有效提高传动效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。