一种用于光伏焊带镀锡的装置的制作方法

本发明涉及光伏用焊带镀锡领域，尤其涉及一种用于光伏焊带镀锡的装置。

背景技术：

太阳能是公认的绿色清洁环保能源，近几年来以太阳能为基础的光伏产业在国内外发展迅猛。焊带是光伏产业太阳能电池中的关键部件，对于太阳能电池的能源效率和使用寿命至关重要，在当今行业发展不断提升、技术不断改革、成本不断压缩的条件下，越来越多的厂家采用自动化设备生产，对应的镀锡铜带种类要求也越来越多了，现有技术中使用的镀锡装置的加工工艺要求较高且加工成本较高，容易污染工作环境，且加工效率低、质量得不到保证。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种加工效率高且能够保证质量的用于光伏焊带镀锡的装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于光伏焊带镀锡的装置，包括固定架，固定架上固定直线导轨，直线导轨和滑块相配合，滑块连接高压风刀，高压风刀上设有高压进气快换接头，高压风刀的一端垂直连接从动轴、另一端设有高压出风口，固定架上布置电机和盘形凸轮，从动轴的一端和盘形凸轮中的曲槽相配合，电机带动盘形凸轮转动的同时带动高压风刀沿着直线导轨作直线运动，高压风刀能够运动至高压出风口远离或正对焊带这两种位置状态，固定架上固定常压风刀，常压风刀上设有常压进气快换接头，常压风刀的一端设有常压出风口，常压出风口正对焊带。

所述高压出风口和常压出风口处设置导风罩，导风罩为船形槽，高压出风口和常压出风口位于导风罩的槽内，导风罩固定在固定架上，导风罩的槽底上开设供焊带穿过的通孔。

所述固定架为板状，电机和盘形凸轮分布在固定架的板面两侧，电机通过电机支架固定在固定架上，电机的输出轴通过联轴器和转轴的一端相连，转轴的另一端穿过固定架和盘形凸轮固定相连，转轴和固定架之间通过轴承座相连。

所述高压风刀包括第一刀段和第二刀段，第一刀段和第二刀段连接成角形，滑块和高压进气快换接头固定在第一刀段的两侧，从动轴固定在第一刀段的一端，常压风刀为角形。

有益效果：本发明使用时，焊带自下而上从熔锡炉中不段被拉出，高压进气快换接头接入高压气体，常压进气快换接头接入正常镀锡的常压气体，常压风刀的常压出风口正对焊带始终不变；启动电机，按合理的转速带动盘形凸轮转动，当从动轴通过图所示的a角度范围内的曲槽中时，盘形凸轮推动高压风刀移动到距离盘形凸轮最远处的高压工作区，高压风刀的高压出风口正好正对焊带，使焊带上锡层吹的干净；当盘形凸轮转到图所示的b角度范围内的曲槽中的时，高压风刀向靠近盘形凸轮的方向移动，高压出风口离开了焊带，这段时间在常压风刀的常压出风口的作用下正常镀锡；如此周而复始的运动，即可得到一段镀锡一段不镀的效果。由于高压风刀吹气不需要间段开关，所以气流稳定，通过高压风刀的往复移动切换，效率高，切换快捷且过程短，保证了焊带上的有镀锡段平整美观，无镀锡段干干净净。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明中的部分放大图；

图中：10-固定架；20-直线导轨；30-滑块；40-高压风刀、41-高压出风口、42-第一刀段、43-第二刀段；50-高压进气快换接头；60-从动轴；70-焊带；80-电机；90-盘形凸轮；100-常压风刀、101-常压出风口；110-常压进气快换接头；120-导风罩、121-通孔；130-电机支架；140-转轴；150-轴承座。

具体实施方式

下面结合图1-3，对本发明作进一步的描述。

一种用于光伏焊带镀锡的装置，包括固定架10，固定架10上固定直线导轨20，直线导轨20和滑块30相配合，滑块30连接高压风刀40，高压风刀40上设有高压进气快换接头50，高压风刀40的一端垂直连接从动轴60、另一端设有高压出风口41，固定架10上布置电机80和盘形凸轮90，从动轴60的一端和盘形凸轮90中的曲槽91相配合，电机80带动盘形凸轮90转动的同时带动高压风刀40沿着直线导轨20作直线运动，高压风刀40能够运动至高压出风口41远离或正对焊带70这两种位置状态，固定架10上固定常压风刀100，常压风刀100上设有常压进气快换接头110，常压风刀100的一端设有常压出风口101，常压出风口101正对焊带70。

本发明使用时，焊带70自下而上从熔锡炉中不段被拉出，高压进气快换接头50接入高压气体，常压进气快换接头110接入正常镀锡的常压气体，常压风刀100的常压出风口101正对焊带70始终不变；启动电机80，按合理的转速带动盘形凸轮90转动，当从动轴60通过图1所示的a角度范围内的曲槽91中时，盘形凸轮90推动高压风刀40移动到距离盘形凸轮90最远处的高压工作区，高压风刀40的高压出风口41正好正对焊带70，使焊带70上锡层吹的干净；当盘形凸轮90转到图1所示的b角度范围内的曲槽91中的时，高压风刀40向靠近盘形凸轮90的方向移动，高压出风口41离开了焊带70，这段时间在常压风刀100的常压出风口101的作用下正常镀锡；如此周而复始的运动，即可得到一段镀锡一段不镀的效果。由于高压风刀40吹气不需要间段开关，所以气流稳定，通过高压风刀40的往复移动切换，效率高，切换快捷且过程短，保证了焊带70上的有镀锡段平整美观，无镀锡段干干净净。

作为进一步的优选方案：所述高压出风口41和常压出风口101处设置导风罩120，导风罩120为船形槽，高压出风口41和常压出风口101位于导风罩120的槽内，导风罩120固定在固定架10上，导风罩120的槽底上开设供焊带70穿过的通孔121。为防止高压风把熔锡槽中的液体锡吹起，加了个导风罩120。

进一步的，所述固定架10为板状，电机80和盘形凸轮90分布在固定架10的板面两侧，电机80通过电机支架130固定在固定架10上，电机80的输出轴通过联轴器和转轴140的一端相连，转轴140的另一端穿过固定架10和盘形凸轮90固定相连，转轴140和固定架10之间通过轴承座150相连。

优选的，所述高压风刀40包括第一刀段42和第二刀段43，第一刀段42和第二刀段43连接成角形，滑块30和高压进气快换接头50固定在第一刀段42的两侧，从动轴60固定在第一刀段42的一端，常压风刀100为角形。高压风刀40和常压风刀100均为角形，便于使用。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：

技术总结
本发明涉及光伏用焊带镀锡领域，尤其涉及一种用于光伏焊带镀锡的装置，包括固定架，固定架上固定直线导轨、滑块，滑块连接高压风刀，高压风刀上设有高压进气快换接头，高压风刀的一端垂直连接从动轴、另一端设有高压出风口，固定架上布置电机和盘形凸轮，从动轴的一端和盘形凸轮中的曲槽相配合，电机带动盘形凸轮转动的同时带动高压风刀沿着直线导轨作直线运动，高压风刀能够运动至高压出风口远离或正对焊带这两种位置状态，固定架上固定带有常压进气快换接头的常压风刀，常压风刀的一端设有常压出风口，常压出风口正对焊带。本发明利用盘形凸轮带动高压风刀往复移动对焊带上的锡层进行间接吹除，气流稳定，效率高，保证质量。

技术研发人员：程中广
受保护的技术使用者：无锡市斯威克科技有限公司
技术研发日：2017.07.14
技术公布日：2017.09.08