一种工件打磨铁屑回收装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其是涉及一种工件打磨铁屑回收装置。

背景技术：

工件加工打磨在机械加工领域中较为常见，一般情况下工件打磨大多采用加工中心，但对于小作坊或家庭用打磨来说较为昂贵，且加工中心的体积较为庞大，不利于搬运。对工件进行加工时，或多或少会产生铁屑，而这些铁屑通常需要人工清扫，加大了工人的劳动强度，且容易导致铁屑残留在加工平台表面。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种工件打磨铁屑回收装置，包括安装板、环形滑轨、滑件、套管紧固把手、升降杆、电磁铁、液压缸、直线型滑轨、漏斗孔、导管、铁屑收集箱、固定扣件、支腿、加工平台、加工打磨区、固定支座、紧固螺栓和l型工件，所述安装板的底端连接升降杆的杆体顶端，升降杆的套管侧面开设螺纹孔洞，套管紧固把手通过螺纹孔洞螺旋连接在套管侧面上，电机的转轴通过联轴器连接加工刀具的刀把底端，升降杆的套管底端焊接连接固定支座的上表面，固定支座的下表面焊接连接加工平台的上表面，所述电磁铁的一端下表面连接连杆顶端，连杆底端通过滑件滑动连接在直线型滑轨上，液压缸的缸体侧面固定在加工平台的上表面，在与环形滑轨相对的加工平台上表面设有加工打磨区，所述加工打磨区为圆柱状凹槽，所述加工打磨区的底端设有固定扣件，固定扣件的数量为四个，四个固定扣件的连线构成一个矩形，所述固定扣件主要包括紧固螺栓和l型工件，所述l型工件一端焊接连接加工打磨区的底端上表面，l型工件的另一端上开设螺纹通孔，紧固螺栓通过螺纹通孔螺旋连接在l型工件的另一端，所述加工平台的四角下表便均焊接连接支腿的顶端。

作为本发明进一步的方案：安装板上开设圆形孔洞，在圆形孔洞内径安装环形滑轨，所述环形滑轨内部安装滑件，所述滑件底端连接电机的外壳底端。

作为本发明进一步的方案：所述连杆的底端侧面连接液压缸的活塞杆顶端。

作为本发明进一步的方案：加工平台的上表面开设漏斗孔，所述漏斗孔的设置位置与电磁铁的投影位置相对应。

作为本发明进一步的方案：所述漏斗孔底端连接导管顶端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在安装板上开设圆形孔洞内径安装的环形滑轨，滑件底端连接电机的外壳底端，使得电机悬空，电机的转轴通过联轴器连接加工刀具的刀把底端，通过电机转动带动加工刀具进行转动，便于实现对工件的全方位打磨，降低工人劳动强度。通过拧紧紧固螺栓对待加工工件进行挤压，从而实现对待加工工件的固定，避免在加工打磨过程中工件产生滑移，影响打磨质量。通过液压缸活塞杆的往复运动，带动滑动连接在直线型滑轨上的连杆，从而使得电磁铁可以左右运动。当加工打磨区产生铁屑时，开动液压缸，使得活塞杆伸出，推动电磁铁运动至加工打磨区的正上方，同时给电磁铁通电，使得铁屑附着在电磁铁的表面，缩回活塞杆，使得电磁铁运动至漏斗孔的正上方，切断电磁铁的电力供应，使得附着在电磁铁表面的铁屑自由下落至漏斗孔内部，所述漏斗孔底端连接导管顶端，导管的底端连接铁屑收集箱的顶端，使得铁屑通过导管进入铁屑收集箱内部，便于对铁屑进行集中处理，实现机电控制，便于工人操作。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明中固定扣件的结构示意图。

图中：安装板1、环形滑轨2、滑件3、套管紧固把手4、升降杆5、电磁铁6、液压缸7、直线型滑轨8、漏斗孔9、导管10、铁屑收集箱11、固定扣件12、支腿13、加工平台14、加工打磨区15、固定支座16、紧固螺栓17、l型工件18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种工件打磨铁屑回收装置，包括安装板1、环形滑轨2、滑件3、套管紧固把手4、升降杆5、电磁铁6、液压缸7、直线型滑轨8、漏斗孔9、导管10、铁屑收集箱11、固定扣件12、支腿13、加工平台14、加工打磨区15、固定支座16、紧固螺栓17和l型工件18，所述安装板1的底端连接升降杆5的杆体顶端，升降杆5的套管侧面开设螺纹孔洞，套管紧固把手4通过螺纹孔洞螺旋连接在套管侧面上，通过拧紧套管紧固把手4对杆体进行挤压，实现对升降杆5的高度调节，便于加工。安装板1上开设圆形孔洞，在圆形孔洞内径安装环形滑轨2，所述环形滑轨2内部安装滑件3，所述滑件3底端连接电机的外壳底端，使得电机悬空，电机的转轴通过联轴器连接加工刀具的刀把底端，通过电机转动带动加工刀具进行转动，从而实现对工件的全方位打磨。升降杆5的套管底端焊接连接固定支座16的上表面，固定支座16的下表面焊接连接加工平台14的上表面，用于增强打磨系统的稳定性。所述电磁铁6的一端下表面连接连杆顶端，连杆底端通过滑件3滑动连接在直线型滑轨8上，所述连杆的底端侧面连接液压缸7的活塞杆顶端，液压缸7的缸体侧面固定在加工平台14的上表面，通过液压缸7活塞杆的往复运动，带动滑动连接在直线型滑轨8上的连杆，从而使得电磁铁6可以左右运动。在与环形滑轨2相对的加工平台14上表面设有加工打磨区15，所述加工打磨区15为圆柱状凹槽，可以防止加工打磨产生的铁屑飞溅出去。所述加工打磨区15的底端设有固定扣件12，固定扣件12的数量为四个，四个固定扣件12的连线构成一个矩形，便于将待加工的工件固定在加工打磨区15的底面。所述固定扣件12主要包括紧固螺栓17和l型工件18，所述l型工件18一端焊接连接加工打磨区15的底端上表面，l型工件18的另一端上开设螺纹通孔，紧固螺栓17通过螺纹通孔螺旋连接在l型工件18的另一端，通过拧紧紧固螺栓17对待加工工件进行挤压，从而实现对待加工工件的固定。加工平台14的上表面开设漏斗孔9，所述漏斗孔9的设置位置与电磁铁6的投影位置相对应。当加工打磨区15产生铁屑时，开动液压缸7，使得活塞杆伸出，推动电磁铁6运动至加工打磨区15的正上方，同时给电磁铁6通电，使得铁屑附着在电磁铁6的表面，缩回活塞杆，使得电磁铁6运动至漏斗孔9的正上方，切断电磁铁6的电力供应，使得附着在电磁铁6表面的铁屑自由下落至漏斗孔9内部，所述漏斗孔9底端连接导管10顶端，导管10的底端连接铁屑收集箱11的顶端，使得铁屑通过导管10进入铁屑收集箱11内部，便于对铁屑进行集中处理。所述加工平台14的四角下表便均焊接连接支腿13的顶端，用以支撑加工平台14。

本发明的工作原理是：安装板1上开设圆形孔洞，在圆形孔洞内径安装环形滑轨2，所述环形滑轨2内部安装滑件3，所述滑件3底端连接电机的外壳底端，使得电机悬空，电机的转轴通过联轴器连接加工刀具的刀把底端，通过电机转动带动加工刀具进行转动，从而实现对工件的全方位打磨。通过拧紧紧固螺栓17对待加工工件进行挤压，从而实现对待加工工件的固定。通过液压缸7活塞杆的往复运动，带动滑动连接在直线型滑轨8上的连杆，从而使得电磁铁6可以左右运动。当加工打磨区15产生铁屑时，开动液压缸7，使得活塞杆伸出，推动电磁铁6运动至加工打磨区15的正上方，同时给电磁铁6通电，使得铁屑附着在电磁铁6的表面，缩回活塞杆，使得电磁铁6运动至漏斗孔9的正上方，切断电磁铁6的电力供应，使得附着在电磁铁6表面的铁屑自由下落至漏斗孔9内部，所述漏斗孔9底端连接导管10顶端，导管10的底端连接铁屑收集箱11的顶端，使得铁屑通过导管10进入铁屑收集箱11内部，便于对铁屑进行集中处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。