轴承外圈双沟道加工的方法与流程

本发明涉及轴承外圈的沟道加工领域，具体涉及一种轴承外圈双沟道加工的方法。

背景技术：

以往轴承外圈的沟道加工是采用一个砂轮加工，一个砂轮一次加工一个沟道，分两次加工沟道，而且每次加工沟道后都要对砂轮进行修整，浪费时间，后来改成双排砂轮一起加工沟道，但是又存在一个问题，就是对砂轮修整很是麻烦费时。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种轴承外圈双沟道加工的方法，设计巧妙，使用方便，提高加工效率。

一种轴承外圈双沟道加工的方法，具体在于，

1）首先把轴承外圈固定在加工机床上，

2）对双排砂轮的外型面进行修整，使外型面形状与沟道设计形状相同，这样双排砂轮同时加工轴承外圈双沟道；

3）金刚笔位于前侧砂轮的一侧，驱动旋转砂轮，金刚笔先加工前侧砂轮，旋转机构控制金刚笔旋转加工前侧砂轮的外型面，金刚笔从前侧砂轮的前侧旋转到后侧再到前侧，前侧砂轮加工完成，升降机构再控制金刚笔位于砂轮斜上方，驱动砂轮前进一端距离，使后侧砂轮位于金刚笔斜下方，升降机构控制金刚笔下降，使金刚笔位于后侧砂轮的前侧，砂轮旋转，金刚笔在旋转机构作用下旋转加工后侧砂轮的外型面，金刚笔从后侧砂轮的前侧旋转到后侧再到前侧，后侧砂轮加工完成，金刚笔再升降机构的作用下抬起，双排砂轮继续前进，

4）双排砂轮进入轴承外圈内，开始对轴承外圈的双沟道同时磨削加工，两个沟道一次加工成型，双排砂轮退出，把加工好的轴承外圈取走，再放置一个待加工的轴承外圈，加工下一个轴承外圈前需要再次对双排砂轮进行修整，加工一个轴承外圈，需要加工一次双排砂轮，如此反复操作。

所述的旋转机构和升降机构是金刚笔修整器，它包括底座、金刚笔、金刚笔座、旋转机构和升降机构，底座上装有升降机构，升降机构上方装有旋转机构，旋转机构前端下方装有金刚笔座，金刚笔座上装有金刚笔；所述的升降机构包括立柱、横梁、升降油缸，立柱安装在底座中间上端，横梁中间下端旋转安装在立柱上端，横梁右侧下端装有升降油缸，升降油缸下端固定在底座上，所述的旋转机构包括横向油缸、钢丝绳、转轴，横梁两端分别装有装有转轴，横向油缸装在横梁上端中间且横向油缸两端通过钢丝绳连接，且钢丝绳绕在两个转轴外侧，一侧的转轴下端装有金刚笔座且该转轴上端装有微调旋钮。

所述的金刚笔座包括固定板、支脚，固定板下端倾斜的支脚，固定板上开有固定孔，支脚上倾斜开有金刚笔卡孔，金刚笔卡孔与固定孔处于同一平面，金刚笔装在金刚笔卡孔内。

所述的横向油缸包括缸体、活塞、活塞杆、端盖和垫环，缸体内装有活塞，活塞两侧分别装有活塞杆，缸体两端分别装有端盖，两个活塞杆的根部装有垫环，活塞杆端部贯穿端盖且活塞杆端部连接钢丝绳。

本发明的优点是设计巧妙，使用方便，提高加工效率。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的抬起示意图。

图3是本发明的横向油缸示意图。

图4是本发明的金刚笔座示意图。

图5是本发明的金刚笔座侧视图。

图6是本发明的前侧砂轮打磨示意图。

图7是本发明的后侧砂轮打磨示意图。

具体实施方式

参照附图1-7，一种轴承外圈双沟道加工的方法，具体在于，

1）首先把轴承外圈固定在加工机床上，

2）对双排砂轮12的外型面进行修整，使外型面形状与沟道设计形状相同，这样双排砂轮12同时加工轴承外圈双沟道；

3）金刚笔位于前侧砂轮的一侧，驱动旋转砂轮，金刚笔先加工前侧砂轮，旋转机构控制金刚笔旋转加工前侧砂轮的外型面，金刚笔从前侧砂轮的前侧旋转到后侧再到前侧，前侧砂轮加工完成，升降机构再控制金刚笔位于砂轮斜上方，驱动砂轮前进一端距离，使后侧砂轮位于金刚笔斜下方，升降机构控制金刚笔下降，使金刚笔位于后侧砂轮的后侧，砂轮旋转，金刚笔在旋转机构作用下旋转加工后侧砂轮的外型面，金刚笔从后侧砂轮的前侧旋转到后侧再到前侧，后侧砂轮加工完成，金刚笔在升降机构的作用下抬起，双排砂轮继续前进。

4）双排砂轮进入轴承外圈内，开始对轴承外圈的双沟道同时磨削加工，两个沟道一次加工成型，双排砂轮退出，把加工好的轴承外圈取走，再放置一个待加工的轴承外圈，加工下一个轴承外圈前需要再次对双排砂轮进行修整，加工一个轴承外圈，需要加工一次双排砂轮，如此反复操作。

所述的旋转机构和升降机构是金刚笔修整器，它包括底座1、金刚笔2、金刚笔座3、旋转机构和升降机构，底座1上装有升降机构，升降机构上方装有旋转机构，旋转机构前端下方装有金刚笔座3，金刚笔座3上装有金刚笔2；所述的升降机构包括立柱4、横梁5、升降油缸6，立柱4安装在底座1中间上端，横梁5中间下端旋转安装在立柱4上端，横梁5右侧下端装有升降油缸6，升降油缸6下端固定在底座1上，所述的旋转机构包括横向油缸7、钢丝绳8、转轴9，横梁5两端分别装有装有转轴9，横向油缸7装在横梁5上端中间且横向油缸7两端通过钢丝绳8连接，且钢丝绳8绕在两个转轴9外侧，一侧的转轴9下端装有金刚笔座3且该转轴9上端装有微调旋钮10。

所述的金刚笔座3包括固定板31、支脚32，固定板31下端倾斜的支脚32，固定板31上开有固定孔33，支脚32上倾斜开有金刚笔卡孔34，金刚笔卡孔34与固定孔33处于同一平面，金刚笔2装在金刚笔卡孔34内。金刚笔座的设计结构合理，金刚笔围着一个砂轮型面旋转后金刚笔座的后端不会碰到另外一个砂轮，结构紧凑合理。

所述的横向油缸7包括缸体71、活塞72、活塞杆73、端盖74和垫环75，缸体71内装有活塞72，活塞72两侧分别装有活塞杆73，缸体71两端分别装有端盖74，两个活塞杆73的根部装有垫环75，活塞杆73端部贯穿端盖74且活塞杆73端部连接钢丝绳8。通过改变垫环的厚度可以改变横向油缸的行程。

原来用圆弧修整机整器磨削双沟产品，是一个沟一个沟磨削的（一个砂轮磨两个沟），再加上中间修整，磨一个圈所用的时间太多，例如cn-9外圈，原来数修60秒（沟形效果不好，相当于修一次砂轮磨2个沟），中修120秒。现在通过改革，用跳修的方法（2个砂轮磨2个沟），改制接长杆，改装油缸，改制金刚笔座等等，单位磨削时间可提高60%-100%，例如cn-9外圈，现在数修40秒和中修60秒，数修沟形效果也是能接收的，而且其他损耗没有增加。

效率提高60%-100%，例如：一种产品原来的加工成本（人工，水电等）和管理成本是6元，一年需求量20万套，现在的成本就是3元，节约3元每个，那么现在这种产品一年可节约3*200000=60万元。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种轴承外圈双沟道加工的方法，它包括底座、金刚笔、金刚笔座、旋转机构和升降机构，底座上装有升降机构，升降机构上方装有旋转机构，旋转机构前端下方装有金刚笔座，金刚笔座上装有金刚笔；所述的升降机构包括立柱、横梁、升降油缸，立柱安装在底座中间上端，横梁中间下端旋转安装在立柱上端，横梁右侧下端装有升降油缸，升降油缸下端固定在底座上，所述的旋转机构包括横向油缸、钢丝绳、转轴，横梁两端分别装有装有转轴，横向油缸装在横梁上端中间且横向油缸两端通过钢丝绳连接，且钢丝绳绕在两个转轴外侧，一侧的转轴下端装有金刚笔座且该转轴上端装有微调旋钮，优点是设计巧妙，使用方便，提高加工效率。

技术研发人员：何敏;吴美成
受保护的技术使用者：江苏万达特种轴承有限公司
技术研发日：2017.07.19
技术公布日：2017.09.29