一种管类零件圆弧面自动磨削装置的制作方法

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一种管类零件圆弧面自动磨削装置的制造方法

本发明涉及一种机加工设备,具体的说是一种管类零件圆弧面自动磨削装置。



背景技术:

一般来说,管类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一,它主要用来存放或是输送相应的载体,按材料的不同,可分为软管、金属管等多种管类。在金属管中,有些金属管由于导热性能较好常被用来制作成电加热管的外管,而在实际的电加热管的制作加工中,需要将金属管的表面进行磨削加工,但传统的磨削加工方式速度慢、效率低,使用操作极为不便。



技术实现要素:

现为了克服上述传统磨削技术存在的缺陷,本发明提出了一种管类零件圆弧面自动磨削装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:

一种管类零件圆弧面自动磨削装置,包括底板,所述底板上左侧固装有三爪卡盘,所述底板上右侧分别以水平滑动方式、固定方式对应安装有支架、液压缸;液压缸与支架相连;所述支架上安装有电机,所述电机的轴分别通过固连方式、轴承连接方式对应连接有连杆、中心齿轮;所述中心齿轮左侧的上端、下端均啮合有小齿轮,所述小齿轮均连接有分轴,所述分轴左端均安装有磨削轮。

所述分轴右端均通过轴承座安装在连杆上。

本发明的有益效果是:

本发明使用方便,在依靠液压缸控制水平滑移的基础上,通过轮齿导向环绕行走以及轮齿转动,能够控制两个磨削轮同步对金属管的外圆弧面进行自动快速磨削,并且磨削效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图;

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。

如图1至图2所示,一种管类零件圆弧面自动磨削装置,包括底板1,所述底板1上左侧固装有三爪卡盘2,所述底板1上右侧分别以水平滑动方式、固定方式对应安装有支架3、液压缸4;液压缸4与支架3相连;所述支架3上安装有电机5,所述电机5的轴分别通过固连方式、轴承连接方式对应连接有连杆10、中心齿轮6;所述中心齿轮6左侧的上端、下端均啮合有小齿轮7,所述小齿轮7均连接有分轴8,所述分轴8左端均安装有磨削轮9。

所述分轴8右端均通过轴承座安装在连杆10上。

本发明在使用前,只需通过三爪卡盘2将管类零件进行安装固定。

使用时,先通过液压缸4将支架3向左推动,在此基础上,电机5带动连杆10旋转,在连杆10旋转运动的过程中,由于齿轮齿条的导向作用,使得所有的小齿轮7、连杆10以及磨削轮9在围绕中心齿轮6进行公转的同时,还能够进行自转,进而能够实现对管类零件的圆弧面部进行自动快速磨削加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

再多了解一些
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