顶部组合发热块的砂冒口的制作方法

本发明涉及一种顶部组合发热块的砂冒口。

背景技术：

传统的砂冒口（例如油砂冒口、呋喃冒口）制作效率低、强度低并且冒口易封顶；而发热冒口或保温冒口价格昂贵，并且容易在浇注时开裂，造成铸件跑火而报废。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种制作效率高、强度好、节约成本且补缩效率稳定的顶部组合发热块的砂冒口。

本发明的目的是这样实现的：

一种顶部组合发热块的砂冒口，其特征在于它包括砂冒口主体，所述砂冒口主体为管状结构，砂冒口主体的材料为覆膜砂，所述砂冒口主体的顶部设置有发热块，所述发热块包括顶盖以及顶盖底部中心向下设置的尖角。

作为一种优选，砂冒口主体的内壁与发热块的外壁之间留有间隙，该间隙采用胶水填充。

作为一种优选，尖角的角度小于50度。

作为一种优选，所述砂冒口主体的顶部内侧向下一段距离设置有一圈凸缘，凸缘的设置使得其上方形成一个环形台阶，所述顶盖包括上层的搁置块以及下层的嵌置块，搁置块搁置于环形台阶上，嵌置块嵌置于一圈凸缘的内侧。

作为一种优选，管状结构为上小下大的管状结构。

作为一种优选，砂冒口主体的下端连接其下方的外壳，所述外壳包括上外壳和下外壳，上外壳和下外壳的内部设置有流道芯，流道芯与外壳之间形成铸件，外壳的一侧设置有浇口杯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的砂冒口使用覆膜砂制芯，从而提高了砂冒口强度及制作效率；冒口上部做出发热块配合卡槽，与标准发热块配合使用，通过发热块的铝热反应产生的热量加热冒口中的铁水，并且发热块中心为尖角状，利用尖角效应，确保冒口顶部中心长时间不凝固，从而延长了冒口的补缩时间、提高了冒口的补缩效率；因此，本发明顶部组合发热块的砂冒口具有制作高效、组合方便、强度好，补缩效率高并且节约成本的优点。

附图说明

图1为本发明的应用的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为图2中的砂冒口主体结构示意图。

图4为图2中的发热块结构示意图。

其中：

砂冒口主体1、凸缘1.1、环形台阶1.2

发热块2、顶盖2.1、搁置块2.1.1、嵌置块2.1.2、尖角2.2

上外壳3

下外壳4

流道芯5

铸件6

浇口杯7

胶水8。

具体实施方式

参见图1-图4，本发明涉及的一种顶部组合发热块的砂冒口，它包括砂冒口主体1，所述砂冒口主体1为管状结构，作为一种优选，管状结构为上小下大的管状结构，砂冒口主体1的材料为覆膜砂，所述砂冒口主体1的顶部设置有发热块2，砂冒口主体1的下端连接其下方的外壳，所述外壳包括上外壳3和下外壳4，上外壳3和下外壳4的内部设置有流道芯5，流道芯5与外壳之间形成铸件6，外壳的一侧设置有浇口杯7。

所述砂冒口主体1的形状及大小可根据产品需求自由设计，所述砂冒口主体1的顶部内侧向下一段距离设置有一圈凸缘1.1，凸缘1.1的设置使得其上方形成一个环形台阶1.2，所述发热块2包括顶盖2.1以及顶盖2.1底部中心向下设置的尖角2.2，尖角2.2的角度小于50度，尖角2.2的尺寸向下逐渐减小，所述顶盖2.1包括上层的搁置块2.1.1以及下层的嵌置块2.1.2，搁置块2.1.1搁置于环形台阶1.2上，嵌置块2.1.2嵌置于一圈凸缘1.1的内侧，且砂冒口主体1的内壁与发热块2的外壁之间留有间隙，该间隙采用胶水8填充。

所述发热块与铁水接触后可释放大量的热量加热砂冒口主体1中的铁水，使冒口中的铁水温度显著提高；所述发热块中心呈尖角状；利用尖角效应，使冒口顶部中心的铁水长时间不凝固。

工作原理：

首先可以根据铸件热节设计砂冒口的形状及大小，与产品所需的砂芯同时制出，根据需求胶合合适的发热块，设计适合厚度的砂冒口可以保证冒口不开裂，顶部的发热块的材料及形状可解决冒口封顶，保证冒口的补缩效率。

技术特征：

技术总结
本发明涉及的一种顶部组合发热块的砂冒口，其特征在于它包括砂冒口主体（1），所述砂冒口主体（1）为管状结构，砂冒口主体（1）的材料为覆膜砂，所述砂冒口主体（1）的顶部设置有发热块（2），所述发热块（2）包括顶盖（2.1）以及顶盖（2.1）底部中心向下设置的尖角（2.2）。本发明顶部组合发热块的砂冒口具有制作高效、组合方便、强度好，补缩效率高并且节约成本的优点。

技术研发人员：赵恩亮
受保护的技术使用者：江阴机械制造有限公司
技术研发日：2017.07.24
技术公布日：2017.10.10