一种电机磁片打磨装置的制作方法

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一种电机磁片打磨装置的制造方法

本发明涉及电机设备生产领域,尤其涉及一种电机磁片打磨装置。



背景技术:

电机磁片外设在电机转子的外周面,并随着电机转子转动,使电机正常运转。电机磁片的加工大多为线切割加工,而线切割过程中会产生切割毛边,电机磁片切割完成后,需要进行打磨,以将毛边去除,现有技术中,电机磁片的打磨均为人工打磨,工人师傅手持电机磁片依靠在磨砂轮上,将毛边打磨掉,但是这种打磨方式打磨效率低、打磨不方便,而且这种手持式的打磨方式会带来安全隐患。



技术实现要素:

针对上述现有技术存在的问题,本发明提供电机磁片打磨装置,该装置打磨效率高,打磨方便,结构简单,安全可靠。

为了实现上述目的,本发明提供电机磁片打磨装置,包括:基座;电机,包括电机本体和可旋转地设于所述电机本体上的电机轴,且所述电机本体安装于所述基座上;砂轮,所述砂轮与所述电机轴固定相连;支撑槽,所述支撑槽设于所述砂轮上端,且支撑槽上与所述砂轮对应的部分开设有槽口,所述砂轮部分伸入所述槽口。

在该技术方案中,当需要对电机磁片进行打磨时,给电机通电,使电机转动并带动砂轮同步转动,将电机磁片放入支撑槽内,依次排开,推动电机磁片,使电机磁片与砂轮相接触,可以方便快捷地将毛边打磨掉,继续推动电机磁片,可以将打磨好的电机磁片由支撑槽的端口处落入成品箱内,接着对下一个电机磁片进行打磨,该装置打磨效率高,打磨方便,结构简单,安全可靠。

另外,根据本发明的电机磁片打磨装置,还可以具有如下技术特征:

进一步地,所述电机为两个,且对称设置。

进一步地,还包括保护罩,所述保护罩外设于所述砂轮外侧,且与所述电机本体相连接。

进一步地,所述保护罩包括壳体部和一体形成在所述壳体部一侧的连接部,所述壳体部内部限定出容纳腔,所述容纳腔室适于与所述砂轮配合,所述连接部内部限定出通道,且与所述容纳腔导通,所述通道适于与所述电机轴配合。

优选地,所述壳体部包括壳体本体和端盖,所述壳体本体与所述端盖共同限定出容纳腔,且所述端盖可拆卸地设于所述壳体本体上。

优选地,所述连接部与所述电机本体之间通过螺栓连接,所述连接部上设有多个第一定位孔,所述电机本体上设有多个第二定位孔,所述多个第一定位孔与所述多个第二定位孔一一对应,所述螺栓依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔。

进一步地,所述支撑槽为v型结构,与所述保护罩相连,且上槽面的槽底部形成有弧形面,所述弧形面与所述电机磁片匹配。

进一步地,所述槽口在左右方向的宽度大于所述砂轮的宽度。

进一步地,所述砂轮深入所述槽口且高于上槽面2~3mm。

附图说明

图1为电机磁片打磨装置主视图;

图2为图1的俯视图;

图3为图1的左视图;

图4为电机磁片打磨装置的结构示意图;

图5为电机磁片打磨装置的爆炸图。

附图标记:

基座1;卡槽11;

电机2;电机本体21;电机轴22;

砂轮3;

支撑槽4;槽口41;上槽面42;

保护罩5;壳体部51;连接部52。

具体实施方式

下面结合附图1至附图5的描述对本发明的电机磁片打磨装置作进一步说明。如图1~图5所示,根据本发明实施例的电机磁片打磨装置,包括:基座1、电机2、砂轮3和支撑槽4。

电机2,包括电机本体21和可旋转地设于电机本体21上的电机轴22,且电机本体21安装于基座1上,具体地,基座1上形成有卡槽11,且卡槽11与电机本体21相吻合,电机本体21固定在卡槽11内,基座1对电机2起到支撑和保护的作用。

砂轮3,砂轮3与电机轴22固定相连;例如,砂轮3与电机轴22之间可以通过键连接的方式固定,也就是说,当电机2运转时,砂轮3会随着电机轴22一同旋转,砂轮3可以对电机磁片进行打磨处理。

支撑槽4,支撑槽4设于砂轮3上端,且支撑槽4上与砂轮3对应的部分开设有槽口41,砂轮3部分伸入槽口41,也就是说,砂轮3部分伸入槽口41内可以对位于支撑槽4内的电机磁片进行打磨。

可以理解的是,当需要对电机磁片进行打磨时,给电机2通电,使电机2转动并带动砂轮3同步转动,将电机磁片放入支撑槽4内,依次排开,推动电机磁片,使电机磁片与砂轮3相接触,可以方便快捷地将毛边打磨掉,继续推动电机磁片,可以将打磨好的电机磁片由支撑槽4的端口处落入成品箱内,接着对下一个电机磁片进行打磨,该装置打磨效率高,打磨方便,结构简单,安全可靠。

在本发明的一些实施例中,如图1、图2、图4和图5所示,电机2为两个,且对称设置。具体地,两个电机2的电机轴22的两端分别位于两个相对的方向,每个电机2分别固定在基座1上,电机轴22上均设置砂轮3,这样可以使两个电机2同时工作而提高打磨效率。

在本发明的一个实施例中,如图1~图5所示,还包括保护罩5,保护罩5外设于砂轮3外侧,且与电机本体21相连接。具体地,保护罩5包括壳体部51和一体形成在壳体部51一侧的连接部,壳体部51内部限定出容纳腔,容纳腔室适于与砂轮3配合,连接部内部限定出通道,且与容纳腔导通,通道适于与电机轴22配合。也就是说,通过在砂轮3外侧设置保护罩5可以对砂轮3起到保护的作用,也可以避免砂轮3在工作过程中所带来的安全隐患。值得说明的是,支撑槽4设置在保护罩5上端,与支撑槽4对应的保护罩5处设置开口,这样可以方便砂轮3部分伸入支撑槽4内。

在本发明的一个实施例中,壳体部51包括壳体本体和端盖,壳体本体与端盖共同限定出容纳腔,且端盖可拆卸地设于壳体本体上。具体地,壳体部51为可分离式结构,这种可分离的连接方式便于打磨装置的安装拆卸,安装保护罩5时,先使电机轴22穿过保护罩5的连接部,然后将砂轮3固定在电机轴22上,接着将端盖与壳体的本体相连接。将壳体部51设置成可分离地结构便于安装和拆卸打磨结构,以便于后期的维护与维修。

在本发明的一个实施例中,在壳体本体的下端设有落料口,具体地,在电机磁片打磨的过程中,会产生磁片颗粒,由于支撑槽4位于砂轮3的上端,磁片颗粒会由槽口41处落下,会有部分颗粒落入壳体部51内,随着使用时间的增长,颗粒会堆积,进而对砂轮3的运行产生影响,通过落料口磁片颗粒可以由壳体部51内落出,这样避免了磁片颗粒在壳体部51内产生堆积。值得说明的是,保护罩5由塑料材质制作而成,这样可以避免磁片颗粒吸附在壳体部51表面上。

优选地,连接部与电机本体21之间通过螺栓连接,连接部上设有多个第一定位孔,电机本体21上设有多个第二定位孔,多个第一定位孔与多个第二定位孔一一对应,螺栓依次穿过第一定位孔和第二定位孔,这种螺栓连接方式可靠性高,连接方便。

在本发明的一个实施例中,如图1~图5所示,支撑槽4为v型结构,与所述保护罩5相连,例如,支撑槽4可以通过螺钉的连接方式固定在两个对称的保护罩5上,这样可以简化连接结构,可靠性高;且槽底部形成有弧形面,弧形面与电机磁片匹配。将支撑槽4设置成v型结构可以方便电机磁片在槽内的放置,在槽底部设置与瓦形电机磁片相配合的弧形面,可以提高电机磁片与支撑槽4的吻合度,进而提高打磨效果。

在本发明的一些实施例中,如图4和图5所示,槽口41在左右方向的宽度大于砂轮3的宽度,这样可以为砂轮3的运转提供活动余量,使砂轮3能够更好地运转,而且这样也可以使电机磁片颗粒由槽口41处落下,避免颗粒在槽口41处堆积而影响砂轮3的打磨效果。

在本发明的一些实施例中,砂轮3深入所述槽口41的且高于上槽面2~3mm,这样可以使砂轮3打磨电机磁片的效果更好。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“上端”、“下”、“下端”等指示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或者暗示所示的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或者两个以上,除非另有明确具体的限定。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征与第二特征直接接触,或者第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或者一体成型;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或者示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或者示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或者示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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