本发明涉及阀体加工技术领域，特别是涉及一种高压不锈钢泵体的陶瓷型精密铸造方法。
背景技术：
在传统的精密铸造生产工艺过程中，主要采用熔模精密铸造方法，也有利用硅酸乙酯作为粘结剂通过直接灌浆方法来制成陶瓷型壳。在利用熔模精密铸造的工艺中，由于制造工艺复杂，生产周期长，制造成本高，陶瓷型壳的废品率较高所以限制了其应用范围，大多用于合金钢等高附加值的铸件的生产过程中，很少用于碳钢和有色金属的生产过程中。在利用硅酸乙酯作为粘结剂通过直接灌浆方法来制成陶瓷型壳的工艺中，由于制造工艺也很复杂，在硅酸乙酯水解的过程中会要用到有害物质，不符合当今的环保的要求，而且该工艺生产周期也较长，制造成本高，型壳的废品率较高所以其应用范围也受到限制。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：工艺简单，制造周期短，成本低，铸件精度高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高压不锈钢泵体的陶瓷型精密铸造方法，包括以下步骤：将预先调好的陶瓷浆料倒入砂箱；将上表面刮平，灌浆后结胶冷却5-15min后，待陶瓷层消有弹性时起模，起模时先将浇注系统、通气棒取出，然后垂直取出母模；起模后应立刻点火并吹压缩空气进行喷烧，而使陶瓷型的表面有一定的强度和硬度；待火熄灭后，移入高温炉中焙烧，焙烧温度350-550℃，焙烧时间2-3h，出炉温度应在250℃，使陶瓷型内残存的乙醇、水分和少量的有机物烧去，即成所需的陶瓷型阀体。
在本发明一个较佳实施例中，所述陶瓷浆料为刚玉粉、钻砂粉或碳化硅。
在本发明一个较佳实施例中，所述陶瓷型的表面硬度为85-90hr。
在本发明一个较佳实施例中，所述陶瓷型的表面强度为70-80n/m²。
本发明的有益效果是：工艺简单，制造周期短，成本低，铸件精度高。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种高压不锈钢泵体的陶瓷型精密铸造方法，包括以下步骤：将预先调好的陶瓷浆料倒入砂箱；将上表面刮平，灌浆后结胶冷却5-15min后，待陶瓷层消有弹性时起模，起模时先将浇注系统、通气棒取出，然后垂直取出母模；起模后应立刻点火并吹压缩空气进行喷烧，而使陶瓷型的表面有一定的强度和硬度；待火熄灭后，移入高温炉中焙烧，焙烧温度350-550℃，焙烧时间2-3h，出炉温度应在250℃，使陶瓷型内残存的乙醇、水分和少量的有机物烧去，即成所需的陶瓷型阀体。
进一步说明，所述陶瓷浆料为刚玉粉、钻砂粉或碳化硅，所述陶瓷型的表面硬度为85-90hr，所述陶瓷型的表面强度为70-80n/m²。
陶瓷型铸造模具的基本原理是：以耐火度高、热膨胀系数小的耐火材料为骨料，用经过水解的硅酸乙酯作为粘结剂配置而成的陶瓷型浆料在催化剂的作用下，经过灌浆、结胶、硬化、起模、喷烧和焙烧等一系列工序制成表面光洁度、尺寸精度高的陶瓷铸型，这种铸型又按不同的成型方法分为两大类；全部为陶瓷的整体型和带底套的复合陶瓷型。在基于快速原型技术的陶瓷型铸造造型工艺中，考虑到成本因素，带底套的复合陶瓷型是目前应用最广泛的一种工艺。由于陶瓷型具有很好的复制性，因此快速原型的表面质量将直接影响到陶瓷型的表面质量，进而影响铸件的表面光洁度。sla原型生产的铸件具有最小的上表面粗糙度，而模具的工作面一般是模具的上表面，所以铸造金属模具时，采用sl工艺生产的rp原型是最佳选择。采用sl工艺生产的原型在斜面和竖直面具有台阶效应，粗糙度较大，必须对rp原型的斜面和竖直面进行表面处理。采用打磨、刮腻子等方法，使其达到一定的光洁度。陶瓷型的质量直接影响铸件的质量，应具备下列性能：1)透气性型：高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性；2)强度：型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。3)耐火性：高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中sio2含量越多，型砂颗粒越大，耐火性越好。4)可塑性：指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。5)退让性：铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。
本发明揭示了一种高压不锈钢泵体的陶瓷型精密铸造方法，工艺简单，制造周期短，成本低，铸件精度高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。