本发明涉及一种工件打磨装置。
背景技术:
在现有的技术中圆台磨床的砂轮上设置喷水管,用于对砂轮和工件降温,其缺陷是浪费大量水源,且降温效果有限。
技术实现要素:
本发明要解决的问题是提供一种工件打磨装置,克服了现有技术中的不足。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:工件打磨装置,包括电磁吸盘、砂轮、水槽、储水箱、水平滑轨和纵向滑轨架,所述纵向滑轨架下部具有水平内螺纹通孔,所述水平滑轨内具有穿过所述水平内螺纹通孔的水平丝杠,所述水平丝杠的两端通过轴承可转动的连接于所述水平滑轨的内壁上,所述水平丝杠的其中一个端部具有固定于所述水平滑轨侧面的水平丝杠电机;
所述纵向滑轨架上具有纵向丝杠,所述纵向丝杠的两端通过轴承可转动连接于所述纵向滑轨架内,所述纵向丝杠的其中一个端部具有固定于所述纵向滑轨架顶部的纵向丝杠电机;
所述砂轮位于所述砂轮架上,所述砂轮架上具有能带动所述砂轮转动的砂轮电机,所述砂轮下方具有水槽,所述砂轮的下部伸入所述水槽内,所述砂轮架和所述水槽均固定于支撑臂上,所述支撑臂上具有纵向内螺纹通孔,所述纵向丝杠穿过所述纵向内螺纹通孔;
所述砂轮的两侧面均具有金属板,所述金属板上绕所述砂轮的轴线均布多条拨水板,所述拨水板的一端位于所述金属板中心,另一端延伸至所述金属板边缘;
所述储水箱位于所述水槽的正下方,所述储水箱内具有增压泵,所述水槽底部具有进水管,所述进水管的下端伸入所述储水箱内与所述增压泵连接,所述水槽内具有液位感应器,所述液位感应器与所述增压泵电连接;
所述砂轮的正上方具有电磁吸盘,所述电磁吸盘与转动电机连接。
进一步,所述拨水板为弧形板。
进一步,还包括挡板,所述挡板位于所述砂轮的正上方,所述转动电机和所述电磁吸盘均位于所述挡板上,所述挡板的底面上具有锥型导向环台,所述电磁吸盘位于所述锥型导向环台内。
本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,结构设计合理,对砂轮和工件的降温效果好,最大限度节省水源,使用更加方便;具有结构简单,维修方便,加工成本低、生产效率高等优点。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是图1下方观测的结构示意图;
图中:1-挡板;2-金属板;3-拨水板;4-水槽;5-进水管;6-储水箱;7-砂轮架;8-水平丝杠电机;9-水平滑轨;10-水平丝杠;11-支撑臂;12-纵向滑轨架;13-纵向丝杠;14-纵向丝杠电机;15-砂轮;16-转动电机;17-电磁吸盘;18-锥型导向环台。
具体实施方式
如图1、2所示,本发明提供一种工件打磨装置,包括电磁吸盘17、砂轮15、水槽4、储水箱6、水平滑轨9和纵向滑轨架12,纵向滑轨架12下部具有水平内螺纹通孔,水平滑轨9内具有穿过水平内螺纹通孔的水平丝杠10,水平丝杠10的两端通过轴承可转动的连接于水平滑轨9的内壁上,水平丝杠10的其中一个端部具有固定于水平滑轨9侧面的水平丝杠电机8;
纵向滑轨架12上具有纵向丝杠13,纵向丝杠13的两端通过轴承可转动连接于纵向滑轨架12内,纵向丝杠13的其中一个端部具有固定于纵向滑轨架12顶部的纵向丝杠电机14;
砂轮15位于砂轮架7上,砂轮架7上具有能带动砂轮15转动的砂轮电机(图中未示),砂轮15下方具有水槽4,砂轮15的下部伸入水槽4内,砂轮架7和水槽4均固定于支撑臂11上,支撑臂11上具有纵向内螺纹通孔,纵向丝杠13穿过纵向内螺纹通孔;
砂轮15的两侧面均具有金属板2,金属板2上绕砂轮15的轴线均布多条拨水板3,拨水板3的一端位于金属板2中心,另一端延伸至金属板2边缘;
储水箱6位于水槽4的正下方,储水箱6内具有增压泵(图中未示),水槽4底部具有进水管5,进水管5的下端伸入储水箱6内与增压泵连接,水槽4内具有液位感应器(图中未示),液位感应器与增压泵电连接;
砂轮15的正上方具有电磁吸盘17,电磁吸盘17与转动电机16连接。
上述结构中,砂轮15在作业时,其下部始终浸泡于水槽4内,最大限度的起到给砂轮15降温的作用,通过拨水板3将水槽4中的冷水泼洒到工件表面的目的,从工件表面滴落的水流回流至储水箱6内循环使用,最大限度避免了水源浪费。
拨水板3为弧形板。
还包括挡板1,挡板1位于砂轮15的正上方,转动电机16和电磁吸盘17均位于挡板1上,挡板1的底面上具有锥型导向环台18,电磁吸盘17位于锥型导向环台18内。挡板1的设置可避免水滴飞溅,使冷水最大限度回流至储水箱6内,锥型导向环台18可起到对水流导向的作用。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。