本发明涉及一种抛光治具，尤其涉及一种塑胶产品表面抛光治具。
背景技术：
塑胶产品在成型完成后，有的外观面需要进行抛光处理，但是由于成型的产品结构及形状的限制，无法直接装夹在抛光机上进行抛光，通常需要利用抛光治具进行塑胶产品的定位，但是现有的抛光治具，在抛光完成后，取出产品比较费力，需要通过工具将产品从抛光治具中取出，取产品的效率比较低，而且一不小心就会弄坏产品，导致产品报废。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够方便抛光，提高产品取出效率，保证产品良率的塑胶产品表面抛光治具。
本发明提出的一种塑胶产品表面抛光治具，包括一内部中空四周密封的基座，所述基座上表面上间隔设有若干供塑胶产品放置的定位槽，所述定位槽中设有一向上凸起的定位柱，所述定位柱内部呈中空上端呈敞开状，所述定位柱与所述基座内部连通，所述定位柱上固定套设有气囊，所述基座的侧壁上连接有进气管道和出气管道，所述定位槽的内壁上设有可塑胶产品的卡勾。
作为本发明的进一步改进，所述定位槽的上端边缘处贴附有橡胶圈。
作为本发明的进一步改进，所述定位槽呈长方形，所述卡勾为两个且对称分布在所述定位槽长度方向的两侧上端部分中间。
作为本发明的进一步改进，所述定位槽为六个且呈两列间隔设置，每列为三个且均匀间隔设置。
作为本发明的进一步改进，所述基座呈长方体形，所述进气管道上安装有进气泵，所述出气管道上安装有出气泵。
作为本发明的进一步改进，所述定位柱位于所述定位槽的中间，所述定位柱的高度为所述定位槽深度的三分之一。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：通过定位槽的作用能够将塑胶产品定位到基座上，通过卡勾的作用能够将产品卡在定位槽中，保证产品在抛光过程中不会因为振动而从定位槽中振出，抛光结束后，通过进气管道给基座内部充气，使得定位槽中的气囊鼓起，从而将产品顶出定位槽，方便工作人员取出产品，提高产品取出效率，避免弄坏产品，保证产品良率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明塑胶产品表面抛光治具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例：一种塑胶产品表面抛光治具，包括一内部中空四周密封的基座1，所述基座上表面上间隔设有若干供塑胶产品放置的定位槽2，所述定位槽中设有一向上凸起的定位柱3，所述定位柱内部呈中空上端呈敞开状，所述定位柱与所述基座内部连通，所述定位柱上固定套设有气囊4，所述基座的侧壁上连接有进气管道5和出气管道6，所述定位槽的内壁上设有可塑胶产品的卡勾7。
所述定位槽的上端边缘处贴附有橡胶圈8。通过橡胶圈的作用能够保护产品，防止产品出现划伤或破损。
所述定位槽呈长方形，所述卡勾为两个且对称分布在所述定位槽长度方向的两侧上端部分中间。
所述定位槽为六个且呈两列间隔设置，每列为三个且均匀间隔设置。
所述基座呈长方体形，所述进气管道上安装有进气泵9，所述出气管道上安装有出气泵10。
所述定位柱位于所述定位槽的中间，所述定位柱的高度为所述定位槽深度的三分之一。
该塑胶产品表面抛光治具的工作方式是：首先将塑胶产品放置到定位槽中并向下按压产品直至卡勾卡住产品，然后进行抛光，抛光结束后，通过进气管道给基座内部充气，使得定位槽中的气囊鼓起，从而将产品顶出定位槽，方便工作人员取出产品，提高产品取出效率，避免弄坏产品，保证产品良率，产品取出后通过出气管道将基座内的气体抽出，使得气囊收缩到原始状态。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。