一种机筒耐磨层的加工装置的制作方法

本发明涉及一种机筒制作技术领域，尤其指一种机筒耐磨层的加工装置。

背景技术：

现有机筒对耐磨层的加工过程中，机筒在加热炉中加热是以径向转动，以达到机筒加热均匀的目的。因在加热炉中加热的机筒都是两端温度较低而往往中间温度高，现有的机筒在加热炉中加热时只是径向转动，这就避免不了会产生位于机筒内腔中的中间耐磨层粉末与位于机筒内腔两头耐磨层粉末熔化不均，使耐磨层粉末的氧化不均匀，从而导致耐磨层的耐磨性能不理想。现有一种专利号为cn201610754789.9名称为《一种耐磨机筒的制作方法》的中国发明专利公开了一种耐磨机筒的制作方法，由以下步骤组成，一、选取机筒坯料，将机筒坯料加工成机筒；二、配制镍基合金粉的配方；三、根据步骤二的配方将上述的镍基粉混合成混合料，四、选取具有设定强度的拉线，在拉线上均匀地粘上金钢砂；五、将温度为70～80℃的混合料，放入温度控制在70～80℃的机筒内腔中，将混合料涂于机筒内壁上，并通过拉线头将混合料切割均匀。该发明的优点在于制作工艺简单、稳定，而且机筒内壁上制得的内耐磨提高了耐磨性能。然而，该内耐磨层的制作方法同样存在上的缺陷，因此该制作方法还需进一步改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种机筒耐磨层的加工装置，具有机筒加热时受热均匀，制成的机筒耐磨层厚度一致且耐磨层的耐磨强度高，从而使机筒的使用寿命昜长，应用效果更好。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本机筒耐磨层的加工装置，包括有机筒输入部，机筒加热部，机筒离心部，机筒保温部，所述机筒输入部，机筒离心部中分别设置有输送机筒的输送机构，所述输送机构分别与各自的驱动装置相连接，其特征在于：所述机筒加热部包括加热炉；具备能将机筒送入和送出加热炉也能将机筒在加热炉中加热时能径向滚动和轴向来回移动功能的传动机构；以及驱动传动机构的驱动器，所述驱动器与程控电路相连接。

作为改进，所述加热炉包括n个间隔排列的加热器和将相邻两个加热器之间封闭连接的连接部，所述n为大于3的自然数。

进一步改进，所述传动机构包括传动杆、第一传动轮，所述第一传动轮的外周面中部凹设有两头高中间低呈圆锥形的环形凹部，第一传动轮同心固定于传动杆上，形成组合传动体，组合传动体间隔平行地排列于对应相邻两个加热器之间的连接部中，传动杆轴心线的方向与机筒轴心线的方向交叉成一个角度，且传动杆至少一端从连接部中伸出与驱动器中的对应电机输出轴相联动，所述电机分别通过线路与同步正反转动的控制电路相连接。

进一步改进，所述角度可优选为30°～70°。

作为改进，所述加热器包括加热器壳体和感应线圈，所述加热器壳体上设置有能通过机筒的通孔，所述感应线圈设置在通孔外侧的加热器壳体中，所述感应线圈通过线路与控制模块、电源相连接。

作为改进，所述机筒输入部可优选为第一输送架，所述第一输送架的一端与能将机筒内腔两端封闭的机筒初处理部的机筒出口阀门相对齐，所述第一输送架的另一端与机筒加热部的机筒进口相对齐，所述第一输送架上依次能转动地设置有第二传动轮，所述第二传动轮的外周面中部凹设有两头高中间低呈圆锥形的环形凹陷部，所述第二传动轮与驱动电机传动相连接。

作为改进，所述机筒离心部包括离心架体，离心器和第二输送架，所述第二输送架的一端与机筒加热部的机筒出口相对齐，所述第二输送架的另一端与机筒保温部的保温部进口相对齐，所述第二输送架上依次能转动地设置有第三传动轮，所述第三传动轮的外周面中部凹设有两头高中间低呈圆锥形的环形凹槽，所述第三传动轮与驱动电机传动相连接，所述离心器设置在第二输送架的一侧，所述离心器为对称设置的两个离心辊，所述两个离心辊分别与能驱动离心辊转动的离心辊驱动电机相连接，位于离心辊和第二输送架上部的离心架体上设置有能将机筒从第二输送架夹起并移动至离心辊上的夹紧机构。

进一步改进，所述夹紧机构包括相对设置的第一夹紧座与第二夹紧座，所述第一夹紧座与第二加紧座分别能左右移动地设置在离心架体上部的第一移动轨和第二移动轨上，所述第一夹紧座和第二夹紧座上分别设置有驱动气缸，所述驱动气缸上设置有能相对驱动气缸前后移动的驱动挡板，第一夹紧座和第二夹紧座的驱动挡板相对设置，当驱动气缸驱动驱动挡板相向移动时，驱动挡板能分别顶触在机筒的端部而将机筒从第二输送架上夹起移动至离心辊上，所述驱动气缸与通气管、控制电路、电源相连接。

作为改进，所述机筒保温部包括保温箱体，靠近保温箱体端部的侧壁上设置有保温部进口，靠近保温箱体另一端部的另一侧壁上设置有保温部出口，保温箱体内部从左至右依次设置有滚动辊，相邻滚动辊之间形成能架置机筒的架置凹部，所述滚筒辊分别与滚动辊驱动电机传动相连接，所述滚动辊的两端与摆动架体转动相连接，所述摆动架体与驱动摆动架体摆动的摆动架驱动电机传动相连接，当摆动架驱动电机驱动摆动架体摆动后，保温箱体内部的滚动辊从左至右高度依次上升，使架置在右侧架置凹部上的机筒滚至左侧的架置凹部上。

作为改进，从机筒保温部离开的机筒可优选通过第三输送架输送至机筒回火部中，所述第三输送架上依次设置有第四传动轮，所述第四传动轮的外周面中部凹设有两头高中间低呈圆锥形的环形凹槽部，所述第四传动轮与驱动电机传动相连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：所述机筒加热部包括加热炉；具备能将机筒送入和送出加热炉也能将机筒在加热炉中加热时能径向滚动和轴向来回移动功能的传动机构；以及驱动传动机构的驱动器，所述驱动器与程控电路相连接。所有用于加工的参数均智能化管理，实现连续自动化生产。这种结构使机筒在沿轴向前后移动的同时机筒还能以径向缓慢转动，从而克服了机筒在加热炉中两端受热温度低而中间温度高的缺陷，置于机筒内腔中的耐磨粉末受热均匀，使耐磨粉在同样温度下被熔化、氧化，从而使熔融液均匀地覆盖于机筒的内腔的内周面上，使耐磨层的性能完全一致，且耐磨粉末与机筒内周壁结合牢固，稳定；还有一重要作用是，本加工装置的加热炉，对机筒的长度和宽度不会受到限制，即能加工很长和很宽的机筒，因为加热炉中加热器是以间隔排列设置，机筒长度可弹性运用，不必使用多种尺寸的火炉，即可以根据加工机筒的长度增减加热器的数量，在一个加热炉完成加工，对于本加工装置的加热炉而言，机筒的加工种类增加，设备利用率提高；还有，机筒加热器采用感应线圈加热，升温速度更快，加热也效果好，这样机筒变形小，电能利用率也高，从而有效地降低了成本；还有，离心辊结构简单，能实现对机筒的快速离心，提高加工效率；再有，机筒在机筒保温部内进行保温，使机筒从右侧的架置凹部逐步位移至左侧的架置凹部中，实现多个机筒同时在保温部进行回火处理，从而进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图；

图2为图1中机筒输入部的应用示意图；

图3是图1中机筒加热部的立体图；

图4是图3的结构分解图；

图5是图3的正面投影图；

图6是图1中机筒离心部的立体图；

图7是图6中夹紧结构移动后的立体图；

图8是图7中去除离心架后的结构分解图；

图9是图1中机筒保温部的结构分解图；

图10是图9中未分解部分去除部分机筒后的立体图；

图11是图10的俯视图；

图12是图11中沿a-a线的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图12所示，本实施例的机筒耐磨层的加工装置，包括有机筒输入部，机筒加热部，机筒离心部，机筒保温部，所述机筒输入部，机筒离心部中分别设置有输送机筒4的输送机构，所述输送机构分别与各自的驱动装置相连接，所述机筒加热部包括加热炉；具备能将机筒4送入和送出加热炉也能将机筒4在加热炉中加热时能径向滚动和轴向来回移动功能的传动机构；以及驱动传动机构的驱动器。所述驱动器与程控电路相连接。所述加热炉包括n个间隔排列的加热器1和将相邻两个加热器1之间封闭连接的连接部14，所述n为大于3的自然数。所述传动机构包括传动杆、第一传动轮，所述第一传动轮的外周面中部凹设有两头高中间低呈圆锥形的环形凹部，第一传动轮同心固定于传动杆上，形成组合传动体，组合传动体间隔平行地排列于对应相邻两个加热器1之间的连接部14中，传动杆轴心线的方向与机筒轴心线的方向交叉成一个角度，且传动杆至少一端从连接部14中伸出与驱动器中的对应电机输出轴相联动，所述电机11分别通过线路与同步正反转动的控制电路相连接。所述角度为30°～70°。加热器1包括加热器壳体和感应线圈，所述加热器壳体上设置有能通过机筒的通孔16，所述感应线圈设置在通孔16外侧的加热器壳体中，所述感应线圈通过线路与控制模块、电源相连接。机筒加热部使机筒升温至1000～1300℃。

机筒输入部为第一输送架2，所述第一输送架2的一端与能将机筒内腔两端封闭的机筒初处理部3的机筒出口阀门31相对齐，所述第一输送架2的另一端与机筒加热部的机筒进口相对齐，所述第一输送架2上依次能转动地设置有第二传动轮21，所述第二传动轮21的外周面中部凹设有两头高中间低呈圆锥形的环形凹陷部，所述第二传动轮21与驱动电机传动相连接。

机筒离心部包括离心架体5，离心器和第二输送架51，所述第二输送架51的一端与机筒加热部的机筒出口相对齐，所述第二输送架51的另一端与机筒保温部的保温部进口相对齐，所述第二输送架51上依次能转动地设置有第三传动轮52，所述第三传动轮52的外周面中部凹设有两头高中间低呈圆锥形的环形凹槽，所述第三传动轮52与驱动电机传动相连接，所述离心器设置在第二输送架51的一侧，所述离心器为对称设置的两个离心辊53，所述两个离心辊53分别与能驱动离心辊53转动的离心辊驱动电机相连接，位于离心辊53和第二输送架51上部的离心架体5上设置有能将机筒4从第二输送架51夹起并移动至离心辊53上的夹紧机构。夹紧机构包括相对设置的第一夹紧座与第二夹紧座54，所述第一夹紧座与第二加紧座54分别能左右移动地设置在离心架体5上部的第一移动轨和第二移动轨上，所述第一夹紧座和第二夹紧座54上分别设置有驱动气缸，所述驱动气缸上设置有能相对驱动气缸前后移动的驱动挡板，第一夹紧座和第二夹紧座54的驱动挡板相对设置，当驱动气缸驱动驱动挡板相向移动时，驱动挡板能分别顶触在机筒4的端部而将机筒4从第二输送架上夹起移动至离心辊53上，所述驱动气缸与通气管、控制电路、电源相连接。离心辊采用的离心加速度是60～0g，所述g指重力加速度，通常取9.8m/s²。

机筒保温部包括保温箱体6，靠近保温箱体6端部的侧壁上设置有保温部进口，靠近保温箱体6另一端部的另一侧壁上设置有保温部出口，保温箱体6内部从左至右依次设置有滚动辊61，相邻滚动辊61之间形成能架置机筒4的架置凹部，所述滚筒辊61分别与滚动辊驱动电机传动相连接，所述滚动辊61的两端与摆动架体62转动相连接，所述摆动架体62与驱动摆动架体62摆动的摆动架驱动电机传动相连接，当摆动架驱动电机驱动摆动架体62摆动后，保温箱体6内部的滚动辊61从左至右高度依次上升，使架置在右侧架置凹部上的机筒4滚至左侧的架置凹部上。从机筒保温部离开的机筒4通过第三输送架7输送至机筒回火部8中，所述第三输送架7上依次设置有第四传动轮71，所述第四传动轮71的外周面中部凹设有两头高中间低呈圆锥形的环形凹槽部，所述第四传动轮71与驱动电机传动相连接。回火温度为500～600℃。

工作原理：经过机筒初处理部加工后的机筒进入机筒输入部，从机筒输入部进入机筒加热部，机筒加热部中的感应线圈使机筒升温，机筒架置在第一传动轮上，并随第一传动轮向前移动，由于传动杆轴心线的方向与机筒轴心线的方向交叉成一个角度，因此，机筒在向前移动的同时缓慢转动，机筒内壁均匀受热，当机筒移动至机筒加热部的另一端时，电机驱动第一传动轮反转，机筒随第一传动轮向后移动，这样机筒在机筒加热部中来回移动并转动，保证机筒均匀受热，机筒升温完成后，从机筒加热部的端部离开并进入机筒离心部中，机筒离心部的离心架上设置有夹紧结构，夹紧结构将机筒夹起架置在离心辊上，离心辊驱动电机驱动离心辊转动完成机筒离心操作，机筒离心后再由夹紧结构夹起放置在第二输送架上，第二输送架将机筒输送至机筒保温部中，机筒在机筒保温部中随滚动辊滚动，摆动架体受摆动架驱动电机驱动间隔抬升，使滚动辊从左至右依次升高，位于右侧架置凹部上的机筒滚动至左侧架置凹部上，8小时后，机筒滚动至最左侧的架置凹部上，并从保温部出口离开机筒保温部，机筒由第三输送架输送至机筒回火部中进行回火完成机筒内壁的加工。