一种内六角螺栓打磨装置的制作方法

本发明涉及螺栓打磨装置领域，具体为一种内六角螺栓打磨装置。

背景技术：

内六角螺栓的螺丝头外边是圆的，中间是凹进去的六边形，而六角螺栓就是平常见的比较多的螺丝头的边成六边形的那种。对于螺栓来说，当放置时间久之后，螺栓表面会产生锈迹，如果使用生锈的螺栓，会影响美观还会影响使用效果，并且生锈的螺栓如果碰到伤口更加容易感染，普通的打磨方式通常是人为进行打磨，使用砂纸或者砂轮，这种打磨方式效率缓慢。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种内六角螺栓打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种内六角螺栓打磨装置，包括打磨工具和夹持工具，所述打磨工具包括外壳，所述外壳内表面固接有若干限位筒，所述限位筒内滑动连接有导杆，所述导杆外端连接有磨砂轮，所述导杆内端通过弹簧与限位筒内壁连接，所述外壳底部固接有转轴，所述转轴与电机连接，所述电机外设有电机盒，所述夹持工具包括套筒，所述套筒上部设有卡板，所述卡板外侧设有螺纹，所述卡板外侧设有与之配合的螺母。

优选的，所述导杆与限位筒均由金属制成。

优选的，所述限位筒外表面设有注油槽。

优选的，所述卡板内表面设有橡胶垫。

优选的，所述螺母外表面设为网纹状。

本发明的优点在于：结构简单，操作方便，将内六角螺栓使用卡板固定，并且通过旋转卡板外侧的螺母使螺栓得到进一步的固定，操作人员只需要手持套筒，将内六角螺栓插入打磨工具中，此时启动电机，打磨工具开始转动，通过转动对生锈的螺栓进行打磨，导杆配有弹簧，可以对螺栓进行全方位打磨，不会出现死角，打磨的更加彻底，并且直接通过电机转动进行打磨，节约了人力，并且节约了时间。

附图说明

图1为本发明所述的一种内六角螺栓打磨装置打磨工具俯剖视图。

图2为本发明所述的一种内六角螺栓打磨装置打磨工具主剖视图。

图3为本发明所述的一种内六角螺栓打磨装置夹持工具主视图。

图4为图3中沿a-a方向剖视图。

其中：1—外壳，2—限位筒，3—弹簧，4—橡胶垫，5—导杆，6—砂轮，7—电机盒，8—转轴，9—电机，10—卡板，11—螺母，12—套筒，13—注油槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图4所示，一种内六角螺栓打磨装置，包括打磨工具和夹持工具，其特征在于所述打磨工具包括外壳1，所述外壳1内表面固接有若干限位筒2，所述限位筒2内滑动连接有导杆5，所述导杆5外端连接有磨砂轮6，所述导杆5内端通过弹簧3与限位筒2内壁连接，所述外壳1底部固接有转轴，所述转轴8与电机9连接，所述电机9外设有电机盒7，所述夹持工具包括套筒12，所述套筒12上部设有卡板10，所述卡板10外侧设有螺纹，所述卡板10外侧设有与之配合的螺母11。

在本实施例中，所述导杆5与限位筒2均由金属制成。

在本实施例中，所述限位筒2外表面设有注油槽13。

在本实施例中，所述卡板10内表面设有橡胶垫4。

在本实施例中，所述螺母11外表面设为网纹状。

具体工作原理及步骤：将内六角螺栓使用卡板固定，并且通过旋转卡板10外侧的螺母使螺栓得到进一步的固定，操作人员只需要手持套筒12，将内六角螺栓插入打磨工具中，此时启动电机9，打磨工具开始转动，通过转动对生锈的螺栓进行打磨，导杆5配有弹簧3，可以对螺栓进行全方位打磨，不会出现死角，打磨的更加彻底，并且直接通过电机9转动进行打磨，节约了人力，并且节约了时间。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种内六角螺栓打磨装置，涉及螺栓打磨装置领域，包括打磨工具和夹持工具，所述打磨工具包括外壳，所述外壳内表面固接有若干限位筒，所述限位筒内滑动连接有导杆，所述导杆外端连接有磨砂轮，所述导杆内端通过弹簧与限位筒内壁连接，所述外壳底部固接有转轴，所述转轴与电机连接，所述电机外设有电机盒，所述夹持工具包括套筒，所述套筒上部设有卡板，所述卡板外侧设有螺纹，所述卡板外侧设有与之配合的螺母。通过转动对生锈的螺栓进行打磨，导杆配有弹簧，可以对螺栓进行全方位打磨，不会出现死角，打磨的更加彻底，并且直接通过电机转动进行打磨，节约了人力，并且节约了时间。

技术研发人员：王立新
受保护的技术使用者：安徽六方重联机械股份有限公司
技术研发日：2017.08.31
技术公布日：2017.10.20