一种自动化打磨装置的制作方法

文档序号:11207407
一种自动化打磨装置的制造方法

本发明涉及机械加工技术领域,特别涉及一种自动化打磨装置。



背景技术:

普通数控机床在对厚的板材进行切割时,切割的边经常成锯齿状,影响后道工序的加工加工效果,目前这些锯齿状条纹大都是通过人工用打磨机进行打磨,这样操作过程劳动强度大,并且打磨的质量不稳定,生产效率低。

中国专利申请号为201611188999.2公开了一种自动化打磨装置,与现有技术相比,采用斜楔下移,推动滚轮,进而带动引导辊推动推板向左运动,其中右端送料夹头内的两铁球被打磨材料顶开,距离增大,其处于放松状态,使打磨材料自由送进,同时,左端回程夹头内的两铁球则被锥形圆筒的斜面挤紧,将打磨材料夹紧,当斜楔上升,滚轮带动引导辊向右运动,其中送料夹头内的两铁球夹紧,而回程夹头内的铁球处于放松状态,使打磨材料被右端的送料夹头右移打磨,以此往复运作,实现了自动做往复运动且高效的低成本,并且整个结构简单,此装置虽然能够对物体表面进行打磨,但对于切割边不能进行打磨。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种自动化打磨装置,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种自动化打磨装置,包括固定装置和打磨装置,所述固定装置包括滚轮、轴、支撑板、链轮、支架一、气缸、载物台、夹具一、支架二和电机一,所述滚轮固定在轴的两端,所述链轮固定在轴的中部,所述支撑板转动连接于轴上,所述支架一固定在支撑板的顶部,所述气缸固定在支架一的顶部一侧,所述气缸伸缩杆上设有夹具二,所述载物台连接在支架一顶部,所述夹具一固定在支架一顶部另一端,所述支架二固定在支架一的侧边,所述电机一固定在支架二的底部,所述打磨装置包括电机二、支架三和磨光片,所述磨光片可拆卸连接在电机二的转动轴上,所述电机二固定在支架三的顶部,所述支架三与支架一通过滑块与滑轨结构滑动连接在一起,所述链轮与电机一通过链条连接在一起。

优选的,所述夹具二中间设有凹槽。

优选的,所述载物台与支架一顶部转动连接在一起。

优选的,所述支架三底部还设有底座。

优选的,所述滚轮上还设有通孔。

本发明的优点在于:本发明通过气缸可以使工件自动夹紧,夹紧效果好,通过电机一的正反转可以实现工件自动的往返运动,使打磨效率高,打磨装置与固定装置滑动来接,能够保证打磨效果,使在打磨的过程中效果更加稳定,载物台可以旋转使工件更换打磨边时更加方便省时,本装置可以实现对切割边的自动化打磨,减少劳动强度提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的滚轮结构图。

图3为本发明的侧视图。

图4为本发明的滚轮部分俯视图。

其中,1-气缸,2-夹具二,3-电机二,4-载物台,5-支架三,6-夹具一,7-支架一,8-滑轨,9-支架二,10-电机一,11-链条,12-支撑板,13-轴,14-滚轮,15-滑块,16-链轮,17-磨光片,18-通孔,19-底座。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

如图1至图4所示,一种自动化打磨装置,包括固定装置和打磨装置,所述固定装置包括滚轮14、轴13、支撑板12、链轮16、支架一7、气缸1、载物台4、夹具一6、支架二9和电机一10,所述滚轮14固定在轴13的两端,所述链轮16固定在轴13的中部,所述支撑板12转动连接于轴13上,所述支架一7固定在支撑板12的顶部,所述气缸1固定在支架一7的顶部一侧,所述气缸1伸缩杆上设有夹具二2,所述载物台4连接在支架一7顶部,所述夹具一6固定在支架一7顶部另一端,所述支架二9固定在支架一7的侧边,所述电机一10固定在支架二9的底部,所述打磨装置包括电机二3、支架三5和磨光片17,所述磨光片17可拆卸连接在电机二3的转动轴上,所述电机二3固定在支架三5的顶部,所述支架三5与支架一7通过滑块15与滑轨8结构滑动连接在一起,所述链轮16与电机一10通过链条11连接在一起。当电机一10正传或反转时,通过链条11和链轮16带动整个固定装置做往返运动,工件通过气缸1固定在载物台4上,启动电机二3就可以通过磨光片17对工件的切割边进行自动打磨。

在本实施例中,所述夹具二2中间设有凹槽,使工件安装的更加紧固。

在本实施例中,所述载物台4与支架一7顶部转动连接在一起,当需要切换工件的打磨边时,只需转动载物台4即可,无需把工件取下来在装上去。

在本实施例中,所述支架三5底部还设有底座19,是打磨装置摆放和转移时更加方便。

此外,所述滚轮14上还设有通孔18,可以使滚轮14轻量化,同时不使用的时候可以把滚轮14锁起来,避免产生安全隐患。

基于上述,本发明当电机一10正传或反转时,通过链条11和链轮16带动整个固定装置做往返运动,工件通过气缸1固定在载物台4上,启动电机二3就可以通过磨光片17对工件的切割边进行自动打磨,夹具二2中间设有凹槽,使工件安装的更加紧固,当需要切换工件的打磨边时,只需转动载物台4即可,滚轮14上还设有通孔18,可以使滚轮14轻量化,同时不使用的时候可以把滚轮14锁起来,避免产生安全隐患。

由技术常识可知,本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

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