金属标牌蚀刻装置及其操作方法与流程

本发明涉及标识标牌加工技术领域，具体是涉及一种金属标牌蚀刻装置及其操作方法。

背景技术：

金属标牌是标识标牌中的重要一种，在金属标牌加工过程中，蚀刻是重要的工序之一，现有的金属蚀刻技术，通常采用具有化学腐蚀性质的药水，在不同金属材质制品的表面形成各类图案，如沙纹、镭射纹、木纹、皮纹、布纹、字体、图画等图案，起到了产品装饰性或功能性的功用，增加了产品的艺术品味和经济附加值。如申请号为201620353439.7的专利公布了一种金属标牌蚀刻装置，其解决了操作人员易与蚀刻液接触的问题，但其存在着通用性差、适用范围小、蚀刻质量不高、操作人员劳动强度大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有金属标牌蚀刻装置存在的通用性差、适用范围小、蚀刻质量不高、操作人员劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、操作便利、工作效率高、适用范围广、蚀刻质量好、操作人员劳动强度小的金属标牌蚀刻装置及其操作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属标牌蚀刻装置，包括蚀刻箱、电机、输液泵、喷液管、喷嘴、滚轴和传输带，其特征在于：所述的蚀刻箱设置在支架上，在蚀刻箱上设置有进料板、出料板、固定板、排液管，并在蚀刻箱内设置有连接轴、筛板，所述的电机设置在蚀刻箱外壁上，并在电机上设置有主动轮、电源线，所述的输液泵设置在蚀刻箱上，将输液泵通过进液管与蚀刻箱连接，并在输液泵上设置有电源线、输液管，所述的喷液管设置在固定板与固定板之间，并将喷液管一端通过连接管与输液管连接，所述的喷嘴设置在喷液管上，所述的滚轴设置在连接轴上，所述的传输带设置在滚轴与滚轴之间，并在传输带上设置有挡块。

所述的喷液管，其数量为2-6根，并在每根喷液管上设置有3-10个喷嘴，能够根据不同的蚀刻形状对金属标牌进行蚀刻，提高了金属标牌的蚀刻质量，扩大了蚀刻装置的适用范围。

所述的传输带在蚀刻箱内设置有5-10°的倾斜角度，使蚀刻过程中的金属标牌随传输带移动过程中与蚀刻液分离，减少了蚀刻液的浪费，降低了成本。

所述的进料板、出料板上均设置有固定块，并在固定块上设置有滚珠，通过进料板上的固定块、滚珠，便于将待蚀刻的金属标牌导流至传输带上进行蚀刻，提高了金属标牌蚀刻的工作效率，通过出料板上的固定块、滚珠，能够将蚀刻后金属标牌表面残留的蚀刻液随出料板回流至蚀刻箱内，提高金属标牌的蚀刻质量，减少了蚀刻液的浪费，提高金属标牌的产品质量。

所述的排液管、连接管上分别设置有阀门，通过排液管上的阀门能够将金属标牌蚀刻后的蚀刻液排出蚀刻箱，减少蚀刻液的浪费，通过连接管上的阀门，能够控制不同喷液管的工作，提高金属标牌的蚀刻质量。

所述的连接轴上设置有从动轮，并将从动轮通过皮带与电机的主动轮连接，电机通过主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动滚轴旋转，滚轴带动传输带及传输带上的待蚀刻金属标牌移动，提高了金属标牌的蚀刻效率，降低了操作人员的劳动强度。

进一步，所述的操作方法包括以下步骤：

一、检查金属标牌蚀刻装置的线路、管路是否完好，检查电机、输液泵、滚轴、传输带、输液管、喷液管、喷嘴是否正常工作；

二、关闭排液管上的阀门，将金属标牌适用的蚀刻液倒入蚀刻箱内；

三、根据需要蚀刻的金属标牌形状、大小、厚度及蚀刻位置，选择合适的喷嘴，将喷嘴安装在喷液管上，将待蚀刻的金属标牌放置在进料板上，通过进料板的固定块内的滚珠，将待蚀刻的金属标牌导流至传输带上；

四、将电机、输液泵上的电源线与外部电源连接，启动电机，电机通过主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动滚轴旋转，滚轴带动传输带及传输带上的待蚀刻金属标牌移动，启动输液泵，蚀刻箱内的蚀刻液经过进液管进入到输液泵内，并经过输液管、连接管、喷液管、喷嘴喷出，喷洒到待蚀刻金属标牌的表面，对金属标牌进行蚀刻；

五、金属标牌蚀刻完成后，电机带动传输带旋转，传输带带动蚀刻后的金属标牌前进，并经过出料板从蚀刻箱输出，开启排液管上的阀门，将蚀刻液排出蚀刻箱，去除金属标牌蚀刻过程中产生的碎屑等杂质，切断电源。

有益效果：

本发明在蚀刻箱上设置有多根喷液管，并在喷液管上设置有多个喷嘴，能够根据不同的蚀刻形状对金属标牌进行蚀刻，提高了金属标牌的蚀刻质量，扩大了蚀刻装置的适用范围，在进料板、出料板上设置有固定块，并在固定块上设置有滚珠，通过进料板上的固定块、滚珠，便于将待蚀刻的金属标牌导流至传输带上进行蚀刻，提高了金属标牌蚀刻的工作效率，通过出料板上的固定块、滚珠，能够将蚀刻后金属标牌表面残留的蚀刻液随出料板回流至蚀刻箱内，提高金属标牌的蚀刻质量，减少了蚀刻液的浪费，提高金属标牌的产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图，示意喷液管与输液管的连接结构。

图3为本发明的部分结构示意图，示意喷液管与喷嘴的连接结构。

图4为本发明的部分结构示意图，示意进料板与滚珠的连接结构。

图5为本发明的图4的俯视图。

图中：1.蚀刻箱、2.电机、3.输液泵、4.喷液管、5.喷嘴、6.滚轴、7.传输带、8.支架、9.进料板、10.出料板、11.固定板、12.排液管、13.连接轴、14.筛板、15.阀门、16.从动轮、17.主动轮、18.电源线、19.皮带、20.进液管、21.输液管、22.连接管、23.挡块、24.固定块、25.滚珠。

具体实施方式

实施例一：

如附图1-5所示：一种金属标牌蚀刻装置，包括蚀刻箱1、电机2、输液泵3、喷液管4、喷嘴5、滚轴6和传输带7，其特征在于：所述的蚀刻箱1设置在支架8上，在蚀刻箱1上设置有进料板9、出料板10、固定板11、排液管12，并在蚀刻箱1内设置有连接轴13、筛板14，所述的电机2设置在蚀刻箱1外壁上，并在电机2上设置有主动轮17、电源线18，所述的输液泵3设置在蚀刻箱1上，将输液泵3通过进液管20与蚀刻箱1连接，并在输液泵3上设置有电源线18、输液管21，所述的喷液管4设置在固定板11与固定板11之间，并将喷液管4一端通过连接管22与输液管21连接，所述的喷嘴5设置在喷液管4上，所述的滚轴6设置在连接轴13上，所述的传输带7设置在滚轴6与滚轴6之间，并在传输带7上设置有挡块23。

所述的喷液管4，其数量为3根，并在每根喷液管4上设置有5个喷嘴5，能够根据不同的蚀刻形状对金属标牌进行蚀刻，提高了金属标牌的蚀刻质量，扩大了蚀刻装置的适用范围。

所述的传输带7在蚀刻箱内设置有6°的倾斜角度，使蚀刻过程中的金属标牌随传输带7移动过程中与蚀刻液分离，减少了蚀刻液的浪费，降低了成本。

所述的进料板9、出料板10上均设置有固定块24，并在固定块24上设置有滚珠25，通过进料板9上的固定块24、滚珠25，便于将待蚀刻的金属标牌导流至传输带7上进行蚀刻，提高了金属标牌蚀刻的工作效率，通过出料板10上的固定块24、滚珠25，能够将蚀刻后金属标牌表面残留的蚀刻液随出料板10回流至蚀刻箱1内，提高金属标牌的蚀刻质量，减少了蚀刻液的浪费，提高金属标牌的产品质量。

所述的排液管12、连接管22上分别设置有阀门15，通过排液管12上的阀门15能够将金属标牌蚀刻后的蚀刻液排出蚀刻箱1，减少蚀刻液的浪费，通过连接管22上的阀门15，能够控制不同喷液管4的工作，提高金属标牌的蚀刻质量。

所述的连接轴13上设置有从动轮16，并将从动轮16通过皮带19与电机2的主动轮17连接，电机2通过主动轮17带动从动轮16旋转，从动轮16带动滚轴6旋转，滚轴6带动传输带7及传输带7上的待蚀刻金属标牌移动，提高了金属标牌的蚀刻效率，降低了操作人员的劳动强度。

所述的操作方法包括以下步骤：

一、检查金属标牌蚀刻装置的线路、管路是否完好，检查电机2、输液泵3、滚轴6、传输带7、输液管21、喷液管4、喷嘴5是否正常工作；

二、关闭排液管12上的阀门15，将金属标牌适用的蚀刻液倒入蚀刻箱1内；

三、根据需要蚀刻的金属标牌形状、大小、厚度及蚀刻位置，选择合适的喷嘴5，将喷嘴5安装在喷液管4上，将待蚀刻的金属标牌放置在进料板9上，通过进料板9的固定块24内的滚珠25，将待蚀刻的金属标牌导流至传输带7上；

四、将电机2、输液泵3上的电源线18与外部电源连接，启动电机2，电机2通过主动轮17带动从动轮16旋转，从动轮16带动滚轴6旋转，滚轴6带动传输带7及传输带7上的待蚀刻金属标牌移动，启动输液泵3，蚀刻箱1内的蚀刻液经过进液管20进入到输液泵3内，并经过输液管21、连接管22、喷液管4、喷嘴5喷出，喷洒到待蚀刻金属标牌的表面，对金属标牌进行蚀刻；

五、金属标牌蚀刻完成后，电机2带动传输带7旋转，传输带7带动蚀刻后的金属标牌前进，并经过出料板10从蚀刻箱1输出，开启排液管12上的阀门15，将蚀刻液排出蚀刻箱1，去除金属标牌蚀刻过程中产生的碎屑等杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。