风机主轴轴承位在线加工结构的制作方法

本发明涉及离心风机设备领域，尤其是一种风机主轴轴承位在线加工结构。

背景技术：

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成，其在水泥企业是必不可少的生产设备，特别是在新型干法生产线上有着极其重要的作用。

但在实际使用过程中，风机轴承由于润滑用油的不清洁、润滑用油的中断、轴承安装后使用游隙的不充足、风机叶轮动平衡差导致的振动等情况，使轴承滚动体与内外圈弹道的接触区域无法形成润滑油膜，导致轴承运转间隙因温升而降为零，轴承运行产生的热量无法及时散出，轴承温度快速提高，如未及时发现并停机，轴承会因运转间隙的减小而抱死，最终使轴承被烧损，严重的会使轴承内圈相对于轴产生圆周向位移，轴承内圈与轴发生胶结现象。

针对上述生产线上出现的设备问题，现有的处理措施通常是只能停产将风机叶轮拆下，进行外协机加工或者采用现场手工打磨的方式将轴承位上胶结的原轴承内圈进行清除，重新更换新轴承。但是，停产拆卸风机主轴外出维修的方式造成的损失是非常巨大的，特别在遇到不易吊装、不能吊装的作业空间，不仅修复周期长、费用还很高，作为水泥生产单位，特别是在水泥销售旺季，这种因修复周期长的维修方式带来的经济损失是非常巨大的。另外，采用现场手工打磨的维修方式，维修时间较短，但不能保证被打磨处的圆柱度和光洁度，最主要的是不能保证与另一轴承位的同轴度要求。即使修复后，由于打磨造成的加工误差，使新更换上轴承的使用周期缩短，如：由于圆柱度及光洁度差导致轴承跑内圈；因与另一轴承位同轴度差导致轴承安装游隙值变化，油膜破坏等原因。所以只能作为应急使用，对该设备的计划性维修造成不可控局面。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种不需要拆下风机叶轮主轴，在现场就能进行加工，从而降低维修成本的投入和克服手工打磨所造成的磨损部位的形状和位置公差的风机主轴轴承位在线加工结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：风机主轴轴承位在线加工结构，包括风机主轴以及用于支撑风机主轴的下轴承座，包括磨削加工装置和风机主轴驱动装置，风机主轴端头的轴承位与下轴承座之间设置有临时支撑轴承，其中，风机主轴驱动装置驱动风机主轴转动，所述磨削加工装置对绕风机主轴中心轴线转动的轴承位进行加工。

进一步的是，所述风机主轴驱动装置由电机、驱动链条以及风机主轴输入端联轴器构成。

进一步的是，所述轴承位处设置有螺母旋紧螺纹结构，所述临时支撑轴承通过螺母旋紧螺纹结构与轴承位连接。

进一步的是，所述磨削加工装置上设置有角磨片，所述磨削加工装置通过磨片对轴承位进行加工。

进一步的是，所述磨削加工装置上设置有百分表。

进一步的是，所述磨削加工装置上设置有角磨片调节手柄。

进一步的是，所述磨削加工装置底部设置有角钢支撑结构。

进一步的是，包括风机叶轮，所述风机主轴与风机叶轮中心轴线同轴布置，所述风机主轴的两端分别设置于固定侧轴承座和自由侧轴承座上。

进一步的是，所述风机主轴以15-20r/min的速度匀速转动。

本发明的有益效果是：本发明在实际使用时，对风机结构的拆卸很少，只需将损坏的轴承拆卸并安装上临时支撑轴承，然后将磨削加工装置放置到加工的位置，然后利用风机主轴驱动装置驱动风机主轴转动并进行加工即可。另外，由于结构设计的巧妙，本发明不仅大幅度提高了加工的效率，降低了加工的拆卸量，还保证了加工后轴承位的圆柱度、光洁度以及同轴度，与传统的加工相比，优势十分明显，尤其适用于离心风机轴承位的加工之中。

附图说明

图1是本发明轴承位及临时支撑轴承的安装结构示意图。

图2是本发明风机主轴驱动装置的结构示意图。

图3是图3的a向视图。

图4是本发明实际使用时的示意图。

图5是本发明利用百分表进行检测时的示意图。

图6是本发明利用角磨片进行加工时的示意图。

图中标记为：风机主轴1、轴承位2、临时支撑轴承3、下轴承座4、螺母旋紧螺纹结构5、电机6、驱动链条7、风机主轴输入端联轴器8、风机叶轮9、固定侧轴承座10、自由侧轴承座11、混凝土基础12、磨削加工装置13、装置底板131、角钢支撑结构132、百分表133、角磨片134、角磨片调节手柄135。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1至图6所示的风机主轴轴承位在线加工结构，包括风机主轴1以及用于支撑风机主轴1的下轴承座4，包括磨削加工装置13和风机主轴驱动装置，风机主轴1端头的轴承位2与下轴承座4之间设置有临时支撑轴承3，其中，风机主轴驱动装置驱动风机主轴1转动，所述磨削加工装置13对绕风机主轴1中心轴线转动的轴承位2进行加工。

本发明通过巧妙的结构设计，实现了让磨削加工装置13可以在在狭窄的轴承位2，在不拆卸的条件下，将所胶结的轴承内圈进行磨削，从而在保证加工后轴承位2的圆柱度、光洁度以及同轴度的前提下，大幅度的提高了加工效率。一般的，为了简化风机主轴驱动装置的结构，从而降低产品成本，可以选择所述风机主轴驱动装置由电机6、驱动链条7以及风机主轴输入端联轴器8构成。另外，通过利用风机轴承位2处的螺母旋紧螺纹结构5，安装临时支撑轴承3，所述临时支撑轴承3通过螺母旋紧螺纹结构5与轴承位2连接，从而具有更稳定的连接，也保证了风机主轴1在保证两侧的轴承位2同轴的情况下作圆周向旋转。

其中，作为磨削的关键部件，如图6所示，所述磨削加工装置13上优选设置角磨片134，所述磨削加工装置13通过磨片134对轴承位2进行加工。本发明巧妙的利用了磨床的工作机理进行结构创新，其中，用角磨片134代替了传统磨削中磨床砂轮，通过风机主轴1的旋转，依靠风机主轴驱动装置将转速控制在一定转速内(一般优选风机主轴1转速为15-20r/min)，并和磨削加工装置13一起做往复直线运动，其中往复直线运动分别为圆周进给运动和纵向进给运动。由于采用的是磨削工艺中的纵磨法磨削，每次磨削的深度很小，需经多次横向进给磨去全部磨削余量。但该磨消法产生的磨削热少，散热条件较好，还可以利用最后几次无背吃刀量的光磨行程进行精磨，因此，加工精度和表面质量较高。为了磨削操作的便捷，一般选择在磨削加工装置13上设置有百分表133，以及在磨削加工装置13上设置角磨片调节手柄135，在磨削加工装置13底部设置角钢支撑结构132。就风机叶轮9而言，所述风机主轴1与风机叶轮9中心轴线同轴布置，所述风机主轴1的两端分别设置于固定侧轴承座10和自由侧轴承座11上。

本发明在实际使用时，对风机结构的拆卸很少，只需将损坏的轴承拆卸并安装上临时支撑轴承3，然后将磨削加工装置13放置到加工的位置，然后利用风机主轴驱动装置驱动风机主轴1转动并进行加工即可。另外，由于结构设计的巧妙，本发明不仅大幅度提高了加工的效率，降低了加工的拆卸量，还保证了加工后轴承位的圆柱度、光洁度以及同轴度，与传统的加工相比，优势十分明显，具有十分广阔的市场推广前景。