一种金属真空腔体密封面的打磨工艺的制作方法

本发明涉及真空腔体加工方法技术领域，具体为一种金属真空腔体密封面的打磨工艺。

背景技术：

真空腔体是广泛应用于玻璃行业的一种镀膜装备。腔体一般由上下两部分组成，上半部分盖板的密封面加工出横截面为梯形或矩形的环形凹槽，用于镶嵌密封压条，下半部分腔体的密封面加工成平面。工作时把上下两部分合在一起，通过抽真空产生的负压使得密封条受力挤压在金属平面上，形成一个密闭的内部空间，把内腔空气抽出后达到工艺要求的真空状态，以满足真空度和漏率的要求。

但是金属密封面通过机床设备加工后不能直接用于真空密封，因为刀具高速旋转切削时会在工件表面留有微观的加工痕迹，这些痕迹有的贯穿整个密封面，形成细小的空气流通的通道，当内腔抽真空时外部空气会渗透进内部腔体，无法达到气密性要求。另一方面，经过机床加工的金属表面会残留有油渍，这些油渍也会影响抽真空的效果。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种金属真空腔体密封面的打磨工艺，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种金属真空腔体密封面的打磨工艺，包括以下步骤：

(1)清洗密封面：首先对需要打磨的密封面用美纹纸和无水酒精进行擦洗，去除表面加工后残留的油渍、污渍；

(2)密封面打磨：当密封面在平面时，先用手提式小型气动砂布环带抛光机装上120#环形砂带打磨，顺时针或逆时针打磨一圈或几圈，待加工刀痕消除，打磨痕迹达到要求后，换用240#砂带以相同方法手工抛光至ra0.8，表面粗糙度ra0.8是最低要求，必须达到；最后用百洁布擦拭，使打磨面纹路流畅、表面发亮；

密封面在横截面为梯形或矩形的环形凹槽内时，将凹槽擦拭干净，然后用木块做成于凹槽相等宽度的压条，使用240#砂纸，压在打磨面上进行手工打磨，一定要保证打磨时受力均匀，方向一致，推进时速度可以适当放慢，但粗糙度ra0.8也是最低要求；最后用百洁布擦拭；相关打磨要求和平面打磨一致；因为凹槽内操作比较困难，可以用非油性乳化液进行润滑提高打磨的效率和质量。

(3)清扫清洁：完成密封面的打磨抛光后，用压缩空气吹扫清理铁屑，再用无尘布沾无水酒精擦拭，确保密封面无油、无水、无尘，对于密封面上存在的螺纹孔，要用压缩空气多次吹刷，并用磁铁吸出其中难以清理的铁屑，最后表面用pe养生胶带粘贴保护，就可以满足使用了。

所述步骤(1)中清洗密封面封面加工完成后，表面粗糙度需要达到ra3.2～ra1.6，虽然不能直接使用，但是必须达到这个精度范围才便于后续的操作；先要用无尘布或美纹纸蘸99％的无水酒精对密封面进行清洗，主要目的是去除表面残留的污渍、油渍；清洗时遇到较厚污垢时不可用金属物刮擦，过度刮擦会对密封面造成损伤，可用薄木板或薄塑料板顺加工方向进行刮擦；若碰到局部有毛刺或锐角，需要用400#或600#油石打磨钝化处理。

所述步骤(2)中当密封面在平面时，密封面直线段方向可用木条配合工字夹限位打磨，使气动抛光机沿着木条直线打磨；当密封面有圆弧时，可人工沿着密封面纹路方向打磨，打磨时抛光机运行要匀速，推进速度控制在2cm/s～4cm/s，用力要均匀，不可在同一地方停留或突然加大力量，以免在局部过度打磨形成无法弥补的凹陷；打磨抛光的纹路必须与密封条的走向一致，都是顺时针或者都是逆时针，不可不同方向反复打磨；力道要均匀，只需要把金属面上的刀痕打磨掉就可以了，不可过于用力，影响到密封面的公差尺寸；密封面打磨时不能有磕碰、划伤等现象，打磨出的铁屑要及时清理。

与已公开技术相比，本发明存在以下优点：本发明通过对金属密封面的人工打磨，弥补了机床设备加工的不足，操作简单，其可以保证加工精度，生产效率较高，经济实用。

附图说明

图1为未达到气密性要求的真空腔体表面加工痕迹示意图。

图2为达到气密性要求的真空腔体表面加工痕迹示意图。

图3为本发明的密封面在平面上结构示意图。

图4为本发明的密封面在横截面为矩形的环形凹槽内结构示意图。

图5为本发明的密封面在横截面为梯形的环形凹槽内结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种金属真空腔体密封面的打磨工艺，包括以下步骤：

(1)清洗密封面：首先对需要打磨的密封面用美纹纸和无水酒精进行擦洗，去除表面加工后残留的油渍、污渍；

清洗密封面封面加工完成后，表面粗糙度需要达到ra3.2～ra1.6，虽然不能直接使用，但是必须达到这个精度范围才便于后续的操作；先要用无尘布或美纹纸蘸99％的无水酒精对密封面进行清洗，主要目的是去除表面残留的污渍、油渍；清洗时遇到较厚污垢时不可用金属物刮擦，过度刮擦会对密封面造成损伤，可用薄木板或薄塑料板顺加工方向进行刮擦；若碰到局部有毛刺或锐角，需要用400#或600#油石打磨钝化处理。

(2)密封面打磨：当密封面在平面时，如图3所示，先用手提式小型气动砂布环带抛光机装上120#环形砂带打磨，顺时针或逆时针打磨一圈或几圈，待加工刀痕消除，打磨痕迹达到要求后，换用240#砂带以相同方法手工抛光至ra0.8，表面粗糙度ra0.8是最低要求，必须达到；最后用百洁布擦拭，使打磨面纹路流畅、表面发亮；当密封面在平面时，密封面直线段方向可用木条配合工字夹限位打磨，使气动抛光机沿着木条直线打磨；当密封面有圆弧时，可人工沿着密封面纹路方向打磨，打磨时抛光机运行要匀速，推进速度控制在2cm/s～4cm/s，用力要均匀，不可在同一地方停留或突然加大力量，以免在局部过度打磨形成无法弥补的凹陷；打磨抛光的纹路必须与密封条的走向一致，都是顺时针或者都是逆时针，不可不同方向反复打磨；力道要均匀，只需要把金属面上的刀痕打磨掉就可以了，不可过于用力，影响到密封面的公差尺寸；密封面打磨时不能有磕碰、划伤等现象，打磨出的铁屑要及时清理。

密封面在横截面为梯形或矩形的环形凹槽内时，如图4、图5所示，将凹槽擦拭干净，然后用木块做成于凹槽相等宽度的压条，使用240#砂纸，压在打磨面上进行手工打磨，一定要保证打磨时受力均匀，方向一致，推进时速度可以适当放慢，但粗糙度ra0.8也是最低要求；最后用百洁布擦拭；相关打磨要求和平面打磨一致；因为凹槽内操作比较困难，可以用非油性乳化液进行润滑提高打磨的效率和质量。

(3)清扫清洁：完成密封面的打磨抛光后，用压缩空气吹扫清理铁屑，再用无尘布沾无水酒精擦拭，确保密封面无油、无水、无尘，对于密封面上存在的螺纹孔，要用压缩空气多次吹刷，并用磁铁吸出其中难以清理的铁屑，最后表面用pe养生胶带粘贴保护，就可以满足使用了。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。