本发明涉及一种新型钢结构水性铁锈转化液，属于防腐涂料
技术领域：
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背景技术：
：随着我国钢铁工业的发展，钢结构在建筑工程中的应用日益增多。钢结构具有强度高、韧性好、制作方便、施工速度快、建筑周期短等一系列优点。但是也存在明显的弱点——容易腐蚀。据统计，全世界每年因金属腐蚀而造成的经济损失约为7000亿美元。涂料涂层防腐由于具有性能优异、制造及施工方便、价格低廉等一些其它材料与方法无法比拟的优点，因而在选择防腐措施时常常成为优先考虑的对象。对于已经生锈钢铁，涂刷防腐涂料进行防腐也是一种很好的方法。但是传统的方法，必须事先对钢材进行除锈操作，而这项工作占据了整个防腐成本的40％。技术实现要素：为了更好解决问题除锈的成本问题并且最大程度的保护钢结构，本发明提供一种新型钢结构水性铁锈转化液，该转化液能将铁锈转化成稳定的黑色螯合物，从而避免了大规模除锈的成本问题。一种新型钢结构水性铁锈转化液，包括如下组分：复合有机酸、渗透剂、纳米二氧化钛和水；所述的复合有机酸为单宁酸，邻苯二酚，邻苯三酚，水杨酸和植酸的混合。质量比例分别是单宁酸25％-35％、邻苯二酚15％-25％、邻苯三酚15％-25％、水杨酸5％-15％和植酸5％-15％。所述的复合有机酸、渗透剂、纳米二氧化钛和水，质量比例为：复合有机酸35％-45％、渗透剂5％-15％、纳米二氧化钛5％-15％和水35％-45％。所述的纳米二氧化钛为纳米级别锐钛型纳米二氧化钛，直径为10-100nm；所述的渗透剂为异丙醇；上述铁锈转化液的使用方法是，先在生锈钢结构表面涂刷水性铁锈转化液，待转锈液实干之后，继续涂上一层水性防锈涂料。所述的生锈钢结构表面的锈层的厚度最好控制在100um以内，如果锈层过厚或者存在浮锈，则应该进行轻微除锈。本发明具有的有益效果：1.本发明的铁锈转化液通过采用复合有机酸，相对于使用一种有机酸的转锈液来说，由于有机酸的复合，使得整个转锈液体系的酸性弱化，能使铁锈形成更稳定、更致密的的惰性黑色螯合物。2.以异丙醇作为渗透剂添加到铁锈转化液，相对于不添加异丙醇的体系，不仅能提高转锈液的渗透作用，而且能显著加快转锈液的表干和实干。3.纳米二氧化钛添加到铁锈转化液，相对于不添加纳米二氧化钛，由于纳米二氧化钛有较高的热稳定性，无毒性，非迁移性等性质，其转锈液耐水性，耐盐雾性等性质更好。从而与水性防腐涂料配套使用的时候，更加增强了体系的耐盐雾性等性质。4.采取本发明的分开涂刷工艺比传统的将转锈液与水性涂料混合再进行涂刷的工艺，其储存时间会更久。具体实施方式实施例1：取单宁酸50g，水50g(单宁酸溶于水中时，要轻微加热溶解)混合；实施例2：取邻苯二酚50g，水50g混合；实施例3：取邻苯三酚50g，水50g混合；实施例4：取水杨酸50g，水50g混合；实施例5：取植酸50g，水50g混合；实施例6：复合有机酸取共50g(其中单宁酸25％-35％、邻苯二酚15％-25％、邻苯三酚15％-25％、水杨酸5％-15％、植酸5％-15％)和水50g混合；实施例7：复合有机酸取共50g(其中单宁酸25％-35％、邻苯二酚15％-25％、邻苯三酚15％-25％、水杨酸5％-15％、植酸5％-15％)、渗透剂10g、水50g混合；实施例8：复合有机酸取共50g(其中单宁酸25％-35％、邻苯二酚15％-25％、邻苯三酚15％-25％、水杨酸5％-15％、植酸5％-15％)、渗透剂10g、纳米二氧化钛10g和水50g混合。所有实施实例的转锈液直接涂刷在相同生锈程度的钢板上，进行实验：实施例9基材处理：用水刀、钢刷、电动刷等工具把金属表面浮锈不牢固异物处理干净。将具体实施例8的转锈液涂覆在上述处理后带锈蚀的钢铁工件表面，15分钟就会表干并且铁锈会形成黑色螯合物，需要等到实干后才可进行后续涂装工序。等转锈液实干后，涂刷防腐底漆。实施例9所涂刷的样板的性质见下表：性能参数指标耐盐雾200h表干≤30min实干≤12h耐弯曲性2mm附着力(划圈法)＜2耐冲击性≥40cm铅笔硬度≥hb耐水性≥168h以上举例为本发明的具体实施例，显然本适应发明不局限于以上实施例，本领域的普通技术人员从本发明公开的内容直接导出或者联想到的变形均应属于本发明专利的保护范围。技术特征：技术总结本发明公开了一种新型钢结构水性铁锈转化液，包括如下组分：复合有机酸、渗透剂、纳米二氧化钛和水。此种新型钢结构水性铁锈转化液主要是用于生锈钢结构表面，可以将钢结构表面的锈层进行非常好的转锈，待转锈液实干之后，继续涂上底漆即可。所述的钢结构水性铁锈转化液采用绿色环保的成分构成，不含任何有毒有害的成分(如VOC)，使用时，将该转化液与水性防锈涂料先后使用，能最大限度的保护钢结构，防止其再生锈，提高了钢铁的使用寿命，在施工前不需要进行大规模的除锈工作，节省了大量的财力和人力。技术研发人员：朱明乔;古望军;曹海荣;吕汉龙;尹建荣;丁智俊;陈滨;周洋;王泽辉;姜永民受保护的技术使用者：浙江大学;杭州日升漆业有限公司技术研发日：2017.09.14技术公布日：2018.01.09