本发明涉及数控设备领域，具体涉及一种数控磨床。
背景技术：
数控机床是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势。我国数控机床工业发展较快，已有数控机床生产厂近百家。为加快我国数控机床工业的发展，更好地满足国民经济发展的需要，国家在制定颁发的《机械工业振兴纲要》中已将重要基础机械列为振兴的四个重点领域之一，而重要基础机械主要就是发展数控机床。
数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。但现有技术中的数控磨床精度不够准确，存在一定的认为误差。
技术实现要素：
发明目的：本发明针对上述不足，提供一种数控磨床。
技术方案：
一种数控磨床，采用立式布局，立柱部分装有步进电动机，电动机与无间隙齿轮相结合，箱形立柱上装有滚珠丝杠、直线导轨；立柱内部与外部磨头主轴箱装置通过两根挂有与磨头主轴箱同等重量铁块的钢丝，砂轮休整器安装在回转工作台上，拖板安装在床身的导轨上，夹紧装置与测量装置安装在拖板上，工件安装在回转工作台上随工作台回转。
所述床身采用砂型铸造。
当砂型不能满足要求时，所述床身更换新的型号。
所述床身的铸件选用树脂砂生产线，利用消失模工艺铸造。
在所述立柱和底座的连接位置采用螺钉进行连接。
本发明的有益效果如下：
1、适合于复杂异形零件的加工。
2、实现计算机控制，排除人为误差。
3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。
4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。
5、数控磨床使机械加工设备增加了柔性化的特点。
具体实施方式
下面对本发明作更进一步的说明。
本发明的数控磨床采用立式布局，立柱部分装有步进电动机，电动机与无间隙齿轮相结合，箱形立柱上装有滚珠丝杠、直线导轨，保证磨头主轴箱的上下运动，立柱内部与外部磨头主轴箱装置通过两根挂有与磨头主轴箱同等重量铁块的钢丝，为了与磨头装置自重保持平衡、回转工作台嵌在拖板中，砂轮休整器安装在回转工作台上，拖板安装在床身的导轨上，夹紧装置与测量装置安装在拖板上，工件安装在回转工作台上随工作台回转。
机床床身的刚度是指切削力和其它力作用下，抵抗变形的能力。该磨床床身要求具有高的静刚度和动刚度。机床在切削过程当中，承受的静态力有运动部件和被加工零件的自重；承受的动态力有切屑力、驱动力、加减速器时引起的惯性力、摩擦阻力等。组成机床的结构部件在这些力作用下将产生变形，从而导致工件的加工误差。
本发明的所述床身采用砂型铸造。砂型铸造的成本低、工艺简单、生产周期短。当砂型不能满足要求时可以及时更换新的型号。造型方法应适合工厂条件。所述床身可以根据具体的生产条件合理选择产品开发。机床床身铸件选用树脂砂生产线，利用消失模工艺铸造。
本发明的数控磨床的床身设计，连接的位置很多，而且都是需要承受很大的扭转力和截面拉力的地方。比如在立柱和底座的连接位置，立柱需要装载z轴和主轴的很多零件，左右就需要连接件能够承受的很大的截面拉力；所以，在经过经济性和实用性的比较下，本发明选择了螺钉的连接方式。螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。