本发明涉及酸洗液技术领域，特别是涉及一种应用于铝材的环保型酸洗液。
背景技术：
酸洗液主要用于铝材、铝材,钢铁件均有金属的酸洗光亮处理，起到除油、除锈、光亮、钝化防锈、抑雾等功效，特别适用于铝材冷轧流水线操作，大大缩短清洗时间，同时抑制烟雾的产生，大大改善生产环境，大大降低金属的腐蚀速度。
但是传统的酸洗液主要存在含酸量高、重复利用效果差等缺点，为了减少环境污染，提高酸洗液的重复利用率，本发明提出了一种应用于铝材的环保型酸洗液。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种应用于铝材的环保型酸洗液。
一种应用于铝材的环保型酸洗液，包括以下成分：无机强酸、催化剂、油酸、过硫酸盐、表面活性剂、赤血酸盐、三元聚羧酸、山梨坦单硬脂酸酯、n,n-二甲基甲酰胺、水。
一种应用于铝材的环保型酸洗液，包括以下重量百分比的成分：无机强酸65-75%、催化剂0.05-0.1%、油酸1-3%、过硫酸盐2-3%、表面活性剂2-5%、赤血酸盐0.5-1%、三元聚羧酸2-4%、山梨坦单硬脂酸酯0.5-2%、n,n-二甲基甲酰胺1-3%、水余量。
优选的，所述的无机酸为盐酸、硝酸、硫酸中的任意一种或者多种的组合。
优选的，所述的催化剂为氮化铕。
优选的，所述的表面活性剂为非离子型表面活性剂，进一步优选为脂肪醇聚氧乙烯醚。
本发明的酸洗液的使用方法为：在60-70℃条件下，将铝材浸没于酸洗液中浸泡8-15min。
本发明的有益之处在于：本发明的应用于铝材的环保型酸洗液，包括以下成分：无机强酸、催化剂、油酸、过硫酸盐、表面活性剂、赤血酸盐、三元聚羧酸、山梨坦单硬脂酸酯、n,n-二甲基甲酰胺、水。加入过硫酸盐作为强氧化剂，可以在铝材表面形成致密的保护膜，而加入催化剂氮化铕可以缩短形成保护膜的时间，从而避免“过蚀”现象而造成的资源浪费；加入赤血酸盐作为沉淀剂，可以降低酸洗液中铁离子浓度，从而延长酸洗液的使用寿命，提高酸洗液的重复利用率，减少环境污染并降低成本；而加入有机酸羧酸、山梨坦单硬脂酸酯、n,n-二甲基甲酰胺不但可以作为酸雾抑制剂，防止烟雾的生成，而且可以提升铝材表面形成的致密的保护膜的保护效果，进一步提高铝材表面的缓蚀效果。
具体实施方式
实施例1
一种应用于铝材的环保型酸洗液，包括以下重量百分比的成分：无机强酸72%、氮化铕0.08%、油酸2.5%、过硫酸盐2.8%、表面活性剂3.4%、赤血酸盐0.8%、三元聚羧酸2.5%、山梨坦单硬脂酸酯1.2%、n,n-二甲基甲酰胺2.1%、水余量。
所述的无机酸为盐酸。
所述的表面活性剂为为脂肪醇聚氧乙烯醚。
本发明的酸洗液的使用方法为：在64℃条件下，将铝材浸没于酸洗液中浸泡12min。
实施例2
一种应用于铝材的环保型酸洗液，包括以下重量百分比的成分：无机强酸65%、氮化铕0.1%、油酸1%、过硫酸盐3%、表面活性剂2%、赤血酸盐1%、三元聚羧酸2%、山梨坦单硬脂酸酯2%、n,n-二甲基甲酰胺1%、水余量。
所述的无机酸为硝酸和盐酸的4：1摩尔比的混合物。
所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
本发明的酸洗液的使用方法为：在60℃条件下，将铝材浸没于酸洗液中浸泡15min。
实施例3
一种应用于铝材的环保型酸洗液，包括以下重量百分比的成分：无机强酸75%、氮化铕0.05%、油酸3%、过硫酸盐2%、表面活性剂5%、赤血酸盐0.5%、三元聚羧酸4%、山梨坦单硬脂酸酯0.5%、n,n-二甲基甲酰胺3%、水余量。
所述的无机酸为硫酸。
所述的表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
本发明的酸洗液的使用方法为：在70℃条件下，将铝材浸没于酸洗液中浸泡8min。
对比例1
将实施例1中的n,n-二甲基甲酰胺去除，发现在酸洗处理过程中有少量烟雾生成，同时处理后的铝材耐腐蚀效果也有一定的降低。
对比例2
将实施例1中的氮化铕去除，相同的处理温度和时间，发现铝材的损耗会增大0.22-0.35%，平均为0.29%。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。