一种提高板坯尾坯质量的方法及装置与流程

本发明属于连铸技术领域，尤其涉及一种提高板坯尾坯质量的方法及装置。

背景技术：

在连铸过程中，板坯的尾坯缩孔、中心裂开是尾坯常见内部质量缺陷，最后只能够切废处理，造成很大浪费。

连铸在出尾坯过程中，如果拉速变动幅度过大，会对液位波动产生影响，容易造成铸坯内保护渣卷入。所以如何在保证尾坯内部质量的前提下提高表面质量是炼钢生产部门的共性问题和技术难点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种提高板坯尾坯质量的方法及装置，用于解决现有技术中在连铸过程中，板坯尾坯的内部质量及表面质量得不到保证，导致切废率过高的技术问题。

本发明实施例提供一种提高板坯尾坯质量的方法，所述方法包括：

获取连铸机实际运行速度，判断所述实际运行速度是否大于基准速度；

若所述实际运行速度大于所述基准速度，则控制所述连铸机按照第一减速度减速至所述基准速度；

基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第一速度，并保持预定的第一时间；

基于所述第二减速度及预设的第二减速间隔，控制所述第一速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间；其中，所述第一减速间隔为0.2m/min，所述基准速度为1.2m/min，所述第一减速度为0.05m/min²。

上述方案中，控制所述第一速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间后，还包括：

基于所述第二减速度，控制所述第二速度减速至0.1～0.2m/min，并保持145～150s。

上述方案中，所述基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第一速度，并保持预定的第一时间，包括：

基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度减速至1.0m/min，并保持115～120s；

基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述1.0m/min的速度减速至0.8m/min，并保持115～120s；其中，所述第二减速度为0.02m/min²。

上述方案中，所述基于所述第二减速度及预设的第二减速间隔，控制所述第一速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间，包括：

基于所述第二减速度及所述第二减速间隔，控制所述0.8m/min的速度减速至0.4m/min，并保持145～150s。

上述方案中，所述基于所述第二减速度将所述第二速度减速至0.1～0.2m/min后，还包括：控制所述连铸机的当前速度增加至所述基准速度。

本发明实施例还提供一种提高板坯尾坯质量的装置，所述装置包括；

判断单元，用于获取连铸机实际运行速度，判断所述实际运行速度是否大于基准速度；

第一控制单元，用于在所述实际运行速度大于所述基准速度的情况下，则控制所述连铸机按照第一减速度减速至所述基准速度；

第二控制单元，基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第一速度，并保持预定的第一时间；

第三控制单元，基于所述第二减速度及预设的第二减速间隔，控制所述第一速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间；其中，所述第一减速间隔为0.2m/min，所述基准速度为1.2m/min，所述第一减速度为0.05m/min²。

上述方案中，所述装置还包括：

第四控制单元，用于基于所述第二减速度，控制所述第二速度减速至0.1～0.2m/min，并保持145～150s。

上述方案中，所述第二控制单元具体用于：

基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度减速至1.0m/min，并保持115～120s；

基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述1.0m/min的速度减速至0.8m/min，并保持115～120s；其中，所述第二减速度为0.02m/min²。

上述方案中，所述第三控制单元具体用于：

基于所述第二减速度及所述第二减速间隔，控制所述0.8m/min的速度减速至0.4m/min，并保持145～150s。

上述方案中，所述第四控制单元基于所述第二减速度将所述第二速度减速至0.1～0.2m/min后，还用于：

控制所述连铸机的当前速度增加至所述基准速度。

本发明实施例提供了一种提高板坯尾坯质量的方法及装置，所述方法包括：获取连铸机实际运行速度，判断所述实际运行速度是否大于基准速度；若所述实际运行速度大于所述基准速度，则控制所述连铸机按照第一减速度减速至所述基准速度；基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第一速度，并保持预定的第一时间；基于所述第二减速度及预设的第二减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间；其中，所述第一减速间隔为0.2m/min，所述基准速度为1.2m/min，所述第一减速度为0.05m/min²；如此，当所述实际运行速度大于所述基准速度，则控制所述连铸机按照0.05m/min²减速至所述基准速度，可以提高尾坯的表面质量；且将第一减速间隔设置为0.2m/min，减小降速过程对钢水液位波动产生的影响，使得尾坯充分补缩，进而提高尾坯的内部质量，从而降低了尾坯的切废率。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的板坯尾坯质量的方法流程示意图；

图2为本发明实施例二提供的板坯尾坯质量的装置结构示意图。

具体实施方式

为了解决在连铸过程中，板坯尾坯的内部质量及表面质量得不到保证，导致切废率过高的技术问题，本发明提供了一种提高板坯尾坯质量的方法及装置，所述方法包括：获取连铸机实际运行速度，判断所述实际运行速度是否大于基准速度；若所述实际运行速度大于所述基准速度，则控制所述连铸机按照第一减速度减速至所述基准速度；基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第一速度，并保持预定的第一时间；基于所述第二减速度及预设的第二减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间；其中，所述第一减速间隔为0.2m/min，所述基准速度为1.2m/min，所述第一减速度为0.05m/min²。

下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

实施例一

本实施例提供一种提高板坯尾坯质量的方法，如图1所示，所述方法包括：

s101，获取连铸机实际运行速度，判断所述实际运行速度是否大于基准速度；

本步骤中，因实际运行速度大于基准速度时，实际运行速度小于基准速度时，需要的减速度是不同的。因此在浇次最后一炉停浇10min时，需要获取连铸机实际运行速度，判断所述实际运行速度是否大于基准速度；从而来确定减速度，所述基准速度为1.2m/min。

s102，若所述实际运行速度大于所述基准速度，则控制所述连铸机按照第一减速度减速至所述基准速度；

本步骤中，若所述实际运行速度大于所述基准速度，则控制所述连铸机按照第一减速度减速至所述基准速度；所述第一减速度为0.05m/min²；

而若所述实际运行速度小于所述基准速度时；所述第一减速度为0.02m/min²。这样根据不同的运行速度来确定不同的减速度，可以提高尾坯的表面质量。

s103，基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第一速度，并保持预定的第一时间；

将实际运行速度减速至基准速度后，还需基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第一速度，并保持预定的第一时间。

具体地，基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度减速至1.0m/min，并保持115～120s；可以为116s、117s、118s、119s及120s。

再基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述1.0m/min的速度减速至0.8m/min，并保持115～120s；优选地，可以为116s、117s、118s、119s及120s。此时所述第一速度为0.8m/min。其中，所述第一减速间隔包括0.2m/min，所述第二减速度为0.02m/min²。

s104，基于所述第二减速度及预设的第二减速间隔，控制所述第一速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间；

本步骤中，当基准速度减速至第一速度后，基于所述第二减速度及预设的第二减速间隔，控制所述第一速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间。

具体地，基于所述第二减速度及所述第二减速间隔，控制所述0.8m/min的速度减速至0.4m/min，并保持145～150s后，可以为146s、147s、148s、149s及150s；中间包自动进行塞棒关闭，停止浇铸。所述第二减速间隔为0.4m/min。这样可以避免速度变幅过大，进而避免钢水液位波动过大，避免铸坯内卷入保护渣，减少尾坯缩孔及中心裂的缺陷，提高尾坯的内部质量。

进一步地，为了避免甩钢风险，控制所述基准速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间后，还包括：基于所述第二减速度，控制所述第二速度减速至0.1～0.2m/min，优选地为0.15m/min；并保持145～150s，可以为146s、147s、148s、149s及150s。

当板坯成型后，控制所述连铸机的当前速度增加至所述基准速度，以将板坯快速拉出铸机，进行下一轮的开浇、铸坯。

实施例二

相应于实施例一，本实施例提供一种提高板坯尾坯质量的装置，如图2所示，所述装置包括：判断单元21、第一控制单元22、第二控制单元23、第三控制单元24及第四控制单元25；其中，

因实际运行速度大于基准速度时，实际运行速度小于基准速度时，需要的减速度是不同的。因此在浇次最后一炉停浇10min时，判断单元21需要获取连铸机实际运行速度，判断所述实际运行速度是否大于基准速度；从而来确定减速度，所述基准速度为1.2m/min。

相应地，第一控制单元22用于在所述实际运行速度大于所述基准速度的情况下，则控制所述连铸机按照第一减速度减速至所述基准速度；所述第一减速度为0.05m/min²，

而若所述实际运行速度小于所述基准速度时；所述第一减速度为0.02m/min²。这样根据不同的运行速度来确定不同的减速度，可以提高尾坯的表面质量。

第一控制单元22将实际运行速度减速至基准速度后，第二控制单元23用于基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第一速度，并保持预定的第一时间。

具体地，第二控制单元23用于基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度减速至1.0m/min，并保持115～120s；可以为116s、117s、118s、119s及120s。

再基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述1.0m/min的速度减速至0.8m/min，并保持115～120s；可以为116s、117s、118s、119s及120s；此时所述第一速度为0.8m/min。其中，所述第一减速间隔包括0.2m/min，所述第二减速度为0.02m/min²。

当基准速度减速至第一速度后，第三控制单元24用于基于所述第二减速度及预设的第二减速间隔，控制所述第一速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间；

具体地，第三控制单元24基于所述第二减速度及所述第二减速间隔，控制所述0.8m/min的速度减速至0.4m/min，并保持145～150s后，可以为146s、147s、148s、149s及150s；中间包自动进行塞棒关闭，停止浇铸。所述第二减速间隔为0.4m/min。这样可以避免速度变幅过大，进而避免钢水液位波动过大，避免铸坯内卷入保护渣，减少尾坯缩孔及中心裂的缺陷，提高尾坯的内部质量。

进一步地，为了避免甩钢风险，所述第四控制单元25用于：基于所述第二减速度，控制所述第二速度减速至0.1～0.2m/min，优选地为0.15m/min；并保持145～150s。

当板坯成型后，所述第四控制单元25还用于控制所述连铸机的当前速度增加至所述基准速度，以将板坯快速拉出铸机，进行下一轮的开浇、铸坯。

实施例三

实际应用中，利用实施例一提供的方法及实施例二提供的装置进行铸坯时，具体如下：

在连铸过程中，因实际运行速度大于基准速度时，实际运行速度小于基准速度时，需要的减速度是不同的。因此在浇次最后一炉停浇10min时，需要获取连铸机实际运行速度，判断所述实际运行速度是否大于基准速度；从而来确定减速度，所述基准速度为1.2m/min，所述实际运行速度为1.4m/min。

这里，因实际运行速度大于基准速度，因此控制所述连铸机按照第一减速度减速至所述基准速度；所述第一减速度为0.05m/min²。

将实际运行速度减速至基准速度后，还需基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第一速度，并保持预定的第一时间。

具体地，基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度减速至1.0m/min，并保持120s；

再基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述1.0m/min的速度减速至0.8m/min，并保持120ss；此时所述第一速度为0.8m/min。其中，所述第一减速间隔包括0.2m/min，所述第二减速度为0.02m/min²。

当基准速度减速至第一速度后，基于所述第二减速度及预设的第二减速间隔，控制所述第一速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间。

具体地，基于所述第二减速度及所述第二减速间隔，控制所述0.8m/min的速度减速至0.4m/min，并保持150s后，中间包自动进行塞棒关闭，停止浇铸。所述第二减速间隔为0.4m/min。这样可以避免速度变幅过大，进而避免钢水液位波动过大，避免铸坯内卷入保护渣，减少尾坯缩孔及中心裂的缺陷，提高尾坯的内部质量。

进一步地，为了避免甩钢风险，控制所述基准速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间后，还包括：基于所述第二减速度，控制所述第二速度减速至0.15m/min；并保持150s。

当板坯成型后，控制所述连铸机的当前速度增加至所述基准速度，即将0.15m/min增加至1.2m/min，以将板坯快速拉出铸机，进行下一轮的开浇、铸坯。

本发明实施例提供的提高板坯尾坯质量的方法及装置能带来的有益效果至少是：

本发明实施例提供了一种提高板坯尾坯质量的方法及装置，所述方法包括：获取连铸机实际运行速度，判断所述实际运行速度是否大于基准速度；若所述实际运行速度大于所述基准速度，则控制所述连铸机按照第一减速度减速至所述基准速度；基于预设的第二减速度及预设的第一减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第一速度，并保持预定的第一时间；基于所述第二减速度及预设的第二减速间隔，控制所述基准速度逐渐减速至第二速度，并保持预定的第二时间；其中，所述第一减速间隔包括0.2m/min，所述基准速度为1.2m/min，所述第一减速度为0.05m/min²；如此，当所述实际运行速度大于所述基准速度，则控制所述连铸机按照0.05m/min²减速至所述基准速度，可以提高尾坯的表面质量；且将第一减速间隔设置为0.2m/min，减小降速过程对钢水液位波动产生的影响，使得尾坯充分补缩，进而提高尾坯的内部质量，从而降低了尾坯的切废率；并且，在控制所述基准速度逐渐减速至第二速度后，继续按照0.05m/min²的减速度将连铸机速度将至0.1～0.2m/min，可以避免甩钢风险。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。