一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置的制作方法

本发明涉及钢铁冶金行业钢坯连铸技术领域，特别是一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置。

背景技术：

板坯连铸机目前大多采用直弧型机型，其铸流导向系统的设计普遍采用小辊径密排辊的辊列布置方式，铸坯由内外弧辊子夹持，内外弧辊子开口度即辊缝一般设计为沿铸流方向的收缩辊缝。板坯连铸机轻压下技术是在收缩辊缝技术的基础上发展而来的，静态轻压下是在浇铸前预先设定好辊缝，该辊缝是按照钢的凝固收缩特性设定的，具有一定的锥度，然后按照设定的拉速和工艺条件进行浇铸的一种方法，而动态轻压下是在浇铸过程当中随着凝固终点的位置变化调整辊缝及辊缝收缩程度的一种浇铸方法。

能够动态轻压下的板坯连铸机其扇形段肯定能够远程调辊缝，动态轻压下的扇形段几乎全部是液压夹紧式的。液压夹紧式远程调辊缝的扇形段是实现动态轻压下技术的关键设备，可以在连铸机的主操作室快速地远距离调整辊缝和辊缝的收缩程度，提高连铸机作业率。

由于需要承受较大的钢水静压力以及轻压下时较大的铸坯变形抗力，板坯连铸机扇形段辊缝调整装置往往设计强度较大，液压缸缸径相应也较大，其关键的用于连接内外弧框架的拉杆或拉板外形粗大，其端部的固定销或螺帽则需承受同等于液压缸的载荷，固定销或螺帽的直径或螺纹规格相比常规销与螺纹大得多，这就造成了整个辊缝调整装置在拆装方面十分不便。另外，板坯扇形段辊子在高温环境中磨损很快，即使采用水冷辊设计并且在辊面堆焊不锈钢，其寿命也不长，扇形段内外弧辊子需经常检修并重新对弧，扇形段内外弧框架需经常打开，而分离与合体内外弧框架就必须拆装辊缝调整装置，因此辊缝调整装置的易拆装性是影响扇形段维护工作量的关键。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于拆装、具备可远程在线调整辊缝功能的辊缝调整装置。本发明的扇形段内外弧框架分离位置在拉杆上部，内弧框架带着液压缸与叉形接头脱开，内弧框架下部不需要悬吊较长的晃动的拉杆，其吊运与存放方便，在线外维修区域内易于实现内弧框架的翻转，便于维修。扇形段内外弧框架合体时，只需将销轴重新插入已对好位置的叉形接头与拉杆内，即可完成合体操作。销轴的拆除可利用朝外的销轴中心螺孔，在液压缸卸压后进行拉拔操作，实现叉形接头与拉杆的分离。

本发明的技术方案是：一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，包括四组辊缝调整装置，分别为右侧入口侧辊缝调整装置、右侧出口侧辊缝调整装置、左侧入口侧辊缝调整装置、左侧出口侧辊缝调整装置，四组辊缝调整装置的结构形式相同，其特征在于：每组辊缝调整装置包括夹紧液压缸、拉杆、内弧框架和外弧框架，其中夹紧液压缸带内置位移传感器，夹紧液压缸固定在内弧框架上，夹紧液压缸的活塞杆与叉形接头采用螺纹连接，叉形接头与拉杆上部的关节轴承通过销轴形成铰接，轴端挡板螺栓固定在叉形接头上的销轴轴端挡板卡住销轴朝外的端部，拉杆底部与上球面垫组、下球面垫组、垫板、锁紧螺母组形成串联，上球面垫组和下球面垫组固定在外弧框架的两侧；上球面垫组和下球面垫组采用上下同心球面垫组固定，导向柱固定在外弧框架上，导向柱防转挡块焊接在外弧框架上，导向柱防转挡块紧贴导向柱，活动滑板与活动滑板垫片组固定在内弧框架圆筒法兰上，活动滑板与固定在导向柱上的固定长滑板形成滑板导向结构；外弧辊子固定在外弧框架上，内弧辊子固定在内弧框架上。

根据如上所述的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，其特征在于：还包括垫板和锁紧螺母组，所述的上球面垫组和下球面垫组通过垫板和锁紧螺母组锁紧固定在外弧框架的两侧。

根据如上所述的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，其特征在于：所述的内弧框架上设置上盖板。

根据如上所述的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，其特征在于：所述的夹紧液压缸通过液压缸固定螺钉固定在内弧框架上。

根据如上所述的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，其特征在于：所述的导向柱通过导向柱固定螺钉固定在外弧框架上。

根据如上所述的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，其特征在于：所述的活动滑板与活动滑板垫片组通过活动滑板固定螺钉固定在内弧框架圆筒法兰上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是实现扇形段内外弧辊子对铸坯夹紧的作用，可远程在线调整辊缝，且能够方便地实现静态轻压下与动态轻压功能转换，其结构简单，拆装便捷灵活，适用于从超窄断面到超宽断面的各区域板坯连铸机扇形段，能满足铸坯夹紧、远程在线调辊缝实现铸坯轻压下的要求，适应性强，甚至在特殊情况下可在线拆卸，设备在使用过程中不易损坏，维修也十分方便，维护成本低。

附图说明

图1为本发明实施例扇形段四组辊缝调整装置布置的俯视图；

图2为本发明实施例辊缝调整装置的垂直铸流方向剖面视图；

图3为本发明实施例同侧辊缝调整装置的沿铸流方向剖视图。

附图中的标记说明：

图1中：右侧入口侧辊缝调整装置1、右侧出口侧辊缝调整装置2、左侧入口侧辊缝调整装置3、左侧出口侧辊缝调整装置4。

图2中：夹紧液压缸5、液压缸固定螺钉6、叉形接头7、关节轴承8、销轴9、拉杆10、导向柱11、导向柱固定螺钉12、导向柱防转挡块13、上球面垫组14、下球面垫组15、垫板16、锁紧螺母组17、外弧框架18、固定长滑板19、活动滑板20、活动滑板垫片组21、活动滑板固定螺钉22、内弧框架23、销轴轴端挡板24、轴端挡板螺栓25、上盖板26。

图3中：外弧辊子27、内弧辊子28、铸坯29。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示，本发明具有便于拆装、可远程在线调整辊缝功能的辊缝调整装置，每台板坯连铸机扇形段上包括四组辊缝调整装置，分别为右侧入口侧辊缝调整装置1、右侧出口侧辊缝调整装置2、左侧入口侧辊缝调整装置3、左侧出口侧辊缝调整装置4，四组辊缝调整装置的结构形式相同。

如图2所示，每组辊缝调整装置主要包括夹紧液压缸5、拉杆10、内弧框架23和外弧框架18，其中夹紧液压缸5带内置位移传感器。夹紧液压缸5通过液压缸固定螺钉6固定在内弧框架23上，夹紧液压缸5的活塞杆与叉形接头7采用螺纹连接，叉形接头7与拉杆10上部的关节轴承8通过销轴9形成铰接，用轴端挡板螺栓25固定在叉形接头7上的销轴轴端挡板24卡住销轴9朝外的端部，这样以防止销轴9的轴向蹿动，拉杆10底部与上球面垫组14、下球面垫组15、垫板16、锁紧螺母组17形成串联，上球面垫组14和下球面垫组15固定在外弧框架18的两侧，并通过垫板16和锁紧螺母组17锁紧。本发明的上球面垫组14和下球面垫组15采用上下同心球面垫组固定，这样克服了加工误差，提高精度。导向柱11通过导向柱固定螺钉12固定在外弧框架18上，导向柱防转挡块13焊接在外弧框架18上，并紧贴导向柱11，防止导向柱11转动，活动滑板20与活动滑板垫片组21通过活动滑板固定螺钉22固定在内弧框架23圆筒法兰上，与固定在导向柱11上的固定长滑板19形成滑板导向结构，每组辊缝调整装置可设置两处滑板导向结构。本发明的内弧框架23上设置上盖板26，上盖板26打开即可拔出销轴9。当需要分离外弧框架18、内弧框架23时，需要将夹紧缸5泄压，使得辊缝调至最小，再打开上盖板26，拔出即可。

如图3所示，固定在外弧框架18上的外弧辊子27与固定在内弧框架23上的内弧辊子28夹住铸坯29，入口侧与出口侧的辊缝调整装置通过远程控制方式单独调整入口侧与出口侧夹紧液压缸的移动行程，使得入口侧辊缝大，出口侧辊缝小，使得扇形段实现辊缝收缩功能。

本发明具有便于拆装、可远程在线调整辊缝功能的辊缝调整装置，夹紧液压缸5采用内置位移传感器，易于对传感器进行防护，避免外界环境干扰，辊缝调整精度高；拉杆10底部采用上下同心球面垫组固定在外弧框架上，克服了加工误差，利于拉杆10姿态的安装调整，使得拉杆10始终与外弧框架18保持垂直；在内弧框架23处采用销轴9串联叉形接头7与拉杆10连接，使得扇形段内外弧框架的分离与合体操作简便，很大程度上降低了扇形段更换与维护的工作量，提高了连铸机作业率，节约了连铸机生产准备时间，在一定程度上为客户创造了可观的隐形经济效益。

本发明辊缝调整装置的工作过程是：当需要增加辊缝距离时，夹紧液压缸5的活塞杆伸展，通过导向柱11使内弧框架23与外弧框架18的距离增加；当需要减小辊缝距离时，夹紧液压缸5的活塞杆回收，通过导向柱11使内弧框架23与外弧框架18的距离减小。从而简单快捷的实现辊缝距离的在线实时调整。需要更换维修装置时，将夹紧液压缸5泄压，然后打开上盖板26，拔出销轴9，即可分离外弧框架18、内弧框架23时，操作简单便捷。