浆料喷射体的制作方法

本发明涉及浆料喷射体。

背景技术

以往，例如在切削工具所使用的切削刀片(不重磨刀片)的制造过程中，出于提高切削刀片的刃部的耐久性等目的，在刃部设置圆弧(通过在刃部稍微设置圆弧，能够抑制刃部缺损等损伤。)，作为设置该圆弧的手段，采用湿喷砂处理，作为该湿喷砂装置，例如提出有日本特开2007-152477所公开的湿喷砂处理装置(以下，称作现有例)。

该现有例具有一对旋转轴和喷枪，该一对旋转轴夹着切削刀片的正反面进行保持，该喷枪将作为液体和磨粒的混合物的浆料与压缩空气一起对由该一对旋转轴保持的切削刀片喷射，通过从喷枪将浆料与压缩空气一起对被一对旋转轴夹着保持而进行轴旋转的切削刀片喷射，从而在该切削刀片的刃部设置圆弧，并且对切削刀片的表面进行抛光处理。

专利文献：日本特开2007-152477号公报

然而，如上所述，现有例是在借助于一对旋转轴夹着切削刀片对其进行保持之后进行处理这样的、一个个地对切削刀片进行处理的构造，因此存在处理能力低的问题。

技术实现要素：

本发明人员鉴于上述的问题而重复进行了各种实验和研究，其结果为，开发出了处理能力高、进而能够降低湿喷砂处理的处理成本的浆料喷射体。

参照附图对本发明的主旨进行说明。

本发明的第一方式涉及浆料喷射体，其设置于浆料喷射装置，用于将作为液体50a和磨粒50b的混合物的浆料50与压缩空气一起对被处理部件w喷射，其特征在于，在设置于所述被处理部件w的对置上方位置的主体部1上设置有多个浆料喷射部2，该浆料喷射部2被设置成：所述浆料50与压缩空气一起对所述被处理部件w的规定的被处理部位p从对置侧向下方倾斜喷射。

本发明的第二方式涉及浆料喷射体，在所述第一方式的基础上，特征在于，所述浆料喷射部2为三个以上。

本发明的第三方式涉及浆料喷射体，在所述第一方式的基础上，特征在于，所述浆料喷射部2呈环状设置于所述主体部1，并且被设置成：将所述浆料50与压缩空气一起从上方向所述被处理部件w的规定的被处理部位p喷射。

本发明的第四方式涉及浆料喷射体，在所述第二方式的基础上，特征在于，所述浆料喷射部2呈环状设置于所述主体部1，并且被设置成：将所述浆料50与压缩空气一起从上方向所述被处理部件w的规定的被处理部位p喷射。

本发明的第五方式涉及浆料喷射体，在所述第一方式的基础上，特征在于，所述浆料喷射部2以周向等间隔设置于所述主体部1。

本发明的第六方式涉及浆料喷射体，在所述第二方式的基础上，特征在于，所述浆料喷射部2以周向等间隔设置于所述主体部1。

本发明的第七方式涉及浆料喷射体，在所述第三方式的基础上，特征在于，所述浆料喷射部2以周向等间隔设置于所述主体部1。

本发明的第八方式涉及浆料喷射体，在所述第四方式的基础上，特征在于，所述浆料喷射部2以周向等间隔设置于所述主体部1。

本发明的第九方式涉及浆料喷射体，在所述第一方式的基础上，特征在于，各所述浆料喷射部2的浆料喷射角度被设定为相对于所述主体部1的中心轴线倾斜5度～60度的角度。

本发明的第十方式涉及浆料喷射体，在所述第二方式的基础上，特征在于，各所述浆料喷射部2的浆料喷射角度被设定为相对于所述主体部1的中心轴线倾斜5度～60度的角度。

本发明的第十一方式涉及浆料喷射体，在所述第三方式的基础上，特征在于，各所述浆料喷射部2的浆料喷射角度被设定为相对于所述主体部1的中心轴线倾斜5度～60度的角度。

本发明的第十二方式涉及浆料喷射体，在所述第四方式的基础上，特征在于，各所述浆料喷射部2的浆料喷射角度被设定为相对于所述主体部1的中心轴线倾斜5度～60度的角度。

本发明的第十三方式涉及浆料喷射体，在所述第五方式的基础上，特征在于，各所述浆料喷射部2的浆料喷射角度被设定为相对于所述主体部1的中心轴线倾斜5度～60度的角度。

本发明的第十四方式涉及浆料喷射体，在所述第六方式的基础上，特征在于，各所述浆料喷射部2的浆料喷射角度被设定为相对于所述主体部1的中心轴线倾斜5度～60度的角度。

本发明的第十五方式涉及浆料喷射体，在所述第七方式的基础上，特征在于，各所述浆料喷射部2的浆料喷射角度被设定为相对于所述主体部1的中心轴线倾斜5度～60度的角度。

本发明的第十六方式涉及浆料喷射体，在所述第八方式的基础上，特征在于，各所述浆料喷射部2的浆料喷射角度被设定为相对于所述主体部1的中心轴线倾斜5度～60度的角度。

本发明的第十七方式涉及浆料喷射体，在所述第一～第十六中的任一个方式的基础上，特征在于，所述主体部1设置有将从浆料供给部3供给的所述浆料50导入的浆料导入部4，并且所述主体部1设置有从所述浆料导入部4分支而将所述浆料50向各所述浆料喷射部2导入的浆料导入管部5。

本发明的第十八方式涉及浆料喷射体，在所述第十七方式的基础上，特征在于，所述浆料导入部4设置于所述主体部1的中央部，所述浆料导入管部5从该浆料导入部4向放射方向分支而设置于周向等间隔的位置。

本发明的第十九方式涉及浆料喷射体，在所述第一～第十六中的任一个方式的基础上，特征在于，所述主体部1设置有将从压缩空气供给部6供给的压缩空气导入的压缩空气导入部7，并且所述主体部1设置有从所述压缩空气导入部7分支而将压缩空气向各所述浆料喷射部2导入的压缩空气导入管部8。

本发明的第二十方式涉及浆料喷射体，在所述第十九方式的基础上，特征在于，所述压缩空气导入部7设置于所述主体部1的中央部，所述压缩空气导入管部8从该压缩空气导入部7向放射方向分支而设置于周向等间隔的位置。

本发明的第二十一方式涉及浆料喷射体，在所述第十七方式的基础上，特征在于，所述主体部1设置有将从压缩空气供给部6供给的压缩空气导入的压缩空气导入部7，并且所述主体部1设置有从所述压缩空气导入部7分支而将压缩空气向各所述浆料喷射部2导入的压缩空气导入管部8。

本发明的第二十二方式涉及浆料喷射体，在所述第十八方式的基础上，特征在于，所述主体部1设置有将从压缩空气供给部6供给的压缩空气导入的压缩空气导入部7，并且所述主体部1设置有从所述压缩空气导入部7分支而将压缩空气向各所述浆料喷射部2导入的压缩空气导入管部8。

本发明的第二十三方式涉及浆料喷射体，在所述十七或所述十八方式的基础上，特征在于，所述压缩空气导入部7设置于所述主体部1的中央部，所述压缩空气导入管部8从该压缩空气导入部7向放射方向分支而设置在周向等间隔的位置。

发明效果

本发明像上述那样构成，因此成为处理能力高、进而能够降低湿喷砂处理的处理成本等的以往没有的划时代的浆料喷射体。

附图说明

图1是具有本实施例的浆料喷射体的浆料喷射装置的概略说明图。

图2是示出本实施例的主视图。

图3是示出本实施例的仰视图。

图4是示出本实施例的主要部分的分解立体图。

图5是本实施例的主要部分的说明剖视图。

图6是沿图5的a-a线的剖视图。

图7是沿图5的b-b线的剖视图。

图8是使用了本实施例的湿喷砂处理的说明图。

图9是使用了本实施例的湿喷砂处理的说明图。

图10是使用了本实施例的湿喷砂处理的说明图。

标号说明

w：浆料p：规定的被处理部位；1：主体部；2：浆料喷射部；3：浆料供给部；4：浆料导入部；5：浆料导入管部；6：压缩空气供给部；7：压缩空气导入部；8：压缩空气导入管部；50：浆料；50a：液体；50b：磨粒。

具体实施方式

基于附图示出本发明的作用而简单地对优选的本发明的实施方式进行说明。

本发明通过从各浆料喷射部2将作为液体50a和磨粒50b的混合物的浆料50与压缩空气一起喷射而进行被处理部件w的湿喷砂处理。

具体而言，在本发明中，主体部1设置于所述被处理部件w的对置上方位置，并且在主体部1上设置有多个浆料喷射部2，该浆料喷射部2设置成将浆料50与压缩空气一起对被处理部件w的规定的被处理部位p从对置侧向下方倾斜喷射，因此，例如当从各浆料喷射部2对载置于规定位置的被处理部件w喷射浆料50时，从斜上方向对被处理部件w喷射浆料50，因此不仅对被处理部件w的上表面部位进行了湿喷砂处理，也对被处理部件w的侧面部位进行了湿喷砂处理。

另外，在从一个浆料喷射部喷射浆料50的构造的情况下，有可能由于浆料50的喷射而导致被处理部件w被吹走，但关于该方面，本发明是从对置侧向处理部件w的规定的被处理部位p喷射的构造，因此也从抑制被处理部件w被吹走的方向喷射浆料50，因此尽可能地防止了被处理部件w被吹走，由此即使不像现有例那样对被处理部件w进行保持也能够实施湿喷砂处理。

以上，根据本发明，处理能力显著提高，进而能够降低湿喷砂处理的处理成本。

【实施例】

基于附图，对本发明的具体的实施例进行说明。

本实施例是设置于浆料喷射装置m(表面处理装置)的浆料喷射体x，该浆料喷射体x用于将作为液体50a和磨粒50b的混合物的浆料50与压缩空气一起向被处理部件w喷射。

另外，在本实施例中，作为被处理部件w，采用了切削工具所使用的切削刀片(不重磨刀片)，但只要能够发挥本实施例的特性，可以适当采用。

具体而言，如图1所示，该浆料喷射装置m具有：被处理部件输送部30，其对被处理部件w进行输送；以及被处理部件处理部，其对由该被处理部件输送部30输送的被处理部件w进行湿喷砂处理和其他处理。

如图1所示，被处理部件输送部30是带式输送机构造，对后述的收纳被处理部件w的收纳盘进行输送。

因此，被处理部件w以收纳在收纳盘中的状态从装置主体的一侧(上游侧)被输送向另一侧(下游侧)。

并且，被处理部件输送部30构成为进行间歇输送，该间歇输送是指在由后述的被处理部件处理部对被处理部件w进行处理时，在该处理的期间暂时在该位置停止输送。

该由被处理部件输送部30输送的被处理部件w在其输送中途由被处理部件处理部对其进行湿喷砂处理和其他处理。

具体而言，该被处理部件处理部由湿喷砂处理部31、清洗部32、清洗液去除部33构成。

如图1所示，湿喷砂处理部31构成为在使被处理部件w通过的装置主体内设置有浆料喷射体x。

在本实施例中，将浆料喷射体x(上游位置的浆料喷射体x和下游位置的浆料喷射体x)设置于保持部31a，该保持部31a移动自如地设置于装置主体上，浆料喷射体x移动自如地设置于湿喷砂处理部31内。

如图1所示，浆料喷射体x的主体部1设置于由被处理部件输送部30输送的被处理部件w的对置上方位置，在该主体部1上设置有多个浆料喷射部2，该浆料喷射部2设置成将浆料50与压缩空气一起对被处理部件w的规定的被处理部位p从对置侧向下方倾斜喷射。

具体而言，如图2～4所示，主体部1由适当的合成树脂制部件(聚氨酯橡胶)形成，由借助于螺栓部件20上下连结起来的三个部分构成。

并且，在主体部1的上端部设置有连结部1a，该连结部1a与设置于装置主体的保持部31a连结。

并且，在主体部1的外周上等间隔地设置有总计八处的凹槽状的安装部1b。

该各安装部1b构成为与后述的浆料喷射部2嵌合，该嵌合的浆料喷射部2借助于螺栓部件21被固定。

因此，浆料喷射部2呈环状设置于主体部1，设置成在配置于被处理部件w的对置上方位置时围绕该被处理部件w的规定的被处理部位p，该浆料喷射部2从上方向该规定的被处理部位p喷射。

另外，在本实施例中，在八处设置了安装部1b，但既可以是四处也可以是十二处，优选为，三处以上即可，并且也可以将浆料喷射部2安装于任意位置来使用(在该情况下，将堵塞浆料导入管部5和压缩空气导入管部8的另外构造部件安装于没有安装浆料喷射部2的安装部1b。)。

并且，主体部1上连接有浆料供给部3(浆料输送部)，并且连接有利用另外的回路设置的压缩空气供给部6(压缩空气输送部)，设置有将从浆料供给部3供给的浆料50导入的浆料导入部4和将从压缩空气供给部6供给的压缩空气导入的压缩空气导入部7。

如图5所示，浆料导入部4由如下部分构成：设置于主体部1的中央部(中心位置)的浆料导入纵孔4a；与该浆料导入纵孔4a的一端连接设置并且在主体部1的周面上开口的浆料导入横孔4b；以及与浆料导入纵孔4a的另一端连接设置的俯视观察呈圆形的浆料分支空间部4c，在该浆料导入横孔4b的开口部连接有浆料供给部3。

并且，从浆料分支空间部4c向水平放射方向分支设置有八个浆料导入管部5(参照图6)。

该浆料导入管部5彼此具有相同直径和相同长度，彼此在同一平面上设置于周向等间隔的位置。

并且，该各浆料导入管部5与设置在被安装于主体部1的浆料喷射部2上的浆料通过管2b成为连通状态。

因此，将从主体部1的一处所导入的浆料50均匀地向各浆料喷射部2导入。

如图5所示，压缩空气导入部7由如下部分构成：设置于主体部1的中央部(靠近中心的位置)的压缩空气导入纵孔7a；与该压缩空气导入纵孔7a的一端连接设置并且在主体部1的周面上开口的压缩空气导入横孔7b；以及与压缩空气导入纵孔7a的另一端连接设置的俯视观察呈环状的压缩空气分支空间部7c，在该压缩空气导入横孔7b的开口部连接有压缩空气供给部6。

并且，从压缩空气分支空间部7c向水平放射方向分支设置有八个压缩空气导入管部8(参照图7)。

该压缩空气导入管部8彼此具有相同直径和相同长度，彼此在同一平面上设置于周向等间隔的位置。

并且，该各压缩空气导入管部8与设置在被安装于主体部1的浆料喷射部2上的压缩空气通过管2c成为连通状态。

因此，将从主体部1的一处所导入的压缩空气均匀地向各浆料喷射部2导入。

如图2～5所示，浆料喷射部2由适当的合成树脂制的部件(聚氨酯橡胶)形成，由安装于主体部1的基部2a和喷射浆料50的喷嘴部2b构成。

该基部2a构成为与设置于主体部1的安装部1b以嵌合状态配置，在下端部设置有喷嘴安装部2a。

并且，在基部2a设置有：浆料通过管部2b，在基部2a安装于主体部1时，该浆料通过管部2b与上述的浆料导入管部5连接设置；压缩空气通过管部2c，在基部2a安装于主体部1时，该压缩空气通过管部2c与压缩空气导入管部8连接设置；以及混合室2d，其与该浆料通过管部2b和压缩空气通过管部2c各自的下游端部连接设置。

因此，从浆料通过管部2b导入的浆料和从压缩空气通过管部2c导入的压缩空气在混合室2d中混合，浆料被压缩空气加速而以规定的喷射速度从喷嘴部2b喷射出。

如图5所示，喷嘴部2b由适当的合成树脂制的喷嘴体构成，设置成相对于设置于基部2a的喷嘴安装部2a装卸自如。

因此，能够更换该喷嘴部2b，能够通过准备直径不同的多个喷嘴部2b而改变所喷射的浆料50的直径。

并且，本实施例设置成：从设置于该主体部1的各浆料喷射部2将浆料50与压缩空气一起向被处理部件w的规定的被处理部位p喷射。

具体而言，各浆料喷射部2的浆料喷射角度r设定为相对于主体部1的中心轴线倾斜5度～60度的角度，在本实施例中设定为45度。

作为对该浆料喷射部2的浆料喷射角度r进行设定的构造，可以准备喷嘴部2b的安装角度不同的多个浆料喷射部2，也可以采用将喷嘴部2b设置成相对于基部2a转动自如的构造。

并且，在本实施例中使用的浆料50是液体50a和磨粒50b的混合物。

作为该液体50a，采用了水。并且，作为磨粒50b，采用了氧化铝颗粒。

另外，作为磨粒50b，除了氧化铝之外，也适当采用陶瓷、玻璃、树脂、不锈钢等。

如图1所示，清洗部32构成为配设有清洗喷嘴32a，该清洗喷嘴32a向供被处理部件w通过的装置主体内喷出清洗液(清洗水)。

另外，该清洗部32借助图示被省略的清洗液储存部和泵装置使清洗液循环。

因此，通过该清洗部32进行使在湿喷砂处理部31中喷到被处理部件w上的浆料50脱落的清洗处理。

如图1所示，清洗液去除部33构成为配设有干燥装置33a，该干燥装置33a向上述的清洗部32的下游侧位置排出热风。

因此，利用清洗液去除部33进行使喷到被处理部件w上的清洗液干燥的清洗液去除处理。

如图8所示，在收纳盘10中，在周缘设置有周壁10b的底板部10a上，以竖立设置状态呈格子状设置分隔部10c，从而设置了多个收纳被处理部件w的被处理部件收纳部。

并且，在底板部10a上设置有通水孔10a’，从通水孔10a’排出被喷射到了被处理部件w上的浆料50。

由以上的结构构成的浆料喷射装置m用于对作为被处理部件w的切削刀片(不重磨刀片)的表面进行抛光的表面处理。

具体而言，使多个被处理部件w在收纳盘10中为收纳状态，以该状态载置在被处理部件输送部30上而被输送。

当由该被处理部件输送部30输送的被处理部件w移动到湿喷砂处理部31的浆料喷射体x的对置位置时，在该位置处停止输送。在停止输送该被处理部件w的同时，一边利用保持部31a使浆料喷射体x移动，一边将作为液体50a和磨粒50b的混合物的浆料50与压缩空气一起向被处理部件w喷射而对该被处理部件w的表面进行喷砂处理。

在本实施例中，主体部1设置于所述被处理部件w的对置上方位置，并且在主体部1上设置有多个浆料喷射部2，该浆料喷射部2设置成将浆料50与压缩空气一起对被处理部件w的规定的被处理部位p从对置侧向下方倾斜喷射，因此例如当从各浆料喷射部2对载置于规定位置的被处理部件w喷射浆料50时，从斜上方对被处理部件w喷射浆料50，因此不仅对被处理部件w的上表面部位进行了湿喷砂处理，也对被处理部件w的侧面部位进行了湿喷砂处理(参照图9、10)。

并且，本实施例是从对置侧向被处理部件w的规定的被处理部位p喷射浆料50的构造，因此也从抑制被处理部件w被吹走的方向喷射浆料50，因此尽可能地防止了被处理部件w被吹走。

接着，该被处理部件w的被喷射了浆料50的部位向下游侧移动，在清洗部32中被清洗液清洗，接着该部位向下游侧移动，在清洗液去除部33中被去除清洗液。另外，在由该清洗部32和清洗液去除部33进行处理的任意情况下，被处理部件w也是在输送停止的状态下在该处理部中进行处理。

由于本实施例像上述那样构成，因此无需像现有例那样对被处理部件w进行保持就能够进行湿喷砂处理，由此处理能力显著提高，进而能够降低湿喷砂处理的处理成本。

并且，在本实施例中，浆料喷射部2为三个以上，因此能够可靠地防止被处理部件w被吹走并且良好地进行湿喷砂处理。

并且，在本实施例中，浆料喷射部2呈环状设置于主体部1，设置成将浆料50与压缩空气一起从上方向被处理部件w的规定的被处理部位p喷射，因此能够可靠地实现上述的作用效果。

并且，在本实施例中，浆料喷射部2以周向等间隔设置在主体部1上，因此能够从各浆料喷射部2向被处理部件w的规定的被处理部位p良好地喷射浆料50。

并且，在本实施例中，各浆料喷射部2的浆料喷射角度设定为相对于主体部1的中心轴线倾斜5度～60度的角度，因此能够根据被处理部件w的形状和大小而从各浆料喷射部2向该被处理部件w的规定的被处理部位p良好地喷射浆料50。

并且，在本实施例中，在主体部1中设置有将从浆料供给部3供给的浆料50导入的浆料导入部4，并且在主体部1中设置有从浆料导入部4分支而将浆料50向各浆料喷射部2导入的浆料导入管部5，因此不会出现在针对各浆料喷射部2分别另外设置了将浆料50导入的部位的情况下有可能产生的浆料50的浓度或量不同这样的问题，能够向各浆料喷射部2均匀地导入相同的浓度和量的浆料50，而且由于是简单构造，因此成本低、批量生产率优异。

并且，在本实施例中，在主体部1中设置有将从压缩空气供给部6供给的压缩空气导入的压缩空气导入部7，并且在主体部1中设置有从压缩空气导入部7分支而将压缩空气向各浆料喷射部2导入的压缩空气导入管部8，因此不会产生在针对各浆料喷射部2分别另外设置了将压缩空气导入的部位的情况下有可能产生的压缩空气的压强或量不同这样的问题，能够向各浆料喷射部2均匀地导入相同的压强和量的压缩空气，而且由于是简单构造，因此成本低、批量生产率优异。

并且，在本实施例中，浆料喷射部2相对于主体部1装卸自如，因此能够根据需要来更换浆料喷射部2。

并且，在本实施例中，被处理部件w是切削刀片，因此能够显著提高以往生产率提高不上来的切削刀片的生产率。

另外，本发明不限于本实施例，能够适当设计各结构要件的具体结构。