本发明涉及一种在卷材上制作有机涂层的方法，具体涉及一种在镀锡铝金属卷材上局部制作有机涂层的方法，属于金属表面加工处理技术领域。
背景技术：
有机涂层是将有机油墨通过一定的方法涂敷在物体表面所形成的保护膜层。有机油墨一般是指由树脂、颜料、填料和添加剂所组成的化工涂料。有机油墨涂敷后，经过常温放置或加热烘干处理，其中挥发性物质挥发后形成的有机涂层通常具有绝缘性。
金属卷材是制作防护壳体器件的常用原材料，防护壳体用于保护电子元器件，某些场合对其绝缘性能有要求。现有技术中，将金属卷材加工成防护壳体后，在其内部贴附绝缘材料(例如，绝缘胶布)或者涂刷绝缘涂料。这种做法的缺点是：壳体的形状较复杂时，一些小角落无法被绝缘物覆盖到而成为薄弱区，影响整个防护壳体的绝缘性能。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：在镀锡铝金属卷材上局部制作有机涂层。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种在镀锡铝金属卷材上局部制作有机涂层的方法，包括如下步骤：
步骤一、展开镀锡铝金属卷材；
步骤二、使用清洁剂清洗镀锡铝金属表面；
步骤三、使用丝网印刷方式在镀锡铝金属局部表面涂覆有机油墨；
步骤四、镀锡铝金属表面烘干，有机油墨形成有机涂层；
步骤五、将带有有机涂层的镀锡铝金属再次收卷。
进一步地，使用挥发性清洁剂清洁镀锡铝金属表面。优选地，挥发性清洁剂是指酒精。使用酒精擦洗镀锡铝金属表面。
进一步地，有机油墨的成分及配比为：
更进一步地，有机油墨选用精工油墨(天津)有限公司生产的1300系列油墨。
进一步地，步骤四中，在190～200℃烘干。
进一步地，在制作有机涂层前，将铝金属卷材展开后，依次连续进行如下步骤完成镀锡以得到镀锡铝金属卷材：
步骤1、所述铝金属卷材表面脱脂除油；
步骤2、所述铝金属卷材表面酸洗；
步骤3、所述铝金属卷材表面第一次浸锌；
步骤4、退锌；
步骤5、所述铝金属卷材表面第二次浸锌；
步骤6、在完成所述第二次浸锌后的锌层外镀镍层；
步骤7、镀锡工艺：在所述镍层外镀锡层；
步骤8、微蚀工艺：清洗所述锡层表面杂质及发黄。
进一步地，铝金属卷材是指纯铝卷材或者铝合金卷材。
本发明的有益效果：根据电子产品壳体使用需要，在镀锡铝金属卷材表面局部制作了有机涂层，带有机涂层的金属具有良好的绝缘性能，不带有机涂层的金属依然保持导电性，使用这种卷材制作成电子产品壳体，性能优异且成本低廉。
具体实施方式
现有技术是将原材料进行冲压后再进行单片成型产品的电镀锡。
本发明是通过特殊电镀工艺将金属锡电镀在铝材表面，在铝合金的表面形成结合牢固、亚亮和光亮、致密、均匀、连续的镀层。然后在产品需要绝缘的地方增加绝缘物，例如绝缘胶布或有机绝缘涂层。使电镀后的铝材表面具有锡的特性,同时又具有铝材的优点，省缺了后续增加绝缘层的麻烦，可广泛用于手机、电脑通讯等电子产品组件。
在铝及铝合金卷材上镀锡的方法，包括如下步骤：
步骤1、超声波脱脂除油工序：在温度为40-60℃的条件下，将以铝合金卷材于浓度为30-60g/l的碱性除油剂溶液中浸渍7-12秒后，水清洗1次以上。
步骤2、酸洗工序：在温度为10-30℃的条件下，将铝合金卷材于15wt％-30wt％的硝酸溶液中浸渍7-12秒后，以水清洗3次以上。
步骤3、浸锌工序：在温度为10-30℃的条件下，将铝合金卷材于15wt％-30wt％的浸锌溶液中浸渍7-12秒后，以水清洗3次以上。
步骤4、退锌工序：在温度为10-30℃的条件下，将铝合金卷材于15wt％-30wt％的硝酸溶液中浸渍7-12秒后，以水清洗3次以上。
步骤5、二次浸锌工序：在温度为10-30℃的条件下，将铝合金卷材于15wt％-30wt％的浸锌溶液中浸渍7-12秒后，以水清洗3次以上。
步骤6、电镀镍工序：在温度50-60℃、阴极电流密度为5-10a/dm2的条件下，以卷材为阴极，镍球为阳极，浸渍于ph值3.0-4.5，且含500-700g/l氨基磺酸镍、10-25g/l氯离子、35-55g/l硼酸、0.12-0.2g/l市售镍添加剂(含糖精钠的化合物)、0.1-0.25g/l镍光亮剂(含糖精钠的化合物)的溶液中浸渍7-12秒(根据厚度要求的不同可增加相应的电镀槽)，而后以纯水清洗1次以上。
步骤7、电镀锡工序：在温度为30-40℃的条件下，以卷材为阴极，以锡球为阳极，阴极电流密度为5-10a/dm2，卷材在含锡混合溶液中浸渍7-12秒后(根据厚度要求的不同可增加相应的电镀槽)，水清洗1次以上；含锡混合溶液各组分的浓度配比为：60-90g/l的甲基磺酸锡(新型环保药水，主要提供锡离子)、200-250g/l甲基磺酸(用于提高酸度，促使增加电镀速率)、0.1-0.25g/l锡光亮剂(含糖精钠的化合物，用于获得均匀半光泽纯锡镀层)。电镀锡常规使用硫酸锡，本发明为了环保需要，使用新型环保的甲基磺酸锡溶液。
步骤8、锡微蚀工艺：在温度10-30℃的条件下，将卷材置于含有10wt％-25wt％磷酸三钠溶液中浸渍7-12秒后，以水清洗一次以上(清洗电镀锡表面的锡粉，防止与外界空气接触而致表面氧化)。
步骤9、钝化工序：在温度25-60℃的条件下，将卷材于ph值11-14，并含有15wt％-25wt％市售锡保护剂(合成酯和长链脂肪酸)的溶液中浸渍7-12秒后，以水清洗1次以上。刚电镀上的锡镀层，性状较为活泼，与空气接触容易氧化。本步骤是防止锡的氧化。
步骤10、皮膜处理：在温度40-60℃的条件下，由重量比3wt％-8wt％的水溶性封闭剂和水组成的溶液中浸渍7-12秒后，以水清洗1次以上。因为是快速连续电镀，锡镀层很薄，难免留下一些极微小的孔隙(1nm或数个nm)，使用松香水作为封闭剂将这些孔隙堵上。
步骤11、吹风、烘干处理：在温度40-60℃的热风条件下，将铝合金卷材在热风下进行连续的吹风，再以70-90℃的烘箱进行烘干，吹风、烘干的时间为7-12秒。
若镀锡完成后紧接着制作有机涂层，上述步骤8～11可以省略。
电镀用药水直接由市场上进行购买，特殊的工艺的药水由专门的药水供应商进行特别生产，药水的配方部分药水供应商进行专利保护。本发明针对脱脂除油、酸洗、浸锌、活化、钝化、皮膜处理工艺按照一定的比例进行稀释处理达到工艺要求；针对电镀槽需根据不同的药水进行配比，以滴定的方式分析各药水浓度。
本发明将铝合金电镀锡的工艺和连续电镀的特殊工艺相结合，实现了整卷铝合金材料连续电镀锡的工艺，很大程度的提高了生产的效率，节省了中间环节生产时间、运输等成本。
接下来，在已形成的镀锡铝合金卷材上局部制作有机涂层，步骤如下：
步骤一、展开镀锡铝金属卷材；
步骤二、使用清洁剂清洗镀锡铝金属表面；
步骤三、使用丝网印刷方式在镀锡铝金属局部表面涂覆有机油墨；
步骤四、在190～200℃，镀锡铝金属表面烘干，有机油墨形成有机涂层；
步骤五、将带有有机涂层的镀锡铝金属再次收卷。
进一步地，使用挥发性清洁剂清洁镀锡铝金属表面。优选地，挥发性清洁剂是指酒精。使用酒精擦洗镀锡铝金属表面。
进一步地，有机油墨的成分及配比为：
更进一步地，有机油墨选用精工油墨(天津)有限公司生产的1300系列油墨。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。